差压流量计误差简析

本文阐明了流量计应用于现场时,其测量误差由基本误差和附加误差组成。基本误差可以通过实验室标定获得,而附加误差如何估计则是值得探讨的问题。文中对差压流量计的附加误差进行了全面、详细的分析。     

蒸汽状态给蒸汽流量计量带来的误差

结合差压式流量计和涡街流量计的数学模型,对安装过程中由于蒸汽状态选择不当所造成的蒸汽流量计量误差进行了详细的分析.指出了蒸汽密度补偿模式与蒸汽状态直接相关,蒸汽状态的错误判定会给蒸汽计量带来较大的误差.压力越低、温度越高,由此带来的误差就越大.提出了蒸汽流量计安装中正确判定蒸汽状态的必要性.     

气体和过热蒸汽流量测量的温度与压力补偿

介绍了用于气体和过热蒸汽的差压流量计温度压力补偿公式和计算方法,并对补偿前后的误差作了分析。     

新型内外管差压流量计湿气测量模型研究*

针对湿气的在线不分离测量,课题组提出了一种新型内外管差压式流量计,针对该流量计在天津大学油、气、水三相流实验装置上进行了测试,实验压力定为0.1MPa和0.2MPa,选取了与本实验工况相近的经典湿气测量模型对其虚高值进行了预测,预测结果显示“Bizon模型冶预测效果最佳,但直接应用于内外管差压式流量计,测量误差仍不满足要求,因此,将理论分析与数据融合思想结合,进行了内外管差压流量计的湿气新测量模型拟合,建立湿气虚高值与其特性参数之间的非线性关系式。误差分析验证表明,新测量模型平均误差在1.6%以内,且误差波动性较小,比较稳定,能够满足工业生产中湿气的测量要求。     

"流量测量方法与仪表选用"讲座第26讲流量测量现场误差估计(二)

3 节流式差压流量计现场测量误差估计上节所述若干类型影响量对不同品种流量计的影响程度差异甚大,例如容积式流量计对流速分布并不敏感,因此流量计现场测量误差估计亦因品种而异.本节以节流式差压流量计为例,阐述现场误差的估计.节流式差压流量计流量方程为式中:q_m为质量流量;C为流出系数;ε为可膨胀性系数;β为直径比,β=d/D;d为节流件开孔直径;D为管道内径;△p为差压;ρ为流体密度.节流式差压流量计流量测量误差估算式:式中:δq_m为质量流量不确定度;δC,δε,δD,δd,δ△p,δρ却分别为各参数的不确定度;各变量的系数为敏感度系数;其余同上.     

基于槽式孔板与神经网络的湿气流量计

在研究某湿气流量计样机的基础上,提出了一种应用槽式孔板与神经网络技术实现湿气流量计量的方法.简要介绍了槽式孔板的特点及流量计样机的结构,采用统计分析与相关分析相结合的方法对信号特征量进行筛选,并应用神经网络技术对数据处理、构建二级神经网络系统.此设计实现了流型识别和计量,利用网络集成技术进一步提高网络系统的计量精度和泛化能力.现场测试结果表明,应用该流量计进行湿气流量计量,其气相累积流量计量误差为3%,液相累积流量计量误差为6%,满足了生产计量的精度要求.     

时差式超声流量计环鸣法测量的研究

本文以时差式超声流量测量系统为研完对象,应用环鸣法对影响流量计测量的各种因素进行了分析,采用突出主要误差的分配原则,对各种可能误差进行了误差合成,并进行了仿真试验。试验测试表明,与其他测量方法相比,环鸣法具有更好的设计精度。     

孔板流量计的使用与维护

孔板流量计是一种广泛使用的容积式流量计,本文简要叙述了孔板流量计的工作原理,对孔板流量计的计量误差及原因进行了分析并提出了相应的措施,给工程技术人员提供一定的帮助。     

正交试验在优化气体容积式流量计检定条件中应用

针对气体流量计检定影响因素较多的问题,以容积式气体流量计为例,提出以示值误差为优化综合指标,采用正交试验法分析检定过程中主要影响因素,包括温度、湿度、同轴度、取压方式等。确定各因素对示值误差影响的主次顺序,找出相对最优的检定条件。实验结果表明：采用正交试验方法优化检定条件方案具有可行性和有效性。     

电磁流量计示值误差校准不确定度评定

针对目前电磁流量计在出厂时只标注有允许误差或准确度等级,其不确定度未予表述这一现状,依据<电磁流量计检定规程>JJG 1033-2007,进行水流量标准装置实流校验试验.分别介绍了评定的测量依据、环境条件、测量标准、被测对象、测量过程以及评定结果的使用.示值误差校准不确定度分析评定表明,该标定装置的不确定度对于电磁流量计的测量非常重要.     

