基于VERICUT的异型石材罗马柱数控加工仿真

应用VERICUT及UGNX软件,对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,并使用VERICUT软件对异型石材典型制品——罗马柱进行加工仿真研究。通过仿真检测出由UGNX软件自动生成的程序中存在的过切、干涉等问题,并对加工程序进行修改,改善数控加工工艺。通过此法不仅提高了数控机床加工功能和效率,而且降低了生产成本。     

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上，提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架，详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术，并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。     

面向异型石材加工的开放式数控系统开发

本文简要介绍了开放式数控系统的特点，构造了基于开放式标准的石材加工业数控系统的软硬件基本结构。在此基础上，采用面向对象的方法开发了异型石材加工数控系统的自动编程模块。开发的基本原则是系统的开放性与可扩充性。     

异型螺杆数学模型与数控加工技术研究

本文给出了几类异型螺杆的数学模型，并对异型螺杆的数控编程方法及数控加工工艺进行了研究，解决了通用数控机床加工该类零件的问题。     

基于AutoCAD的金刚石串珠锯自动编程系统

本文针对金刚石串珠锯加工石材制器的具体工况,应用支持ActiveX Automation技术的开发工具－Vi－sualBasic（VB）,开发一种基于AutoCAD的数控自动编程系统。该系统具有图形处理、数据采集、校验、动态模拟等功能。     

插床的数控化改造和三坐标CNC系统开发

开发三坐标CNC系统,对普通插床进行了数控化改造.该CNC系统采用PC机+PMAC运动控制卡的开放式结构,采用模块化设计,具有实时加工控制、图形自动编程、列表曲线拟合编程、模拟仿真和加工轨迹动态跟踪显示等多种功能.该插床已成功应用于罗茨泵系列转子异型面的数控化加工.     

石材桥式切割机数控系统软件开发

介绍石材桥式切割机数控软件平台的主要组成。阐述DXF和HPGL文件的读取、轮廓的生成与识别、轨迹的优化以及人机交互界面的设计。考虑石材加工的特殊工艺特点,运用固高GTS运动控制器,开发了石材桥式切割机的数控软件平台。测试结果表明,该系统软件能稳定运行。     

数控加工中的图形交互自动编程系统

本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点，通过对数控编程中的有关问题进行讨论，总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。     

图形编程——数控加工自动编程技术的发展方向

本文分析了数控加工自动编程系统的现状及各类系统的优缺点，指出图形编程是发展方向，并探讨了图形编程系统应具有的基本功能和特点、零件信息描述体系及其数据结构等在开发图形编程系统时必然会遇到的主要问题。     

基于AutoCAD2000开发的数控铣床自动编程系统设计

本文所述的数控铣床自动编程系统通过AutoCAD2000生成零件图形，并利用ActiveX Automation技术对图形进行分析处理，进而生成数控铣床的零件加工代码。     

基于VC开发NC车削自动编程图素工艺信息输入模块

在NC车削自动编程系统中,为高效输入图形零件数据信息,优化CAPP数据结构,获得高效率自动化数控编程,确定了基于轴类件的数据结构(包含几何信息和工艺信息)。采用求交算法捕捉图形轮廓的关键点位信息,实现各图素的特征提取和输入,用户可在屏幕上点选特征图素,输入对应的工艺信息,随后通过动态绑定技术在数据库里存储和处理数据信息。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入并重现零件图形,最终输出NC车削系统所需的数据结构,提高零件图形输入效率,为虚拟NC车削加工仿真提供技术支撑。     

数控铣床图形编程系统研究

介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成NC代码和加工过程模拟，进行NC代码检验。     

汽车车架纵梁孔冲压CAD/CAM一体化研究

在Windows环境下 ,使用面向对象编程技术开发了一个针对AutoCAD图形软件的汽车车架纵梁孔冲压辅助加工软件系统 ,实现了纵梁CAD图形数据的转换、提取到NC指令自动生成。采用程序、图形以及数据之间分离的方法 ,实现了自动生成纵梁冲压孔加工信息明细表等多项功能 ,提高了生产效率 ,满足了工艺需求。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

图形化数控车床自动编程系统的研究与开发

根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。     

基于特征技术回转体类零件图形自动编程系统的研究与开发

针对当前面向车间数控编程方法的兴起，以VisualC 6.0为开发工具，研究和开发了基于特征技术回转体类零件的图形自动编程系统，系统利用特征技术对回转体类零件进行特征的提取和分类，采用交互式特征要素图形输入替代传统用数控语言输入几何信息和工艺参数的方法，实现了NC代码的自动生成，本文介绍了该系统的工作原理及其功能，并详细阐述图形自动编程系统开发的核心技术；最后，通过实验，验证了系统的可行性和实用性。     

IGM弧焊机器人大型工作站仿真系统设计

针对第一代示教再现型弧焊机器人自动化焊接的现状,自主开发了通用型IGM弧焊机器人大型工作站离线编程系统,介绍了系统总体设计及类之间关系.机器人焊接过程三维仿真是离线编程的图形平台,提出了一种新的开发方式实现三维图形仿真系统,即自主开发基于C/S结构的包含OLE(对象连接与嵌入)项的机器工作站离线编程系统,通过COM(组件对象模型)接口实现焊接工件三维图形及几何拓扑信息的无缝集成.在VC 开发环境下,使用OpenGL图形开发工具,基于面向对象的编程自主开发了三自由度龙门机架、六自由度关节型弧焊机器人和两自由度变位机的三维造型及焊接过程图形仿真系统.     

数控加工轨迹模拟器的研究

轨迹模拟是微机环境下进行数控程序检验的重要环节,它通过对数控程序进行翻译和动态绘制加工刀具运动轨迹,不仅实现了编程出错的检查,而且为系统仿真准备了信息完备、结构统一的轨迹数据。本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象,介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构,并着重讨论系统研制方面的关键技术。