旋转导向钻井系统

导向泥浆马达已在定向井和水平井钻井得到了广泛的应用，但它们存在作业效率低、机械钻速慢、钻头选型难、泥浆马达－钻头组合性能差等局限性。为克服这些局限性，满足大位称井的钻井需要，Ｃａｍｃｏ公司、ＢａｋｅｒＨｕｇｈｅｓＩＮＴＥＱ公司、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ钻井自动化中心等都在研制旋转导向钻井系统。介绍旋转导向钻井系统的工作原理和发展前景。     

东海大位移井导向钻井技术

大位移井钻井代表了当今世界上的最高钻井技术,它已成为开发边际油田最为有效的手段之一.近年来,东海海域应用大位移钻井技术,成功钻成几口水平位移大于3000m的井,为东海高质量发展做出了巨大贡献.东海海域地层复杂,具有高研磨性、低可钻性等特点,针对东海海域大位移井的轨迹控制,初始造斜及上部井段一般采用螺杆马达导向控制技术完...     

国外水平井,大位移井钻技术新进展

本文介绍近几年国外水平井，大位移井发展概况和所产生的效益，重点阐述国外水平井，大位移井钻井新技术，包括随钻测量、地质导向、串接泥浆马达、加长泥浆马达、井下可调稳定器，高性能稳定器、集成钻井软件、三维可视化技术、短半径水平井和分支井钻井技术及自动化钻井技术。     

世界级大位移井钻井成功的因素

介绍了ＢＰ－阿莫科公司在Ｗytch Farm地区完成的世界大位移井在技术思路上、管理上的一些经验与作法、总结顺利完成这口井的种成因因素，阐述了完成高难度大位移井需要注意的技术细节和管理环节。     

如何钻水平位移达10km的大位移井（待续）

讨论英格兰南部ＷｙｔｃｈＦａｒｍ油田一口水平位移达１０ｋｍ的大位移井（Ｍ－１１井）的钻井及完井的设计和准备过程。１９９５年在该油田钻成了一口水平位移为８ｋｍ的大位移井，这是当时钻井作业可达到的极限。为钻Ｍ－１１井，必须对一些技术和作业方法加以必要的改进。文中介绍了钻以储层所需要的定向钻井技术，还阐述了钻井研究小组为检验在这种水平位移下钻井作业的力学极限所做的研究和开发工作，包括综合评价邻井资料以及     

世界级大位移钻井的秘诀

ＢＰ Ａmoco公司在Ｗytch Farm油田开发中，大位移钻井作业队在钻井和完井时，在成本和作业环境方面遇到了挑战。关键问题是不仅要继续开发新技术，同时还要采用针对性强的方法来改善作业动态，重点主要放在能使作业队积累成熟的技术经验应用于油井单项技术开发上，这样不有使作业队在新技术应用的风险管理方面树立信心，更重要的是，使作业队在作业时间和成本上赢得主动。     

简论大位移井钻井工艺与装备

概述 自八十年代中后期以来,国外的大位移井钻井技术发展迅速,相继钻成了一批难度较高的大位移井,在开发滩海油田和利用已有平台开发海洋边际油田中取得了重大经济效益。 大位移井,国外简称为ERD(Extended Reach Drilling)或ERW(Extended Reach Well),在国内一般称为“大位移井”,也有人称为“大斜度延伸井”。根据当前国内外钻井界的共识,大位移井通常是指总水平位移与总垂深之比n大于或等于2的井。对n≥3的大位移井常称为超     

大位移井钻井经验

９０年代以来，大位移井钻井完井技术取得了重大进展，而且大位移井的水平位移接连不断地创出新的世界纪录。钻大位移井是一项技术难度大、投资高的工程，需要全面周密的考虑才能获得良好的效果。概述了ＢＰ公司在英国Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ油田大位移井的井身剖面设计、扭矩和阻力、钻柱设计、井眼稳定性、井眼清洁和固控、套管设计、钻井最优化和控制钻柱振动等方面所取得的主要经验。     

旋转导向钻井工具导向执行机构设计

旋转导向钻井工具可以根据井下工程、地质、几何参数的监测及实际需要，按已设定的程序或交互式给定的指令进行井身轨迹（包括井斜、方位）的控制和调整，有两种基本控制执行模式，一是导向执行模式，二是稳斜或不导向执行模式。导向执行机构是该工具功能实现的最终执行机构。文章介绍了导向执行机构的工作原理，给出了其三维CAD结构图，指出了设计时应注意的问题、设计难点和采取的主要措施。指出导向执行机构的设计需考虑的主要因素有：导向执行机构所产生的推靠力应均匀，避免对井壁产生过大的冲击力；保证导向执行机构本体中通往钻头的钻井液主通道的流畅，尽量降低压力损失；保证通往３个推力柱塞的钻井液流量与主流道流量的合适比例；提高推靠井壁的巴掌的耐摩性。初步计算了巴掌的推靠力。室内功能实验证明所设计的导向执行机构结构设计方案基本正确。     

楼平3井超浅层大位移水平井套管固井技术

楼平3井是河南油田的一口超浅层中短半径大位移水平井试验井,不但位垂比达2.39,而且平均造斜率也达到了66~70°/100m,因此固井施工难度大。通过对浅层水平井固井难点的分析及配套固井技术研究和应用、优选水泥浆配方、选择合理的套管扶正器安放位置及注水泥施工参数,研制了井口加压装置。在垂深190.34m的超浅层水平井上成功实现了Φ177.8完井套管一次安全下入至设计井深,并取得固井质量合格的良好效果。对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

提高大位移井固井质量方法

分析了大位移井固井的技术难点,从水泥浆的体系、套管的居中、附件的优选与应用、现场施工技术等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,现场实践取得显著效果,形成了系统、成熟的大位移井固井技术.对大港油田大位移井固井质量的提高具有指导作用.     

