浅析重悬浮液固相体积浓度对最终产品带介损耗的影响

重介质选煤工艺中最终产品严重带介的主要原因是重悬浮液固相体积浓度过高而导致的流动性差造成的,实质是其中煤泥含量过高。及时调节介质分流量、排除多余的煤泥是解决问题的关键。了解重悬浮液固相体积浓度是判断其流动性和指导介质分流量的依据。     

重介悬浮液自动分流与控制的实践应用

在选煤厂的重介生产系统中,重介悬浮液密度的稳定性将直接影响三产品重介旋流器的分选效果。在太原选煤厂针对重介分流人工操作诸多问题,实施了介质系统的自动监测、控制系统改造,实现介质的在线实时监测与调整,重介悬浮液分流实现自动控制,保证介质系统的稳定性,提高了产品质量,并且有效降低了介耗,年创经济效益近1000万元。     

赵楼煤矿选煤厂降低介耗的生产实践

针对重介主选系统介耗较高的问题，赵楼煤矿选煤厂通过分析生产过程中的问题，排查造成介耗增加的原因，制订了一系列应对措施和解决方案。通过合理配制悬浮液、改善脱介效果、提高磁选机磁选效果、增设悬浮液自适应智能控制系统和加强介质管理，有效降低了主选系统介耗，使吨煤介耗由原来的2 kg以上降低至1.71 kg左右，从而有效降低了生产成本。     

浅谈对选煤厂重介质悬浮液循环系统实践的认识

选煤厂重介质悬浮液循环系统是重介分选工艺的配套系统,介绍了常见的重介质悬浮液循环工艺流程,总结了常打分流型、常加稀释水型等4种常见的悬浮液循环系统状态及成因,探讨了工艺流程及设备引起的介质消耗高的原因及降低介耗的措施。     

重介选煤厂循环悬浮液分流技术研究

对于重介选煤厂来说,循环悬浮液的稳定性对产品质量有着重要影响,而循环悬浮液的稳定性更多的取决于其中的煤泥含量。为了保持循环悬浮液的稳定性,通常需要将其分流,目的是减少悬浮液中的煤泥。在研究分流作用、分流量计算的基础上,简要介绍了实际生产中"假密度"的出现原因及其处理方法,并论述了分流箱的布置与选择,以期为重介选煤厂的分流管理提供有益借鉴。     

选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索

针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日趋稳定。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了平朔安太堡矿选煤厂依靠科技实现重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水自动控制,使整个悬浮液系统性质稳定可靠,保证系统实现良好的分选效果     

重介稀悬浮液中磁性物含量对磁选效果的影响

针对重介稀悬浮液中磁性物含量变化时影响磁选效果的问题进行了试验,分析确定了悬浮液中磁性物含量与磁选效率、磁性物回收率之间的关系,为实际生产中降低介耗提供了理论依据。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了平朔安太堡矿选煤厂依靠PLC技术实现重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水自动控制,使整个重介系统稳定可靠,保证系统实现良好的分选效果。     

浅谈降低介耗的措施

重介选煤厂要降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的分选效率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。     

重介质悬浮液流变特性研究

针对颗粒沉降引发的选煤重介质悬浮液流变特性难以测定的难题,采用旋转黏度计结合线性拟合方法,提出了一种提高悬浮液黏度测量精度的方法。对密度1.45～1.80 g/cm3、煤泥含量0～0.30范围内的重介质悬浮液的流变特性进行了系统试验研究,考察了固体体积分数和煤泥含量对悬浮液流变特性的影响。结果表明：通常的选煤重介质悬浮液为假塑性流体;给定固体浓度,随着煤泥含量增加,悬浮液的稠度系数近似线性减小、幂律指数增大;给定煤泥含量,随着悬浮液体积分数的升高,稠度系数近似线性增加、幂律指数减小;在重介质选煤工业应用的通常范围内,给出了悬浮液稠度系数和幂律指数的计算公式,相对误差基本在±10%范围内。     

