冷轧板带表面条痕缺陷分析

介绍了冷轧板带表面条痕缺陷的特征,分析了条痕的生产原因,冷轧条痕缺陷与热轧条状缺陷有良好的对应关系,多属铸坯缺陷引起。     

中小型冷轧板带轧机选型浅析

为了适应国民经济发展对轧板日益增长的需求,尽快提高这种紧俏产品的自给能力,近年来大江南北不约而同地掀起冷轧板热,由于出发点不同,产品方案不一,所以对冷轧板的关键设备,轧机的选型上各有不同,但是可以预见,项目能否成功的根本在于装备优势,产品质量优势,速度优势及决心。围绕这个核心,在建厂前期的准备工作中,我们进行了大量的调查、研究分析工作。我们研究的焦点集中在以下几个方面:1.产品质量冷轧薄板除应达到相应的厚度和表面质量外,最主要的也是较难达到的质量指标是板厚精度和板型质量,钢板愈宽、愈薄,板型愈不易控制。因此,轧机最好能按需要控制板型,即使在轧制条件变化时也不致导起板型恶化。通过对四辊轧机轧辊挠度理论     

考虑附加接触变形的冷轧板带卷取过程模拟

在卷取过程中,由于卷取张力的作用与板带的弯曲变形会使带卷内部产生压应力,随着卷取层数的增多,压应力会增大。在实际生产中,由于板带存在表面粗糙轮廓,在压应力的作用下,除了板带本身会发生弹性变形外,各层表面粗糙轮廓相互接触时,在径向方向上也会产生附加接触变形,这在很大程度上影响了带卷内部的应力分布。在传统的解析方法中,卷取过程被视为薄壁筒逐层嵌套的轴对称模型。该模型往往通过改变径向弹性模量来体现层间接触带来的附加变形,然而当板带的材料、厚度以及表面粗糙度不同时,采用该方法计算径向弹性模量可能会出现偏差,且逐层嵌套模型与实际的缠绕型卷取存在差异。对于该差异,采用有限元方法对卷取过程的模拟更符合实际情况,但是针对具有附加接触变形的有限元研究未见报道。因此,为了克服上述方法中存在的不足,利用有限元软件MSC. Marc通过垫片单元建立了考虑接触附加变形的板带卷取模型,通过叠片压缩试验得到了板带附加变形量与压力的变化规律曲线,并将该曲线引入垫片单元来考虑接触附加变形,进而研究附加接触变形对带卷内部应力与卷筒所受压力的影响。     

板材冷轧残余应力的有限元分析

借助非线性有限元分析软件，采用弹塑性热力耦合有限元方法分析了板材冷轧后残余应力的分布情况，结果表明：压下量较小时，板材表层为残余压应力，内层为残余拉应力；压下量较大时，板材表层为残余拉应力，内层为残余压应力，且板材最大残余拉应力随压下量的增加而增大。     

我国冷轧板带生产状况及展望

通过对我国冷轧板带生产技术、设备能力现状分析，结合我国经济发展水平，对我国冷轧板带消费预测及前景进行了分析。     

冷轧板带厚度公差标准水平分析

提出了一种对冷轧板带常用产品标准厚度公差水平进行分析比较的方法。采用这一方法 ,可对相关标准的规范性、适用性及其技术水平做出评价和建议。为用户合理选择使用相关标准及生产厂组织生产、进行技术交流提供科学的参考依据     

柳钢冷轧板带机组的工艺简介

介绍柳钢将引进配套建设的冷轧板带机组的主要工艺技术特点。     

冷轧薄板带残余应力的研究

初步探讨了带钢残余应力与板形的关系,为改善残余应力分布进而改善板形做了有益的工作。其研究成果不仅为实际生产提供了理论依据,而且也为目前普遍受到关注的板形研究提供新素材。     

近年我国热轧及冷轧板带生产现状分析

总结了近年我国热轧板带、冷轧板带及涂镀层板带生产线建设、产能及板带产品生产的技术现状和存在的问题;主要板带产品的质量性能水平和目前的市场状况。对板带产品今后的发展趋势和涉及的关键技术进行了简要分析,建议重点解决量大面广产品的低成本、稳定化生产的相关技术与管理问题,并建立低成本高效率的板带新产品系统技术开发机制,以灵活应对市场变化。     

