双液磨削法

<正> 1969年美国GE公司开发了CBN(立方氮化硼)磨轮,由于该类磨轮对高硬度难加工材料具有良好的磨削性能,它的应用迅速地推广开来。但CBN砂轮用于磨削时,一般适宜用不溶于水的磨削油,原因在于CBN砂轮在温度达到900℃以上时,会和水起水解反应。     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

磨削钛合金用陶瓷CBN砂轮的研制

阐述了磨削钛合金用陶瓷结合剂CBN砂轮的研制：主要有结合剂体系的选择，CBN砂轮浓度的选择，填充剂选择，还研究了磨削时砂轮线速度对磨削效果的影响。研究试验结果表明，磨削钛合金时CBN砂轮的浓度应在125％左右，浓度太高或太低都会使磨削成本增加；填充剂应选用碳化硅而不用CBN砂轮常用的氧化铝；磨削时砂轮线速度应在45m／s以上。这些结果可作为选用陶瓷CBN砂轮磨削钛合金时的参考。     

CBN砂轮高效磨削系统的优化

CBN磨削问世以来，CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来，现在使用的普通磨料将会有2／3为CBN磨削所代替，1／3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝）所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削，在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工，作为一个较新的应用研究领域，人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究，但全面系统地对CBN砂轮的应用研…     

CBN砂轮用于齿轮的精密加工

以往,齿轮磨床一般都使用氧化铝(Al_2O_3)砂轮。自美国通用电气公司向世界推出该公司所合成的立方晶体氮化硼(CBN)以来,对用CBN作为磨粒的砂轮在进行钢件的平面磨削和圆柱磨削方面所显示出的极佳的锋利度和耐磨耗性已为各国众多的研究人员所确认。为此,CBN砂轮又被用于齿轮的磨削加工。最近,一些机床厂家以有效利用CBN砂轮的特性为目的而开发出了有一定特色的齿轮磨床。如马格公司新开发的使用CBN砂轮用于加工轧机齿轮轴的立式磨齿机,由于使用了CBN砂轮使过去的干磨改为生产率高的湿磨。又如格里森公司开发的使用碗形CBN砂轮的螺旋锥齿轮穑准双曲线锥齿轮磨齿机,在几分钟     

基于Shannon熵与声发射信号的CBN砂轮性能监测方法研究

为了在磨削加工过程中能够有效判别CBN(Cubic Boron Nitride)砂轮的磨削性能,提出了一种基于Shannon熵理论与声发射信号的CBN砂轮性能监测方法。首先,利用声发射传感器采集CBN砂轮磨削加工过程中的声发射信号,基于最大信息熵对CBN砂轮磨削加工过程中的声发射信号进行概率密度估计,获得磨削加工过程中声发射信号的最大熵概率密度分布。然后,通过分析研究CBN砂轮在修整过后循环磨削以及不同直径剩余磨削时的声发射信号特征,根据交叉熵原理分析CBN砂轮不同磨削性能时声发射信号最大熵概率密度分布,并通过设定交叉熵阈值来辨别磨削加工过程中CBN砂轮的磨削性能。最后,为验证该方法的实用性,在某工厂CBN砂轮磨削产品生产线上进行大量实验研究,结果表明,该方法对CBN砂轮磨损状态及CBN砂轮剩余寿命进行有效监测,验证了该方法监测CBN砂轮在磨削加工过程中磨削性能的有效性。     

国产CBN砂轮高速磨削工艺

采用数控内圆磨床,用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮高速磨削合金铸铁轴承套零件,给出了磨削的工艺方法、工艺参数,以及磨削油的主要技术指标和实用配比。     

合理使用CBN砂轮干磨高速钢

用CBN砂轮磨削高速钢刀具,可提高其寿命,提高生产率,且不产生烧伤。但是,若砂轮调整不当,磨削参数选择不合理,加工方法不适,将会影响该技术的应用。本文将从三个方面,对合理使用CBN砂轮干磨高速钢进行探讨。一、CBN砂轮的准备正确的砂轮准备程序应该是:调整安装、整形及修整。 1.调整安装将CBN砂轮安装在磨床主轴上(以MM7120A型平面磨床为例),然后按图1所示的方法进行调整,使     

陶瓷结合剂CBN砂轮提高球轴承环的生产率

将陶瓷结合剂CBN(立方氮化硼)砂轮来磨削球轴承环是以这种砂轮材料首先用于生产的一种。使用这种新的CBN结合剂,能保持砂轮的精确廓形到200次磨削循环,免除了用传统氧化铝(Al_2O_3)砂轮时的频繁修整,从而大大提高了生产率。当CBN砂轮确需修整时,与     