旋转导向技术在元坝超深水平井的应用

文章分析了元坝超深水平井的技术难点及旋转导向技术钻超深水平井的优势,结合元坝X井的施工情况,对AutoTrack旋转导向系统钻超深水平井的应用效果做了分析评价,现场施工情况表明:AutoTrack旋转导向钻井系统钻成的井眼光滑,摩阻在150kN以下,扭矩在14kN·m以下;机械钻速较高,配用模块马达,进一步提高了机械钻速,达到2.90m/h。在155℃高温下,AutoTrack旋转导向系统故障率较高。总体来讲AutoTrack旋转导向系统可以满足元坝超深水平井施工要求。     

一种旋转导向工具设计方案及其旋转导向功能的实现

导向工具是导向钻井系统的核心,是实现井下闭环钻井的关键因素之一。旋转导向工具能克服滑动导向工具存在的诸多缺陷,是大幅度提高钻井工作能力的有效工具,必将成为未来导向钻井的主流。文中提出了一种旋转导向工具设计方案,并对其实现旋转导向的机理进行了深入研究。作者认为,这种导向工具设计方案不但能够实现旋转导向力方向和大小的有效控制,而且结构简单,可靠性好。     

导向钻井信息三维可视化研究

虚拟现实（系统）已广泛应用于地震资料的交互解释、储层模型建立、钻井轨迹设计以及海上平台设计等领域。为此，尝试将其应用到导向钻井领域中来解决导向钻井中地层、井眼轨迹、靶点、设计轨道以及实钻轨迹等钻井对象的三维可视化问题，以期提高钻井人员对地层构造及储层特性的判断力、钻头在储层内轨迹的控制能力等，进而提高钻井成功率。为此，详细阐述了钻井对象的虚拟现实建模方法及其三维可视化的实现技术，并给出了一个三维可视化的示例。     

大位移井钻井极限延伸能力的研究

大位移井钻井极限延伸能力是大位移井钻井设计和施工的关键参数,它往往被人们所忽视,目前有关此方面的研究尚不多见。针对大位移井的钻井实际,应用大位移井整体钻柱摩阻力分析的间隙元理论,给出了大位移井的延伸极限力学判断准则和计算模型。应用编制的大位移井极限延伸能力计算机软件,对影响大位移井的延伸极限能力因素进行分析,确定影响大位移井极限延伸能力的主要因素。得出了从对极限延伸能力的大小程度分依次为井眼摩阻系数最大、井眼曲率次之、门限钻压第三、转盘转速最小的重要结论,为今后大位移井的钻井设计和施工提供依据。     

大位移井钻井技术风险评价与分析

提出了大位移井钻井技术风险的多因素综合评价方法,以功效评价系数体系建模,并实现了对该模型的求解.文中系统研究了功效评价系数体系,为建模提供了科学依据.所建立的风险评价模型,阐明了多因素与风险的关系.通过对典型实例的分析,说明本文方法切实可行,有助于大位移钻井技术风险评价与防范,并为工程师提供了一个便于操作的风险评价定量化模型.     

旋转导向钻井工具稳定平台单元机械系统的设计

稳定平台单元机械系统的设计是旋转导向钻井工具的关键和难点之一。其作用是保证在钻井时不受钻柱旋转的影响，配合旋转导向钻井系统的指令系统对导向工具的工具面角随钻实时调控，实现导向功能，并承担与MWD之间的测控信息无线传输。介绍了旋转导向钻井工具稳定平台的基本原理，展示了所设计的稳定平台单元机械结构图。指出了稳定平台单元机械系统设计的几个特点：进行了稳定平台整体支承方案选择分析，确定了稳定平台整体重量上挂在稳定平台上主支撑座的上挂式方案；进行了轴承选型的对比分析，确定了滚动轴承结构的设计方案，为了提高其使用寿命特设计了轴承保护器；进行了稳定平台主轴控制转动时驱动力矩与阻力矩的分析，给出了所需扭矩的供需平衡的解决办法；进行了影响稳定平台主轴整体刚度的因素分析，提出了提高稳定平台整体刚度的办法；进行了稳定平台旋转主轴的静平衡和动平衡分析；说明了选择防磁材料的原因和轴向累计加工、安装误差的调整方法等。这些措施的实施从机械设计方面保证了整个稳定平台功能的实现。     

大位移井钻井摩阻预测及井眼轨道优选

大位移井钻井的施工难度主要来自钻井的摩阻大,因此在钻大位移井时必须较准确地预测摩阻,根据摩阻预测情况优选井眼轨道.近年来经过多次实践和研究大位移钻井的设计和施工情况,分析了钻井摩阻产生的原因及影响大位移井正常钻进的主要因素,提出了应利用成熟的软件来选择低摩阻的井眼轨道,总结了摩阻预测以及井眼轨道优选的方法,为同类井的施工提供了经验.