用试制的CBN砂轮磨齿机高速磨削精密镜面齿轮

一、引言为了提高精密齿轮的精度，需要降低轮齿的齿面粗糙度，这是因为齿轮的精度公差与齿面粗糙度值甚为接近。目前，齿轮的用户户家对高精度齿轮的要求是粗糙度要抵日本佐贺大学设计和研制了一台OBN砂轮精密磨齿机，能够加工精度为ISOI级，齿面粗粮度为Bma0．2μm（Ro0．05μm）的镜面直齿轮。研究还表明，精密镜面直齿轮可以显著提高齿面的耐久性。这台试制的磨齿机主要用来改善齿轮的精度和省面粗糙度。磨削试验是在1100—2300m／min。的普通磨削速度范围内进行的。用OBN砂轮摩削时，由于非常牢固地粘接在砂轮金属基体上的是薄层…     

CBN超高速磨削中磨削液的选择与应用

一、引言OBN高速磨削以其优异的加工精度和磨制性能，已成为广泛采用的磨＠帅0工方法。特别是近年来超高速磨削的兴起，突破了以往的磨创效率极限，实现了对难磨材料的高性能磨削，使磨削加工的能力及范围日益扩大，成为可与车、铣、刨等切削加工相竞争的新加工工艺。高速磨削形成的磨削区高温，会引起OBN砂轮的过度磨损，使工件表面完整性恶化，严重影响着零件加工精度的提高。因此，选择合适的磨削液及针对OBN高速磨别的自身特点研究开发磨削液的相关应用技术，对进一步完善与提高OBN磨削技术的应用水平具有十分重要的意义。目前，对…     

高速磨削和立方氮化棚(CBN)砂轮

我厂今年订购的全数控无靠核凸轮轴磨床，采用砂轮线速80m／s的高速磨削，砂轮采用陶瓷结合剂立方氯化棚（CBN），这种砂轮价格为现用单晶刚玉砂轮的37倍，但寿命为其21倍，而且生产效率提高34％，全年可节省换砂轮时间二百多小时，放经济上仍属合理，现将有关情况介绍如下。一、高速磨削，现有磨床砂轮经建一般为的m／s，超过历见也可归入高速磨削。由于砂轮线速加大时，磨粒切削刃上负荷减轻，粒破碎、脱落减少，可大大降低切削刃劣化程度，砂轮修整一次后的寿命延长，唐创效率提高。目前采用OBN陶瓷结合砂轮，线速可达150m阳国外已出…     

超硬磨具立方氮化硼砂轮在轴承行业中的应用

一、概述国内外机床生产厂家对磨削机床，磨具以及其它配套磨削技术的应用研究日益集中在高质量，高效磨剂方面。在机床方面；对高速磨削、高刚性，大功率主轴，缓进给磨削的进给机构等的研究逐渐深入，并得到一定应用。在磨具方面，由于高速磨削的砂轮要求具有高强度、高抗冲击强度、耐热性好，微破碎性，杂质含量低等特点，美国通用气车公司于19所年首次合成具有以上特点的OBN超硬磨料。之后OBN砂轮成为高速磨削磨具的研究方向。使用这种磨具使得磨创效率大大提高。八十年代后期，德国成功地将陶瓷结合剂OBN砂轮应用于轴承内表面磨削…     

YKA7232型数控蜗杆砂轮磨齿机

YKA7292型数控蜗杆砂轮磨齿机是国家“八五“科技攻关项目，它适用于航空、仪器、机床、汽车等工业高效成批磨削精密的中、小模数直齿和斜齿圆柱齿轮。当加工齿轮模数小于0．6。m时，工件坯件可不经过预先切齿能直接在该机床上完成磨削加工。机床加工范围：工件外径～10mm～～320m。，工件齿数12N256；工件模效1（0．①mm川5（6mm，工件齿定12Omm，工件螺旋角士访”，工件最大重量他括夹具）300N。加工齿轮精度5级。该机床总体布局与YA7232相同，但砂轮轴与工件袖之间的传动采用了动态灵敏度极高的电子锁相伺服系统，替代了传统的机械传…     