金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮的自锐效应

金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时 ,砂轮磨削力不随砂轮累积磨削行程的增加而增大 ,已加工表面粗糙度Rz 稳定在 4μm以下 ,处于持续稳定的正常磨削状态。这缘于磨削过程中CBN砂轮的自锐(Self-dressing)效应 ,即在砂轮磨削的同时砂轮结合剂被连续地去除 (CBN磨粒裸露体积增大 ) ,磨钝磨粒发生龟裂、破碎和脱落 ,不断产生新的磨粒切削刃 ,CBN磨粒切削刃密度保持动态稳定 ,砂轮维持在锋利状态。CBN砂轮自锐效应产生的机理是磨屑与冷却液形成的混合流体对砂轮结合剂产生冲击、冲刷和刻划作用产生了去除砂轮结合剂和梳理磨粒的效果     

电镀CBN锥砂轮磨削齿面残余应用的研究

从磨削表面生成过程出发,对电镀CBN锥砂轮磨齿表面残余应力进行了定性分析,并对其与陶瓷CBN锥砂轮在不同工艺参数组合下磨削后齿面残余应力状态做了对比试验。结果表明,电镀CBN锥砂轮磨削后齿面处于残余应力状态,且在相同金属去除率时电镀CBN锥砂轮比陶瓷CBN锥砂轮磨削后齿面的残余压应力值更大。     

CBN砂轮磨削——一种很有前途的新磨削方法

CBN(立方氮化硼)被美国机械工程师学会(ASME)誉为近半个世纪工业生产中重大贡献之一。CBN砂轮磨削带来了高效率、高质量和低成本,在国外得到迅速推广使用。本文介绍了CBN砂轮磨削技术发展情况和它的特点,并指出,应重视在我国推广使用CBN砂轮磨削技术。     

陶瓷结合剂CBN砂轮的修整

研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明，用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时，修整后的砂轮表面层磨粒钝化，磨削力大，磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。     

电镀 CBN 锥砂轮磨削齿面残余应力的研究

从磨削表面生成过程出发,对电镀CBN锥砂轮磨齿表面残余应力进行了定性分析,并对其与陶瓷CBN锥砂轮在不同工艺参数组合下磨削后齿面残余应力状态做了对比试验。结果表明,电镀CBN锥砂轮磨削后齿面处于残余压应力状态,且在相同金属去除率时电镀CBN锥砂轮比陶瓷CBN锥砂轮磨削后齿面的残余压应力值更大。     

两种高效磨削刀具的新型砂轮

<正>在美国,目前流行使用两种高效磨削刀具的新型砂轮。它们是美国通用电气公司(GE)为工具车间研制的一种用以高效高精度磨削淬硬合金钢和工具钢等刀具材料的Borazan 520砂轮和Norton公司新研制出一种牌号为Aztec007的树脂结合剂CBN砂轮。GE公司520砂轮是采用机械粘结和化学涂复工艺将CBN磨粒粘结在金属基体上。经磨削实践证明,在不增加比能的条件下,此种砂轮比普通CBN砂轮提高45～60％的磨削比。Norton公司的新型树脂结合剂CBN砂轮最大特     

金刚石砂轮与CBN砂轮加工铝合金Al6061的对比试验研究

分别用金刚石砂轮和CBN砂轮加工铝合金Al6061,通过正交实验,研究加工工件的表面形貌、表面粗糙度以及磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度的不断增加,CBN砂轮磨削铝合金Al6061的加工表面粗糙度高,砂轮堵塞严重,并伴随着大量材料堆积,严重影响了加工表面质量;在相同试验条件下,金刚石砂轮加工铝合金Al6061的加工表面质量优于CBN砂轮,主要原因是金刚石砂轮加工铝合金时所产生的磨削力比CBN砂轮小。     

用CBN砂轮磨削轴承套的工艺实践

本文根据我们多年来在美国Bryant公司生产的V—3089型数控内圆磨床上用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮磨削合金铸铁轴承套的经验和体会,介绍了磨削工艺方法、工艺参数及所用磨削油的主要技术性能指标.     

综观CBN磨削技术

CBN砂轮磨削正在逐渐推广,尤以日本、欧洲与美国使用较多。本文综合分析了CBN磨削的优点、成本、需要具备的条件、采用的机床以及砂轮型式和适用范围等,对我国推广CBN磨削很有参考价值。     

树脂结合剂CBN砂轮低温磨削技术

讨论了Al2O3砂轮磨削耐热合金时磨削比低、表面质量差的原因。分析了影响树脂结合剂CBN砂轮磨削性能的关键因素。提出用断续式砂轮合并采用镀膜CBN磨料和耐热增强树脂粉进行磨削的耐热合金低温磨削技术，该技术可充分发挥树脂结合剂和CBN的性能，从而获得满意的综合磨制效果．     

CBN砂轮与SiC砂轮加工钛合金的对比研究

分别对CBN砂轮和SiC砂轮进行了钛合金干磨削试验,研究了在相同参数下,磨削钛合金表面形貌、粗糙度和磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度增加,SiC砂轮磨削后的钛合金表面形貌逐渐恶化,材料堆积增多,严重影响表面粗糙度;在相同实验条件下,CBN砂轮钛合金表面质量明显优于前者,主要原因是CBN砂轮加工时产生磨削力更小,对工件挤压更小,产生热量也更少。