冷轧带钢在线磨辊表层残余应力的研究

对冷轧带钢在线磨辊辊表层残余应力的形成因素进行了研究。结果表明：由砂轮磨损引起的磨削力增大会使轧辊表层残余应力状态发生变化，即由压应力变为拉应力；同时得知砂轮转速也会引起应力状态发生变化。分析了引起上述变化的原因，得出保持辊表层夺应力状态的控制条件；另外，还对被磨削轧辊表层残余应力的形成机理进行了研究，并在不同的磨削条件下，测定了轧辊表层的残余应力，从而得到轧辊表层应力状态及硬度的变化规律，为实现冷轧带钢在线磨辊及控制板形提供了依据。     

2050mm六辊铝带材冷轧机轧制过程有限元分析

采用有限元软件MSC Marc建立了2050 mm六辊铝带材冷轧机的模型,并进行了静态和动态轧制数值模拟分析,得到的结果可以指导轧制工艺的改进,并为进一步的研究打下了坚实基础.     

Entry and Exit Stress Variation of Cold Rolling Strip

 The shortcomings of an exit stress variation formula which has been well accepted are analyzed; it is found that the exit stress variation formula violates the premise of the law of volume constancy. The shortcomings of an entry stress variation formula are analyzed too, and the basic assumption of the formula is uniform exit velocity. However, for a rigid-plastic material uniform exit velocity implies that the lateral distribution of elongation is uniform, so the exit stress must be uniform and any type of flatness defect is impossible, which is contrary to the practice. In fact, entry and exit velocity variation influence entry and exit stress variation, and entry and exit stress variation influence entry and exit velocity variation too, so a precise explicit stress variation formula cannot be got easily. Considering the relationship between stress variation and velocity variation, an iteration method is presented to calculate entry and exit stress variation of cold rolling strip. To avoid divergent phenomenon of the iteration course, a relaxation factor method is adopted. The calculation results are compared with the entry and exit stress variation formula commonly used by many researchers. The difference is remarkable, while the result calculated agree more well with measured result if the exit elastic recovery zone is considered. Specially, the incoming flatness′ propagate efficiency calculated gives a more realistic result.     

高效实用的板带变形求解方法

针对轧件弹塑性变形与轧辊弹性变形计算分离的弊端,用轧制力分布系数将这2个模型结合起来,并解决了此2个模型之间的耦合问题.理论计算结果在1700mm热连轧机组样品进行验证,理论和实践两者符合较好.     

薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

Neural Network Friction Model for Cold Strip Rolling

A neural network friction model with very good prediction accuracy was developed on the basis of industrial data. Simulative calculation indicated that the accuracy of rolling force and motor power calculation can be improved using the calculated friction coefficient. It was found that reduction ratio and deformation resistance of strip has more effects than other parameters, and the effects of most parameters are affected by rolling speed.     

带材异步冷轧时大变形弹塑性有限元模拟和实验

采用纠正的拉格朗日列式和基于弹塑性乘法分解的超弹性－塑性本构关系建立了大变形弹塑性有限元程序，并对铝带在不同条件下的异步冷轧过程进行数值模拟，同时对计算结果进行实验验证。结果表明，在异步轧制时，轧制压力对工作辊辊径的变化表现出非敏感性，而且变形区内静水压力绝对值比同步轧制时要小得多。     

冷轧铝带轧辊热行为实验及计算机模拟

在240mm轧机上以冷轧铝合金带（LY－12－CZ）为材料进行了轧辊热行为的实验研究，并用三维有限元法对轧机工作辊的热行为进行了模拟计算。结果表明：实验结果与模拟计算结果基本吻合，这对进一步用有限元法深入研究轧辊的热行为有重要的意义。     

Three-Dimensional Model for Strip Hot Rolling

Steel stripis widely usedin many fields such asautomobile ,building,transportation and householdappliance ,etc·. Withthei mprovement in productiv-ity and automation of strip processing,the require-ments for crown and flatness of strip have been in-creasingly severe ,and“crown free”steel strips arerequired for some special applications such as for au-tomobile parts andtinplate cans .In order toi mprovethe strip quality , an effective three-di mensionalmodel is needful to further study on the…