煤液化热高压分离器煤粉漂移特性数值模拟与优化

为揭示煤液化热高压分离器（简称“热高分”）内的煤粉漂移规律,基于热高分的结构特性和多相流物性参数,建立物理模型,并采用VOF(volume of fluid)模型和DPM(discrete phase model)模型,数值分析进口液固两相中固相质量分数、颗粒粒径对煤粉漂移特性的影响。研究发现：在气液交界面处,煤粉颗粒平均质量浓度最大,并随进口固相质量分数的增加而增大;小颗粒对气流的跟随性好,故气相出口的煤粉漂移率与颗粒粒径呈负相关关系;当进口固相质量分数增大到7%以上时,对应同一颗粒粒径下煤粉漂移率基本不变。通过在热高分上部增加45°倾斜挡板,发现气相出口处煤粉漂移率从2.03%下降到0.88%。     

分流对选煤厂介耗影响的分析与实践

介质消耗量对选煤厂经济效益和重介分选系统稳定性有重要影响。本文系统分析了选煤厂分流量的影响因素及其对介耗的影响,提出了降低选煤厂介耗的优化措施,并在枣矿集团柴里煤矿进行了实践,使该厂介耗降低至0.99kg/t,降幅达0.24 kg/t,每年节省介质成本56.04万元,经济效益显著。     

煤储层排采液流携粉运移模型与产出规律

基于液固两相流理论建立煤层液流渗流数学模型,并给出描述煤岩产气通道流动状态的偏微分方程和煤层液流携粉运移特征的数学模型,依据数值求解结果分析产气通道中的液流压力和流速以及煤粉随液流运移的浓度分布情况。结果表明,煤储层近井区域液流高流速状态使得通道液流中的含煤粉量达到最高值,排采初期较大的排液量和压差波动使得其煤粉产出较多,而稳产阶段的产液量减小且煤储层与井底间的生产压差降低使得通道中煤粉浓度较低,生产压差由2.05 MPa提高到3.05 MPa后,产气通道各节点最大含煤粉量由0.112%迅速升至0.608%;且稳产阶段煤层泄流体产气通道孔径的增大,会进一步降低通道中煤粉浓度,产气通道高度由0.30 mm扩大到0.90 mm,产气通道各节点最大含煤粉量则由0.759%降至0.160%。该算法提出煤储层泄流体煤岩产气通道管流的概念并定量描述排采液流携煤粉运移的特征,为准确预测煤层气井排采中的煤粉产出情况和制定合理的防煤粉措施提供了依据。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

预分选无压给料三产品重介质旋流器的流场分析与应用

介绍了无压给料三产品重介质旋流器的应用现状,深入分析了其在运行过程中精煤产品受重产物污染、中煤带煤量高的原因,设计开发了带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器,从而有效解决了精煤产品夹矸、中煤带煤量高的问题,提高了分选精度和精煤产率。文章还利用计算流体力学软件对带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,通过与普通旋流器流场数值对比,分析了预分选装置对无压给料三产品重介质旋流器内部流场的影响,并介绍了1400/1050型预分选无压给料三产品重介质旋流器的现场应用情况。     

DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟

重介质旋流器是重介质选煤的关键设备,其结构参数和工艺参数直接影响重介质选煤的效 果。采用Fluent软件对两种DWP型重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对 双供介DWP型重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。     

蒙脱石与低灰煤泥对重介质悬浮液稳定性与流变性的影响研究

低密度重介质旋流器分选是实现煤镜质组和惰质组有效分离的可行方法之一。针对低密度时分选体系内固体体积浓度小、悬浮液易沉降并恶化分选效果等问题,论文探讨了细粒级磁铁矿粉、低灰煤泥以及蒙脱石粉末混合调制的重介质悬浮液在重力场中的稳定性及其流变特性,结果表明：在悬浮液密度一定的条件下,配入煤泥可以有效地提高其在重力场中的稳定|仅配入蒙脱石并不能提高延缓沉降趋势|而磁铁矿粉、蒙脱石与低灰煤泥混合配置的重介质悬浮液会因三者的协同作用,形成较显著的结构化,从而获得了最好的稳定性。此外,重介质悬浮液呈现符合幂律方程的假塑性特征,三种物料混合配置的重介质悬浮液在较高剪切率(70.22s-1)下的表观黏度可低至70mPa·s左右,且在更高剪切率(200s-1)下的表观黏度值可低至35mPa·s左右,更为符合重介质旋流器分选的悬浮液黏度低、稳定性好要求,且意味着适度提高重介质悬浮液中煤泥的灰分将有利于分选的稳定。