甲醇双效精馏系统的优化研究

为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明:模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量;加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94;加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。     

双效变压精馏节能技术的应用

以新开发设计的C－1305塔和C－1303塔联塔取代耗能大户DA－303塔,使C－1305塔顶热物为的汽化潜热在C－1303塔的再沸器中得到二次利用,从而形成双效变压精馏节能系统达到节能增效的目的。     

精馏过程技术在甲醇精馏主塔操作上的应用

简述了厂校结合采用精馏过程技术进行清洁生产的概况,强调了过程治理的必要性。     

双效精馏分离不同浓度甲醇水溶液的节能分析

不同浓度的甲醇水溶液存在于诸多工业过程中,精馏分离甲醇和水时最主要考虑能耗问题。本文针对甲醇质量分数为10%~90%甲醇水溶液的分离过程,分别采用双塔顺流串联、双塔逆流串联和双塔并联的不同精馏模型,通过设计规定,以回流比和塔顶采出量为操纵变量,分别控制甲醇产品纯度大于99.85%（质量分数）,以及废水甲醇含量小于10^-5;以最小年度总费用（TAC）为优化目标,用灵敏度分析法优化塔板数及进料位置,并对比分析了各流程在最小TAC条件下的（火用）损失。结果表明,当原料甲醇质量分数在30%及以下时,TAC最小的是并联精馏;当原料甲醇浓度在50%及以上时,TAC最小的是逆流串联精馏。在各流程最小TAC情况下,原料甲醇质量分数在10%及以下时,有效能损失最小的是并联精馏;原料甲醇质量分数在30%及以上时,有效能损失最小的是逆流串联精馏。对于甲醇水溶液精馏分离的TAC和（火用）损失分析,可为工业中不同甲醇浓度下,甲醇水溶液的最佳双效精馏方案提供理论参考。     

甲醇单效精馏与双效精馏的能耗比较研究

以某煤化工有限公司的实际工作情况为例,对单效精馏系统和双效精馏系统进行对比,以了解两种精馏的能量传递情况。     

甲醇双塔精馏和三塔双效精馏工艺应用比较

选用三塔双效精馏工艺流程对双塔精馏工艺装置进行升级技改，对双塔和三塔双效精馏工艺进行了评述和对比．核算了装置的投资和能耗等综合技术经济指标,从投资和能耗等角度，对双塔和三塔双效精馏工艺应用效果进行了比较和总结。结果表明,规模相同时三塔流程能耗小于双塔流程，且规模越大节能效果越显著。     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

双效精馏流程的节能分析

探讨几种基本的双效精馏装置的流程，并从能源利用的角度研究和分析它们的特点及适用条件。     

双效精馏节能技术研究进展

精馏是化工生产中的重要操作单元,由于其能耗大,节能潜力高而备受关注。双效精馏是利用2个精馏塔的操作压力不同而设计的,通过重复利用给定数量的能量来提高精馏设备的热力效率。主要介绍了双效精馏的3种典型的工艺流程：顺流双效精馏、平流双效精馏、逆流双效精馏,并从能源利用方面分析它们的特点和适用条件。综述了近年的双效精馏的模拟优化成果以及其节能现状与发展趋势。     

甲醇精馏设备的化学清洗

分析了某化工厂甲醇精馏设备垢组成,研制了相应的复合型缓蚀剂,并设计了一种复配清洗剂和清洗工艺,其碳钢A3的腐蚀率低于2.65mm/a。将复配的清洗剂和相应的复合缓蚀剂应用于该设备的清洗,取得了很好的效果。     

烧碱整流装置的节能措施

分析了在烧碱整流系统中各部分的损耗源,阐述了在氯碱工业电气设计中可以采取的节能降耗措施.     

甲醇精馏过程设备分析

本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况,对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。     

甲醇三塔双效精馏的讨论

对甲醇三塔双效精馏设计中的问题进行了讨论，特别对常规双塔精馏和三塔双效精馏两种流程进行了模拟计算和比较。     

加碱对甲醇精馏改善分析

对甲醇精馏过程进行了阐述,并对过程加碱与不加碱作以比较说明.     

DCS控制系统在焦炉煤气制甲醇中甲醇精馏工序的应用

甲醇精馏工序为焦炉煤气制备甲醇工艺必不可少的环节,为提升最终甲醇的纯度和质量,在对甲醇精馏工序简单概述的基础上,提出了与其相匹配控制系统的功能要求和功能实现思路;以常压塔压力和温度控制为对象,基于PID、串接联合控制方式完成DCS控制系统的设计,并完成关键仪表选型和相应组态软件和控制程序流程的设计。     

塑料设备液压系统的节能技术

介绍了塑料设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、用新型工作介质、设置能量回收装置等。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析和比较了它们的工作原理和节能效果。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。