基于POWERLINK无轴凹版印刷套色控制

无轴凹版印刷集版辊传动和套色控制于一体,提高了凹版印刷的灵活性和操作性,提高了凹版印刷机的自动化水平,降低了凹版印刷机的机械成本;适应了当今印刷行业复杂工艺生产的要求,提高了印刷品质,节约了生产成本,适应了印刷行业市场的发展,实现了安全生产和环保生产。     

基于DSP的自动印刷套色控制系统

针对凹版印刷机的工作特点,提出一种新颖的凹版印刷机自动套色控制系统的控制与实现方法,并采用多个DSP子系统与一台上位机通过CAN总线连接实现该控制系统.该控制系统引进高效而可靠的DSP芯片TMS320lf 2407作为印刷套色控制芯片,比较起传统的单片机控制系统无论在性能上还是可靠性上都提高了一大步.     

凹版印刷机自动套色系统的控制方法与实现

针对凹版印刷机的工作特点,提出了一种新颖的凹版印刷机自动套色控制系统的控制与实现方法,并采用多片８０Ｃ１９６ＫＣ单片机与一台ＰＣ机实现该控制系统。该控制系统在实际应用中证明,其能大大提高各类凹版印刷机的套印精度和印刷速度,因而具有广泛的应用前景。     

松德成功推出国内首台无轴传动高速凹版印刷机

最近,中山市松德包装机械有限公司成功推出国内首台无轴传动高速凹版印刷机。首台SDP650型无轴传动高速卡纸凹版印刷机,已被红塔集团购得,将用于香烟包装生产。在产品演示会上,其高达300m/min的机械速度、250m/min的印刷速度、先进的无轴传动系统、无套色补偿辊纵横向自动套印技术、高速印刷状态下自动对接料技术、大卷径收卷自动接换料技术、高精度的预对版和对版误差数字式快速修正功能,以及雄伟气派的外观、极快的套印响应速度、精准的套印、精美的印刷效果和紧凑连贯的演示动作,受到观看者好评。与传统的国产有轴(机械轴)传动凹版印刷…     

基于相邻交叉耦合的凹版印刷机多轴同步控制

目的为了实现高速、高精度、高自动化的印刷过程,提高印刷产品的质量。方法以机组式凹版印刷套色系统系统为研究对象,分析无轴传动凹版印刷机结构,详细分析多轴同步控制的基本原理,并在此基础上提出一种相邻交叉耦合控制方法,给出算法具体的控制模型。结果该控制方法不仅补偿了各轴自身的跟踪误差,也补偿了相邻两轴之间的同步误差。结论仿真和实验结果表明,该控制算法收敛速度快、稳定性高,很好地实现了凹版印刷机电子轴传动多电机的同步协调控制。     

预印新选择——卫星式柔版印刷

西安航天华阳印刷包装设备有限公司在2001年成功推出宽幅凹版纸箱预印印刷机后，一直致力于预印技术和设备的研发。公司结合自身的战略规划和印刷包装领域最新的需求，与意大利Flaxu公司合作，引进、开发卫星式柔版纸箱预印印刷机设计制造技术。此项合作正在双方的努力下，2007年元月第一台国内生产的卫星式柔版纸箱预印印刷机已顺利通过用户的验收。     

天津燕南引进第二条华阳公司卫星式柔版预印生产线

天津燕南股份合作公司目前拥有5条瓦楞纸板生产线,拥有大型凹版预印印刷机、卫星式柔版预印印刷机等各种设备100多台套。公司经过多年摸索形成一系列纸箱生产特有技术,尤其是纸箱预印技术已经成为公司获取市场先机的核心。     

电脑版组合式（六色）凹版印刷机组出口美国、澳大利亚、新西兰

常州市武进三河口卫翔机械厂新推出SBY石20型电脑版组合式(六色)凹版印刷机组受到山东、大连、江苏等10多个省市客户的青睐和好评。该机采用大版辊装置,最大版辊直径达360mm,展开长度达1 150mm,采用先进的PLc进行分时控制,控制精度达0.5微秒,采用数显控制,双烘道恒温烘干装置,采用自动张力控制器控制收放卷等,性能优异,操作方便,实用可靠,套色准确,印刷速度快,保证印品质量,产品销往全国并出口美国、澳大利亚、新西兰、俄罗斯、蒙古、几内亚等国家。电脑版组合式(六色)凹版印刷机组出口美国、澳大利亚、新西兰@汪焕心…     

YAD61000型套色凹版印刷机通过鉴定

列入浙江省计划与经济委员会“工业新产品试制计划”,并由海宁人民机械有限公司试制的YAD61000型全自动电脑套色凹版印刷机,去年12月10日在海宁市通过了省级新产品鉴定。     

YA1201050FGLS双收双放电子轴传动凹版印刷机

双收双放功能的电子轴传动凹版印刷机，传承了欣达印机电子轴印刷机高配量、高精度、高性能、低功耗的优点，是国内首家成功进入市场，适用于塑料薄膜材料一机两用的电子轴传动凹版印刷机。     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。     