高速数控蜗杆式砂轮齿轮磨床的研究

近年来，生产数控蜗杆砂轮磨齿机的厂家有瑞士的Reishauer，德国的liebherr，日本的Kashifuji和Hondoa及其它制造商。Reiseha－ucer的机床采用普通砂轮，Inebherr，Kash仁nil和Honda的机床采用OBN砂轮。然而，由于这些机床的工件轴速度大低，其生产效率均不太高。最近国外有人设计了一台磨削小规格齿轮的NO磨齿机。由于采用了直接驱动方式，其磨削轴的速度高达10×2000r／min，当使用平均直径为150mm的砂轮时，最大磨削速度大约可达5650m／min，这种线速度对齿轮磨削是绰绰有余的。由于磨削轴的旋转速度很高，所需要的用于探测磨削轴角…     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

在开发高速磨削机床方面取得的进展

一、低速高速磨削（英文缩写HSG）这是一种先进的磨削工艺，为获得最终有效的产品质量，大多数工件必须经过粗磨和精磨二道工序，而借助高速磨削，可以将粗、精磨合二为一。高速磨制是通过提高砂轮线速。（度即提高磨料通过磨削区域速度的一种高速率磨削方法）；高速磨削速度一般在60m／s以上，在高速磨削中，由于砂轮线速度的提高，在单位时间内通过磨削区域的磨粒数大大增加、磨削抗力减低，每颗磨粒切spe度减少、切削力相对提高，因此切，剧效率一般可提高1～3倍。表面粗糙度值降低1～3级（即光洁度提高），砂轮寿命可提高一倍左右。高…     

直廓环面蜗杆可磨削工艺的探讨

本篇从理论和计算实例上说明了用指状砂轮磨削时为保证直廓环面蜗杆轴向齿廓直线性,磨削砂轮必需的修整量及计算方法。其次说明了在不具备随机调整系统的磨削方法中,选取平均螺旋升角作为工艺调整参数,可以改变蜗杆螺旋齿部各点的干涉量的磨削原理,并举例计算了三个蜗杆工件的齿厚减薄量和由此产生的轴向齿廓直线性误差。最后结论指出了这种磨削方法对加工直廓环面蜗杆是可行的。     

精密小孔的磨削

目前在油泵油嘴、轴承、液压件等产品大量生产中，唐削精密小孔（φ10mm以下，精度要求IT6，表面粗糙度R0．8～0．2μm），普遍存在磨削效率低，质量达不到要求，砂轮消耗快、砂轮的修整频繁与更换等。主要原因是：1．磨削速度低，普通内圆磨床主轴的转速多为20000r／min左右，因此磨削小孔时V．＜10m／s。由于速度低，致使磨削效率低，表面质量差。2．砂轮接触弧长，速度低时每一磨粒单位时间内参与切削的次数少，磨粒易磨钝、阻力大，因此工件易发热和烧伤。3．磨削时冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞，影响磨削效率与表面质量。4．砂…     

电镀CBN锥砂轮磨齿热状态的研究

通过对磨齿过程中砂轮与工件系统的分析 ,建立了锥砂轮磨齿热状态分析模型 ,并分别运用一维传热杆模型及有限单元法分析、计算了磨削所引起的齿面表层的温度场 ;同时 ,用电镀CBN、陶瓷CBN和刚玉砂轮做模拟磨齿试验 ,考察了不同的砂轮及工艺参数对齿面温度的影响。结果表明 ,试验结果与计算结果基本吻合 ,电镀CBN锥砂轮磨削所引起的齿面温升仅是刚玉砂轮的 5 0 % ,比陶瓷CBN砂轮亦低。     

日本开发出加工圆度0.1μm的内圆磨床

为满足汽车喷嘴等超精密零件的加工需求，日本七寸〕一精机公司开发出了SIG－SC－UP型NC全自动高精度内圆磨床，其加工内孔圆度达1．1μm。机床主要特点：（1）砂轮主轴配用高精度陶瓷轴承，并附有绝对误差、热变形传感器，能对误差作自动补偿，（2）砂轮主轴转速达150000r／min，可实现200m／s的高速磨削，（3）机床还配上高精度砂轮动态平衡器，可实现无振动磨削，（4）床身设计采用高刚性、好吸振性结构（f）采用高性能NC系统，配上特殊附件后可同时加工工件孔和端面。机床可加工最大外径必12mm，最大深度15mm。加工效率17s／件。日…     

