EBJ——132A半煤岩掘进机在忻州窑矿使用取得较好效果

煤科总院上海分院与南京晨光集团在原EBJ—132掘进机基础上针对硬岩硬顶板共同开发了EBJ—132A型掘进机。该掘进机技术参数: 重量/t 42 外形尺寸(长×宽×高) 9.3m×3.2m×1.5m 切割巷道尺寸(宽×高) 6m×4.3m 总功率/kW 242 切割功率/kW 132     

提高掘进机切割硬岩截齿性能的途径

针对用于切割硬岩的掘进机截齿的几种主要损坏形式进行了分析，探讨了提高掘进机强力截齿性能的途径。     

全岩机掘巷道局部负压除尘技术的试验与应用

井工矿井全岩巷道逐步推广应用硬岩掘进机,在掘进机切割时采用迎头局部负压抽尘后部湿式净化技术,实现掘进机切割粉尘控制在迎头除尘风筒吸风口以前,减少后部粉尘飞扬,改善职工作业环境。     

国外高压水细射流在掘进机上的应用

掘进机能将巷道全断面一次掘成,实现了采、装、运、支等工序的综合机械化,但现有的岩石掘进中,由于使用的刀具只限于挖掘中硬岩,对于硬岩则会使刀具急剧磨损,从而影响了掘进速度和成本。如铣削式掘进机的割刀,当岩石抗压强度大于1000公斤/厘米~2时,由于割刀磨损得太厉害,这类掘进机就不适用了。对于滚压式掘进机使用的盘形滚刀,虽然可以适应稍硬一些的岩石,但如果岩石抗压强度超过2000公斤/厘米~2以上的中硬岩石,该机也不能经济而有效地工作。为了使岩石掘进机能经济地在硬岩中工     

竖井掘进新设备

奥钢联美国公司研制了一种既可用于隧道掘进又可用于井筒开凿的SCM系列两用掘进机。该机按切割刀具与井筒或工作面的接触方式不同而分为全断面和部分断面掘进机。有关这种掘进机在北美进行岩土开掘作业的成本及其性能数据为: (1)刀具消耗与岩石的单轴抗压强度、抗拉强度、研磨等性质有关。刀具的消耗费用对软岩和非研磨性岩层为5美分/m~3,对硬岩和研磨性岩层为4美     

湖南“穿山甲”填高端煤炭机械技术领域空白

<正>如何攻克硬岩,打通煤矿巷道是煤炭开采前急需解决的难题,近日,高端煤炭机械设备智能硬岩掘进机在中国中车株洲电力机车有限公司(中国中车株机公司)旗下河南义马的中车重装公司下线。这种掘进机破解硬岩能力强,智能化程度高,能为采煤快速打开一条便捷运输通道,将带来国内掘进机技术的革命,填补了国内智能硬岩掘进机技术领域的空白。     

掘进机刀齿的切割效率和寿命

用机器切割岩石是国家煤炭局的一项非常重要的活动,每年大约完成500公里的巷道掘进。在岩石中掘进巷道,主要选择悬臂式掘进机和全断面巷道掘进机。这两种设备中,悬臂式掘进机比较便宜,通用性大,但它的一个主要问题是切割硬岩的能力受到限制。     

EBZ260H综掘机在佳瑞煤矿岩巷下山掘进中的应用

佳瑞煤矿专用回风下山为全岩巷道,先期采用爆破掘进,工人劳动强度大、掘进速度慢。为加快掘进速度,引进了EBZ260H硬岩掘进机。介绍了该掘进机的技术特征及在现场施工中的组织关系,对掘进机应用中的特点进行了分析,并对缺点提出了相应的改进意见。EBZ260H硬岩掘进机在现场的应用提高了巷道单进速度。通过近2个月的试验,进尺速度,从1.6 m/d增至5.0 m/d,实现了矿井安全高效生产。     

EBH315悬臂式掘进机在硬岩巷道中的应用

介绍了EBH315型悬臂式掘进机的主要技术参数、特点以及所施工硬岩巷道掘进工作面概况、劳动组织等,通过在硬岩巷道中的实际应用,与传统钻爆法施工进行对比,表明EBH315型悬臂式掘进机在硬岩(f=10~13)巷道地质条件下进尺比传统凿岩放炮进尺提高了2倍,且巷道成型明显改善,劳动强度大大降低,是硬岩掘进机技术的一座里程碑。     

基于Pro/E和ANSYS的硬岩掘进机截割机构的有限元分析

为了研究硬岩掘进机截割机构在外载荷作用下的应力应变特性,应用Pro/E软件对某型掘进机截割机构进行建模,利用接口将模型导入ANSYS,进行网格划分,建立有限元模型.通过某型硬岩掘进机进行有限元分析表明,当截割f=14的岩石时,该机截割机构的最大变形量为2.7mm,位于截割头前端,最大应力为248MPa,发生在悬臂升降油缸的销孔处.所得结论为改进硬岩掘进机截割机构、改善其受力状况和工作性能、延长使用寿命提供了依据.     

