共查询到19条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
含铌低合金钢的生产控制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了铌元素的作用和行为及在常见钢种中的作用,结合舍铌低合金钢的生产控制,分析出造成舍铌低合金钢连铸坯表面产生横裂纹的主要原因,并采取相应的技术措施,提高铸坯表面质量。 相似文献
2.
3.
铸坯边角部表面横裂纹是比较常见的表面缺陷之一,对铸坯的生产和质量影响很大。结合南钢公司一炼钢厂3#板坯连铸机铸坯实际生产和实物质量,分析了铸坯在连铸机内的应力状态,筛选了影响板坯角部横裂纹的设备因素与工艺因素。通过改进设备和优化工艺,有效地控制了连铸坯边角部表面横裂纹的产生,轧制宽厚板边部裂纹缺陷改判率由3.39%逐步稳定至0.50%以下,效果明显。 相似文献
4.
宽板坯高拉速连铸的特点及铸坯缺陷的预防 总被引:6,自引:1,他引:5
阐述宽板坯高拉速连铸的特点,分析了易产生的缺陷类型。重点分析包晶钢的纵裂和含铌钒微合金钢铸坯的横裂纹和角横裂纹的产生原因和预防措施。 相似文献
5.
减少厚板坯表面横裂纹的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
铸坯表面横向裂纹是连铸坯较严重的缺陷,其对铸坯的生产和质量危害很大.主要分析了鞍钢集团新轧钢公司第一炼钢厂厚板坯表面横裂纹产生的原因,同时针对各种原因,制定相应的预防措施,以减少表面横裂纹的发生. 相似文献
6.
7.
为了查明钢在900~600℃温度区域的脆化特性,通过熔融拉伸试验、高温拉伸试验和用光学显微镜对铸坯表面横裂纹附近的组织进行观察以及对冲击断口进行电镜扫描等方法,对低碳镇静连铸钢坯进行试验和观察,在试验中模拟了连铸热过程,再现了铸坯表面横裂纹的生成过程,明确了脆化是钢固有的性质;这个温度区域的脆化与变形速度有关;脆化与钢的化学元素、含量、γ晶粒度、冷却速度等因素的关系。认为避开脆化区域的操作方法是解决铸坯表面横裂纹的根本方法。 相似文献
8.
9.
10.
低合金钢连铸板坯高温延塑性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对系列低合金钢连铸坯的高温延塑性进行了测试研究,根据试样断口形貌、组织等的变化,。找出了电炉生产铌、钒微合金化钢的高温塑性特点,针对性地提出了解决电炉生产微合金化高强度钢铸坯表面横裂纹的措施。 相似文献
11.
12.
济钢中厚板厂投产调试以来,在轧制厚度32~50 mmQ345B过程中,钢板边部裂纹频繁发生,成为影响钢板质量的重要因素。通过对厚板边裂的金相分析和对比试验,发现连铸坯的角部横向裂纹(角横裂)是钢板边裂缺陷的起源。结合济钢新建厚板连铸机的生产情况,分析了板坯角横裂的形成原因,根据实际工艺条件,采取针对性的措施后,钢板表面边裂的发生率大幅度降低。 相似文献
13.
对无取向电工钢横裂纹进行了检测分析,调查了电工钢生产过程中的连铸工艺状况,包括扇形段压力、二冷强度、增压泵、液芯压下等,进行了不同工艺的比较分析。结果表明:无取向电工钢表面横裂纹产生的根源是由于钢中P元素的偏析造成晶界脆性,降低了钢的高温塑性,带液芯的铸坯在扇形1段受到的热应力或机械应力超出了该钢种在此高温区的临界应力所致。在提高扇形1段设备精度,减缓1段二次冷却后,表面横裂纹得到了有效控制。 相似文献
14.
为了更加有效控制和减少连铸坯的角部横裂纹质量缺陷,根据其形成的机制,针对两种新型铸坯模型,即圆角和倒角模型进行研究。通过建立特厚连铸矩形坯在凝固过程的传热模型并进行数值模拟,得到铸坯在凝固过程沿拉速方向上温度场和坯壳厚度的分布规律,并在此基础上建立热力耦合模型,分析铸坯的应力变化,讨论了产生裂纹的可能性。研究结果表明,通过对比传统直角模型,得出圆角和倒角模型对铸坯角部温度场和应力场两个方面的分布状况都有改善,即新铸坯模型角部温度在连铸矫直段有效避开了钢的高温脆性区,同时降低了铸坯角部的应力值,减小了角部裂纹产生的可能性。 相似文献
15.
16.
研究了电弧炉+AOD和转炉+VOD冶炼的奥氏体不锈钢SUS304HC(%:≤0.06C、18~19Cr、8~11Ni、2~3Cu)和201Cu(%≤0.08C、7.5~10.0Mn、14~17Cr、4~6Ni、2~3Cu)中Sn、Pb等残余元素含量对初轧坯角裂和环向裂纹以及盘条表面横向裂纹的影响,并分析了残余元素的来源和控制措施。结果表明,当钢中Pb含量超过0.001%或Sn含量超过0.011%时,不锈钢热塑性降低,轧坯角裂倾向增加;控制炉料中残余元素含量是降低钢中Pb、Sn含量,提高初轧坯表面质量的有效措施。 相似文献
17.
For decades, bridge slabs have been troubled by the corrosion of steel reinforcement. The unique corrosion resistance of glass fiber-reinforced polymer (GFRP) bars makes them a promising alternative to steel bars. Experiments have been conducted to investigate the bond performance of GFRP reinforced concrete under constant amplitude cyclic fatigue loading. Each specimen was an identical length beam with a single GFRP bar at the bottom, intended to simulate a transverse strip of a typical bridge deck slab. The crack growth was monitored for specimens of different widths, simulating different transverse reinforcement spacings. Up to 2?million?cycles of cyclic loads were applied at 100% typical service load levels. No fatigue failure was encountered in the testing. The effects of moderate overloads were also investigated. 相似文献
18.
微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷形成机制问题,从理论上研究了连铸过程第二相粒子的析出行为,并在板坯连铸生产中进行"卧坯"试验。研究结果表明:X65管线钢中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开始析出温度分别为1 508、1 123、1 165℃,析出峰值温度分别为1 360、870和840℃;"卧坯"试验发现结晶器内及垂直段无裂纹,在距弯月面3 270mm处,即对应于弯曲开始后710mm开始出现多处外弧横裂纹,而弧形段内无内弧裂纹,在弯曲段铸坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受拉应力,这是造成外弧角横裂产生的主要原因。 相似文献
19.
针对攀钢连铸 Q2 35 G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题 ,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上 ,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因。通过对保护渣结晶特性的研究 ,开发出了低碱度 (Ca O/ Si O2 <1.0 )、高结晶率的新型包晶钢用连铸保护渣。工业试验表明 ,研制的保护渣具有良好的使用效果 ,所浇铸坯表面质量优良 ,铸坯裂纹较少 ,表面角横裂发生率降低到 4 .19% ,纵裂发生率为 3.4 2 % ,且保护渣润滑作用良好 ,未发生漏钢事故。 相似文献