一种旋进漩涡质量流量计设计

为了提高质量流量的测量精度,设计了一种差压式旋进漩涡质量流量计,重点分析了整体设计框图、信号处理表头硬件设计和信号处理表头软件设计上的质量流量的计算算法,并在音速喷嘴法气体流量标准装置上测试,测试结果证明该流量计精度等级达到了1.5级。     

利用管壁差压检测涡街流量信号的研究

现有涡街流量计传感器系统结构复杂,容易干扰旋涡尾流,需要离线维修和更换,对连续生产过程十分不利.根据涡街流量计的基本原理,提出了在管壁上安装差压传感器,通过检测旋涡发生体后管壁处的差压信号的频率来检测涡街流量信号的新方法.实验结果表明,这种方法不仅具有原理简单,准确度较高,工作可靠,成本低,抗干扰性较强,在一般工业测量中易实现等特点,而且能够简化涡街流量计传感器系统,消除传感器对尾流的影响,实现传感器在线维修和更换.     

基于低频正弦波励磁方式的电磁流量计设计

提出了一种采用低频正弦波励磁方式的电磁流量计的设计方法,并采用新型的信号处理方法使其比传统的信号处理方法更加简便可靠.实验表明:低频正弦波励磁方式在小流速阶段,可以减弱微分干扰的影响,提高流量计零点稳定性和测世准确度.     

差压式流量计干气体流量检测示值修正关系图

节流装置前后产生的差压决定于流过节流装置的气体工作状态参数。在推导示值修正公式时应注意三种工作状态流量：设计状态流量，即人为设定的工作状态流量；流过节流装置的工作状态流量，即管道中的实物流量；检测出的工作状态流量，即检测出未修正的差压代表流量，该流量是三者中最为关键的。应用图解法分析了差压式流量计干气体流量检测与示值修正公式。该公式也可用于喷嘴、文丘利管、阿牛巴、威力巴、弯头等差压式流量计示值的修正。     

威力巴流量计在煤矿管道瓦斯流量计量中的应用

针对煤矿管道瓦斯流量计如V锥流量计、孔板流量计及超声波流量计存在安装复杂、测量精度低、永久性压力损失大等问题,介绍了一种基于差压测量原理的威力巴流量计在煤矿管道瓦斯流量计量中的应用;给出了威力巴流量计测量原理和性能特点,指出与其他均速管流量计相比,威力巴流量计的防堵性能最优。实验室和现场测试结果表明,威力巴流量计具有测量准确、结构简单和低压力损失的特点,适用于煤矿管道瓦斯流量的检测。     

基于WZ-2188超声波流量计煤气流量检测及其补偿中的应用

根据梅山钢厂石灰窑现有采用孔板流量计测量煤气流量所存在的问题,提出了一种基于WZ-2188超声波流量检测为基准,结合孔板流量计流量检测的双重检测方法,实现了石灰窑供气系统煤气流量的准确测量,并以此为基础实现煤气流量在线补偿。此补偿方法对于采用孔板流量计测量煤气流量的套筒石灰窑均适用。     

基于双测试原理的热式质量流量计的设计

传统恒温差式热式流量计受到测量电路本身限制,最大加热电流受限,因此测量范围有限。设计研制了一种结合恒温差法和恒功率法的热式质量流量计。该流量计是基于托马斯理论,对功耗和温差进行采集,从而测得流量。相比于传统恒温差式质量流量计,该流量计在低流速时通过对桥式电路电压差采集,以控制数字电位器改变输入总电压,从而实现探头间温度差恒定,测量功耗测得流量;而在高流速时,通过数字电位器控制功率恒定,探测电路各个参数,从而计算得到温度差,测得流量。该流量计针对内径80 mm的管道,测量范围为0~1500 m³/h,量程约为传统恒温差式流量计的1.3倍,相对误差小于1%,满足实际使用需求。相比于传统恒功率式流量计,该流量计测低流速时精度更高。     

微尺度射流流量计的设计与仿真研究

MEMS流量控制系统中,需要微型化的流量传感器,设计了一种反馈流驱动的微尺度射流流量计.采用数值模拟的方法对微尺度射流流量计进行研究,CFD软件的仿真结果表明:在较宽入口速度范围内该微尺度射流流量计起振快,振荡稳定,切换灵敏,斯特劳哈尔数基本恒定,并且流速测量下限可以达到0.075 m/s,在一定程度上为射流流量计的微...     

N2O减排装置工艺原料气流量补偿方法的探讨

N2O减排装置的工艺原料气是多组分混合气体.目前,原料气流量测量采用的是进行了温压补偿的阿牛巴流量计.由于原料气体的组分含量随工况的变化而变化,因此,这种测量方法存在很大的测量误差.通过分析流量测量中所存在误差,提出了采用阿牛巴流量计-涡街流量计、阿牛巴流量计-浓度分析仪这两种组合仪表的解决方案.通过理论推导、计算和可行性分析表明,这两种解决方案是降低多组分混合气体流量测量误差的有效方法.     

超声流量计探头扰流影响的流声耦合研究

超声流量计测量过程中探头对流场的干扰是流量计系统偏差的重要组成部分,为探究超声流量计探头大小和结构设计所引起的扰流效应,计算实验室实流校准的修正系数,对超声探头扰流影响进行了流声耦合仿真,定量分析了声道速度分布、探头声压信号及其与实测速度之间的关系,得到了小口径流量计探头扰流的系统偏差;并利用分段加权平均的方式,进一步推导了更长声道长度情况下的探头扰流系统偏差.