关于冲击切割的基础研究

与以往的爆破施工法相比,机械切割掘进容易实现自动化,能够进行连续作业,所以具有效率高、安全等优点。但是,在联合掘进机等机械上使用的刀具,很难高效率地切割硬岩。为此,人们提出了各种各样的切割方式。其中在不久的将来可能实现的方式     

第一时间

<正>世界首条立井煤矿全断面掘进机作业线试验成功近日,世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线在淮南矿业集团张集矿试验取得圆满成功。立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线,是世界上首次在立井煤矿巷道掘进中使用全断面硬岩掘进机,是国家发改委煤炭产业升级项目。项目自2012年开始在淮南组织研发、设计、制造、安装、施工。2015年1月,立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线在淮南矿业集团张集矿投入试运行。试验表明,运用该设备以来,煤矿岩巷掘进单进、生产效率比现行炮掘单进提高5到10倍,大幅降低了工人劳动强度,基本实现了煤矿本质型安全生产。     

世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线试验成功

<正>日前,世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机(TBM)作业线在淮南矿业集团张集矿1413A高抽巷实现安全贯通,这标志着历时52d的试验取得圆满成功。据统计,该作业线累计进尺700m,平均日进尺13.5m,折合月进尺404m,打破了淮南矿区硬岩单进最高纪录。立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线,是世界上首次在立井煤矿巷道掘进中使用全断面硬岩掘进机,是国家发改委煤炭产业升级项目。长     

悬臂式硬岩掘进机在老挝某钾盐矿的应用

<正>我国于1980年代开始引进硬岩掘进机(TBM)应用于水工隧道工程施工。例如我国的裴沟煤矿在引进EBZ200H型硬岩掘进机后,将炮掘月进尺60 m左右提高到机掘每月130~150 m。鉴于硬岩掘进机在煤矿上的成功运用,老挝甘蒙省某钾盐矿引用了三一重工组装的EBZ200H型悬臂式硬岩掘进机。实践证明,应用该机后在减少安全事故、提高工作效率、降低成本、提高经济效益等方面都取得了显著成绩。巷道工程概况老挝甘蒙省某钾盐矿的矿床是由钾石盐、光卤石、石盐组成的氯化物     

国内首台悬臂式隧道掘进机在徐工成功下线

<正>近日,徐工针对山体隧道施工需求自主研发的XTR260悬臂式隧道掘进机成功下线,标志着徐工正式进入山体隧道施工领域。传统的硬岩型掘进机应用于隧道施工在截割幅度、物料装运、整车结构及高压供电等方面存在局限性,且切割高度较小。采用钻爆法施工危险性大、断面尺寸不可控、成本高及效率低,不能满足隧道施工安全和低成本、高效率的需求。作为国内首台专门用于隧道施工的悬臂式掘进机,其定位切割面积大,切割高度超过7.1 m,对于大断面山体隧道,断面高度可一次截割     

250kW超高压水射流切割试验台

<正> 1979年煤科院上海所引进一台由美国流体工业公司生产的超高压水射流切割试验台。84年8月开始采用美国制造0.46mm宝石喷咀进行岩石切割试验。第一次以2500kgf/cm~2高压水射流切割抗压强度为2026kgf/cm~2的黑色花岗岩,试块移动速度为6mm/s,切槽深度为8mm;第二次以2000kgf/cm~2切割抗压强度为1500kgf/cm~2的大理石,试块横移速度为50mm/s,槽深8mm,槽宽1mm。以上切槽平整     

金刚石复合片刀齿与水射流联合切割试验

试验表明,自碳化钨硬质合金工具问世约40年以来,水射流与多晶金刚石复合片(PDC)刀齿联合切割可能是硬岩切割技术的首要进展。美国能源部在单轴抗压强度为85.5～109.7兆帕的油页岩试件中进行了这种试验,目的是确定PDC刀齿切割油页岩的效率,以及这种刀齿和水射流辅助切割可能的最佳配合。迄今仅对以悬臂式掘进机进行的地面试验做了评价。试验是1989年秋季由美国能源部在宾夕法尼亚州立学院进行的,采用的设备是阿尔平设备公司生产的悬臂式掘进机。     

罗宾斯移动式采矿机

1983年末,罗宾斯公司和芒特艾萨矿有限公司联合研制试验一种能切割硬岩、非常灵活实用的机器,以满足生产矿山的需要。这种特别的悬臂式掘进机的基本结构和类似于天井钻机的盘形刀具的技术,定名为 MM120-3001移动式硬岩连续采掘机。它采用摆动轮形刀头,装于履带之上,能在硬岩中掘进各种宽度的近似于矩形的巷道。该机基本特性列于表1.     

坚硬岩石巷道提高机掘速度技术

为实现硬岩巷道的快速掘进,以五阳煤矿80采区辅助运输巷为研究对象,分析硬岩巷道掘进现状及存在的问题,找出了巷道提高机掘速度的方法与技术途径,即采用超深孔爆破改变岩石、岩体条件,再采用高性能掘进机进行掘进,并对超深孔爆破方案及爆破参数进行设计。现场应用表明:采用超深孔爆破之后,在巷道净断面为21.6 m2,硬岩普氏系数大于14的条件下,硬岩的掘进速度由日平均进尺2.71 m增加到5.08 m,掘进机通过硬岩的掘进速度提高了87.5%,极大提高硬岩巷道的掘进速度。     

水射流辅助的部分断面掘进机的掘进试验

部分断面掘进机在硬岩中的经济应用受到限制。在抗拉强度大于7牛顿/毫米~2和磨蚀系数大于0.3牛顿/毫米的岩石中掘进,刀头磨损急剧增加,从而费用增多。在这种情况下,必须将掘进机从工作面退出来,以便