1 000 t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。     

1000t/d湿磨干烧生产线的试生产与达标

0　概述 贵阳水泥厂始建于1941年,拥有Φ3.3 m/2.5 m×78m 和Φ2.25 m/2.0m×40 m 2条湿法回转窑生产线以及2条Φ2.2 m×8 m塔式机立窑生产线,年生产能力为24万t,是贵阳市经济效益较好的企业之一。为满足贵阳市人民政府对城市总体规划的要求,并解决我厂设备陈旧老化、生产能耗高、环境污染严重等问题,市政府决定将工厂搬迁至远离市区的白云区,并由贵阳水泥厂、贵州铝厂和白云区国有资产投资经营有限责任公司等三单位组建贵阳水泥有限责任公司。1998年初,公司建成1条年产30万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产线。由于此线生产规模有限,我厂原有的生产线还不得不继续运行。为彻底解决城市污染并形成相对合理的生产规模,公司     

1000t／d湿磨干烧烧成生产线简介及试生产总结

0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。工程从1999年6月27日拆除一台湿法窑     

湿磨干烧技术在湿法生产线改造中的应用

通过对湿法工艺生产线的现状分析,论述了湿磨干烧的基本原理,着重介绍了该技术的运用情况以及几点体会,意在进一步该推动方该技术的广泛应用。     

湿法窑改造采用湿磨干烧好

湿磨干烧已是水泥生产的一种成熟技术,已成功地用以改造了几台湿法窑,能耗等主要技术经济指标可达到与全干法相近的水平,不仅改造湿法窑可积极采用,对在原料水分较大的地区建厂也是一种好方法。结合已改造的湿法窑的大量资料,对料浆脱水,破碎烘干、预热和预分解等主要亨予以介绍和分析。     

1700t/d"湿磨干烧"熟料生产线自动化的设计

1工艺流程简介及主机设备我公司1700t/d窑是“湿磨干烧”工艺。生料制备采用湿法磨制成料浆,通过真空过滤生产工序,将水分达35%左右的料浆过滤为水分小于20%左右的滤饼,并充分利用窑尾出预热器约550℃左右的余热废气,经由烘干破碎机将滤饼烘干打散成水分1%～3%的生料粉,生料粉随上升废气管道一起进入旋风分离器,分离后的生料粉喂入预热器分解炉系统,经预热分解后入短窑(Φ3.5m×47m)急速煅烧成熟料。主要设备有:1)盘式真空过滤机3台(2台工作,1台备用);2)烘干破碎机;3)窑主传动电动机(250kW),窑尾高温风机传动电动机(1250kW)均为全数字式直…     

2 000 t/d湿磨干烧生产线烘干破碎机的开发及应用

在湖州达强水泥厂2000t／d湿磨干烧水泥生产线的改造工程中，南京水泥设计院研制开发了国内最大的PCH4225锤式烘干破碎机。详细介绍了PCH4225破碎机的能力与规格的确定原则以及设备的组成和结构特点。该破碎机现已投入运行．使用情况良好，烘干破碎的热效率及压力损失均达到设计指标且优于国外同类产品，取得了良好的经济效益和社会效益。     

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。     

1500t／d熟料湿磨干烧生产线主机设备的开发

介绍了为1500t/d熟料湿磨干烧生产线配套而开发的HSW回转滤饼喂料机,PCG3026锤式烘干破碎机,CDCS预热预分解系统以及第三代充气梁篦冷机的结构、特点、技术性能。     

安徽海螺集团宁国水泥厂5000 t/d熟料生产线工程简介

1 概述 安徽海螺集团是国务院确定的我国120家国家级的企业集团之一,是一个以水泥制造业为主,集化学建材、新型建材于一体的大型综合企业,是我国规模最大的水泥集团。 宁国水泥厂是安徽海螺集团的核心企业。原有     

5 000t/d生产线主机调试出现问题的解决

我公司5 000t/d生产线于2006年6月26日一次投料成功.由于缺乏对新型干法生产线的了解,调试初期,设备故障频繁、工艺事故较多.经过努力,于8月份熟料生产系统基本正常,产品质量稳定,并于9月7～10日顺利实现了3d达标考核,熟料平均日产5 295t.系统各项参数均达到设计指标.     

5000t/d生产线出现欠烧料原因的探讨

我公司5000t／d生产线自2003年6月28日投产以来，各设备运转正常，在很短的时间内就达标、达产。但随着生产的不断深入，一些质量问题逐渐暴露出来，主要表现在欠烧料、还原料较多，fCaO偏高和熟料3d强度波动大。本文就欠烧料产生的原因进行探讨。     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线生料均化库简介

0前言铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线———国内首条万吨级生产线的均化库采用了中材国际南京水泥设计研究院(以下简称我院)自行开发、设计、配套的连续式N C型生料均化库。该N C库是一种耗气量少、操作简单、经济性较好的均化储库。其均化原理是以料流漏斗重力混合为主要手段,吸收了我院引进的M F生料均化库技术以及国际上流行的连续式均化库的均化原理。根据已投入生产运行的实际使用情况表明:均化效果良好、运行可靠、电耗低。即使在库内料位较低的情况下,该类型的库仍能发挥重力混合作用,给窑系统提供化学成分稳定的生料,均化效果超…     

5 000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践

我公司2×5 000t/d生产线I期于2004年底投产,石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层(OM),北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩,而且由于受较多断层影响,接触东黄山段白云岩较多,造成石灰岩矿层结构复杂.我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石,在生产过程中,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,并采取了积极有效的措施,取得了较好的效果.     

鲁碧公司1000 t/d熟料生产线的达标实践

鲁碧公司1000t/d熟料生产线自1998年1月投产以来，因部分工艺、设备等存在一定缺陷(原煤、石灰石无预均化设施等)，加上管理经验不足，一直未能年达产。2002年，我们在技术和管理上采取了一系列措施，     

5 000 t/d水泥生产线收尘系统的工艺设计

简要对比了GB 4915—2013和GB 4915—2004,显然GB 4915—2013的颗粒物排放限值比老标准提高了40%;并全面分析了水泥厂的粉尘特性和废气特点。在此基础上,详细介绍了收尘系统设计的工艺参数确定和滤料选择,并进行了三条5000t/d熟料生产线的收尘系统设计概况介绍。     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。