机组式凹印机可视化监控平台的研究与开发

目的 为解决凹版印刷生产过程中监控系统功能单一、可视化程度低、信息利用率低等问题，构建一种基于数字孪生的监控系统四层架构模型。方法 通过SolidWorks、3DS Max、Unity 3D三维建模软件搭建凹印机虚拟场景，基于Modbus TCP/IP协议采集设备的实时数据，使用SQL Server数据库对设备数据分类存储，并结合凹印机虚实映射逻辑结构，编写C#脚本实现物理实体与虚拟模型间的同步映射，完成监控系统的开发。结果 该监控平台实现了凹印机的虚实同步运行、状态监控、套准偏差监控和健康管理等功能，为印刷企业智能化运维提供了可行方案。结论 与传统印刷装备监控相比，基于数字孪生的监控系统突破了时间、空间、投入成本等条件的限制，操作者可实时掌握凹印机的生产信息、运行状态、历史信息等，极大地提高了设备稳定生产的效率，降低了企业的成本。     

Development of a gravure offset printing system for the printing electrodes of flat panel display

A gravure offset printing system composed of a roll-to-roll web-providing apparatus, a cup-type encapsulated doctoring blade, a flat gravure plate, and CCDs for line-width measurement has been devised for printing the electrodes of flat panel display (FPD) devices. This system may be characterized as a small experimental system capable of carrying out printing tests prior to using a huge gravure offset printing system for mass production. The conceptual design of this gravure offset printing system is focused on conducting the reliability accelerating test and on mimicking the huge mass-production printing process required for FPD parts such as plasma display panel electrodes. Using the fabricated prototype, printing experiments were repeated semi-automatically 300 times. It was found that it requires several bursts of idle printing for stabilization, that the widths of the printed pattern continue increasing little by little, and that the deviation in the width of the printed pattern increases as the number of printings is repeated. These increasing rates could constitute an index of printing reliability.     

数字印刷与传统印刷之博弈

近年来印刷新科技领域出现突飞猛进的发展,大大改变了传统印刷技术的面貌.特别在印前领域,数字化制版取代了模拟方式,简化了传统制版的工序.印刷多色长版作业时,成本低、速度快;胶印和凹印的印刷分辨率高、质量好;作业准备时间短,对市场能够作出快速反应,作业生产周期短;不难发现,越来越多的印刷企业同时采用数字印刷和模拟印刷的方法来满足客户的需求,形成了一种非常良好的互补生产模式.     

基于模糊控制的印刷电子装备套准系统控制策略

目的为了提高凹版印刷电子装备的制造精度和一致性,提出一种将模糊控制与PID(Proportion-Integral-Differential)控制有机融合的多层套准系统控制策略。方法在2层套准系统模型基础上,结合多层套准系统的套印工艺,建立4层套准系统非线性耦合数学模型,有机结合模糊控制和PID控制设计4层套准系统模糊PID控制策略,并利用Simulink软件对所提出的控制策略进行仿真研究。结果仿真结果表明,提出的套准系统模糊PID控制策略很好地抑制了张力波动、速度干扰、料带性能变化引起的套准误差。结论提出的多层套准系统控制策略实现了高精度套准控制,具有比PID控制器更好的控制性能。     

凹印机PID算法实现

目的论述基于PLC工业控制器的多闭环回路的PID算法实现,改进印刷机上的PID控制过程。方法针对陕西北人机组式凹版印刷机的张力控制系统,采用PLC编程实现速度和张力调节器的算法;在经典PID和数字PID算法基础上,采用试凑法对PID控制器进行参数整定,并在凹版印刷机上进行验证实验。结果速度环实验表明:在500 r/min的情况下,电机很快达到设定值,当外部扰动出现时,大约经过6 s电机重新进入稳定状态;张力环实验表明:当卷径为92~800 mm时,所整定的PID参数能够满足4个阶段收卷的不同任务要求,正常运行时系统运行速度为100~200 m/min,且系统出现外部干扰时能够很快调节摆辊位置,使其恢复到垂直位置。结论多级PID控制方式和参数整定能满足当前国产凹印机的收卷需求,但当卷径不断变化超出800 mm时,或者印刷速度大于200 m/min时,整定好的PID参数会使系统性能变坏,仍不能满足高效高速凹印机的生产任务要求,需不断改进张力控制方案。     

凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用

目的提高凹版印刷机套印精度,以及控制系统的简易性和可扩展性。方法基于DSP设计一种自动套色控制系统。详细介绍自动套色基本原理,并论述误差检测和修正方法。以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建控制系统,给出硬件和软件设计方法,同时利用u C/OS-II进行上位机监控系统设计。分别在实验室和工业现场进行相关测试。结果所述控制系统的套准精度可以达到0.1 mm,实时性较好。结论该控制系统具有套印精度高、响应速度快、可扩展等优点,满足工艺要求。