单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的实验研究

针对如何确定单层电镀CBN(立方氮化硼)砂轮磨削区分界线位置,改善窄深槽侧面表明质量这一问题,应用单层电镀CBN砂轮对45#钢工件进行高速深切缓进给磨削实验。在不同砂轮线速度、窄深槽磨削深度和工件进给速度下,对单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的变化规律进行研究。研究表明:单层电镀CBN砂轮磨削区分界线到砂轮顶部的距离随砂轮线速度的增大而逐渐增大,随窄深槽磨削深度的增加而逐渐减小,随工件进给速度的增大先减小后增大。     

氮化硅陶瓷轴承套圈滚道的高效高质量磨削试验研究

为提高氮化硅陶瓷圆柱滚子轴承套圈滚道的表面质量及磨削效率,使用超高速万能外圆磨床对套圈滚道进行高速磨削试验,分析了工件线速度、砂轮线速度和进给速度等磨削参数对套圈滚道磨削表面质量与磨削效率的影响机制与规律。试验结果表明,套圈滚道表面粗糙度随着工件线速度及砂轮线速度的增大呈先减小后增大的趋势,随着进给速度的增大而增大;当磨削速比为200时,随着砂轮线速度的增大,套圈滚道表面粗糙度变化不大,比磨除率增大,磨削效率提高;当砂轮线速度为150 m/s、工件线速度为0.75 m/s时,进给速度的增大使比磨除率增大,但套圈滚道表面质量变差;在试验条件下,套圈滚道高速磨削后表面粗糙度值在0.065 0～0.098 5μm范围内,满足精密加工要求。为提高磨削效率,推荐磨削速比为200、砂轮线速度为120～150 m/s和进给速度为18～28μm/min。     

在加工中心上应用CNC磨削技术

当加工制造业寻求降低在机加工时间之际，机床制造厂推出了一项新技术作为响应，即开发具有“从头到尾”（startapart,finishapars）加工工件的加工中心。LeBlondMakino公司宣称，该公司为使磨削纳入加工中心工序的课题在美国和日本进行了5年之久的研究和设计后。已开发出在单台加工中心使用一个工件加工程序和装夹手段进行精磨的新工艺。该工艺使用的是专门的砂轮（安装在常规刀桶上的钢基体超级磨料电镀砂轮）和该公司改进过的高速加工中心。在1992年的国际机床展览会上，该公司在＊098型卧式加工中心上表演了一次完成yH型内燃发动机汽…     

CBN砂轮磨削转子槽

一、前言对国内的一些液压件厂家来说，对于叶片录转子这一关键零件大多采用树脂结合剂格刚玉砂轮进行磨加工，由于普遍存在着加工窄槽精度差，喇叭口等问题而导致质量不稳定，废品率高等。杭州机床厂新近开发的HZ－047强力缓进给转子槽自动磨床，采用电镀立方氯化础（OBN）砂轮，圆满地解决了这一问题。对于轴向尺寸大于50mm的转子槽当配用专用夹具后也能顺利加工。二、加工试验过程1．砂轮结构如图1，为增强刚性，采用平形且带后缩形的钢基体，同时在电镀OBN砂轮周边上开12个均匀分布的长度约为4mm的进水口槽。2．磨削试验条件机床：H…     

电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151 μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10 μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6 μm以内,轴向梯度误差由6 μm降至2.5 μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2 μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。     

高速铣削P20和45淬硬钢的切削力

使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀，对45钢（52HRC、48HRC、42HRC）及P20钢（41HRC、33HRC）进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论，分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下：切削速度为156～816m／min，每齿进给量为0．1mm，轴向切削深度为3mm，切削宽度为1mm。结果表明：高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑，切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。     

超高速磨削工艺技术

人们很早就重视提高砂轮圆周速度带来的效益，并在试验及研究的基础上迅速发展了高速磨削技术。60年代初砂轮圆周速度由33m／s很高至45～63m／s，至70年代初又达到80～90m／s。但由于工件受热变形和表面烧伤及砂轮强度、机床等方面因素限制，高速磨创技术曾一度发展缓慢。自80年代末，特别是进入90年代以来，高速磨削技术再次引起广泛注意并发展到一个新的阶段，即砂轮圆周速度在80～200m／s乃至更高的超高速磨削技术有了新的突破，并已成为继缓进给深磨之后的又一磨创工艺新技术，被誉为“现代磨削技术的高峰”。它的发展和理论研究的逐步…     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。