提高烧结矿转鼓强度的生产实践

为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂为了提高烧结矿转鼓强度的系列试验摸索和生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行统一操作、控制亚铁含量等措施,可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。     

石钢提高烧结矿转鼓强度的实践

石家庄钢铁股份有限公司炼铁厂为改善烧结矿质量，通过优化配矿、提高料层以及烧结矿二元碱度等措施，使烧结矿转鼓强度从69．80％提高到74．15％，取得了显著的效果。     

提高本钢360m^2烧结矿转鼓强度的生产实践

本钢炼铁厂蔓烧结车间360m^2烧结机,在公司自产铁矿粉采用提铁降硅工艺后,进行高铁低硅烧结生产,为改善烧结矿质量．通过优化原料配比、提高烧结料层和烧结矿二元碱度等措施．基本锯决了低硅烧结矿转鼓强度低的问题．取得了较好的生产效果．     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

鞍钢西区烧结投产以来,烧结矿的转鼓强度始终较低,不能满足大高炉的生产需要,通过对影响烧结矿转鼓强度的主要因素分析,采取优化配矿,加强生产操作等措施,使烧结矿的强度大幅度提高,转鼓强度达到83%。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90m~2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好。1997、1998年随着2台100m~2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大。为了充分发挥新建烧结机的     

邯宝炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的实践

为了改善烧结矿质量,邯宝公司炼铁厂通过进行提高烧结矿强度的工艺研究,烧结矿转鼓强度从投产初期的75.41%提高到79.11%,取得了显著的效果.     

新兴铸管公司提高烧结矿强度的实践

新兴铸管公司为了改进烧结矿质量，从优化原料结构，提高生石灰质量，实施厚料层烧结，控制烧结矿中的Al2O3／SiO2比值等方面采取了一系列措施，使烧结矿转鼓强度从2003年的68．59％提高到73．46％，返矿率从15．82％降至11．58％，取得了令人满意的效果。     

烧结铁料配矿与烧结矿转鼓强度的多元线性回归

烧结铁料配矿与烧结矿转鼓强度的回归计算表明,铁料配矿与烧结矿转鼓强度有高度显著的线性关系。分析了各种矿粉的影响程度。回归方程式有较好的预测效果。     

影响烧结矿转鼓强度的因素研究

为进一步提高烧结矿转鼓强度,烧结厂针对影响烧结矿转鼓强度的各个因素,如:褐铁矿、磁铁矿、返矿的配比,碱度,烧结矿MgO、FeO含量,以及铝硅比等,进行了试验研究,探讨在现有的原料条件下,各个因素的优化控制措施。     

提高低硅烧结矿强度的生产实践

新临钢烧结厂通过采取优化原料结构、提高烧结矿碱度、控制MgO含量等措施,使低硅烧结矿强度指标得到提高,并满足了高炉生产的需要.     

提高烧结矿转鼓指数

阐述了太钢炼铁厂二烧车间2×100m^2烧结机低硅烧结生产实践，通过调整工艺参数、进行技术改造等措施，基本解决了低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题，取得了较好的生产效果。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

提高钒钛烧结矿强度的生产实践

分析了影响钒钛烧结矿强度的主要因素；同时对提高钒钛烧结矿强度所采取的措施作了总结。     

提高武钢二烧烧结矿转鼓指数的生产实践

烧结矿转鼓指数是衡量烧结矿质量的重要指标。武钢二烧车间通过稳定原料配比、严格控制燃料粒度、加强生产操作、改善铺底料系统、改善混合料布料、提高烧结矿FeO含量稳定率和Ro稳定率等一系列有效的措施,使该车间烧结矿转鼓指数从2009年的78.84%提高到2011年的79.66%。