首钢3万炉转炉炉龄工艺研究与实践

介绍了第三炼钢厂转炉炉龄现状，系统分析了目前影响转炉炉龄的各种要素，认为优化溅渣护炉工艺是提高炉龄的第一要因，同时要兼顾综合砌炉、基础补护炉等要素，并逐一找出相应对策及提高转炉炉龄的途径。     

太钢180吨AOD炉创国内大型AOD炉炉龄最好水平

2007年3月23日，太钢二钢厂180tAOD炉炉龄突破150次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平。AOD炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个象征性指标，是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映，新炼钢180tAOD炉作为世界最大的不锈钢冶炼炉，     

提高中频碱性感应炉炉龄

为提高炉龄，我所在筑炉工艺、烘炉工艺、冶炼操作及材质方面采取了一些措施，经生产实践，解决了目前国内中频碱性炉炉龄较低的问题，使炉龄达到了同行厂家的先进水平，具有一定的经济效益。     

浅议我司转炉的经济炉龄

本文从钢材市场行情，工艺操作水平，原料条件等方面，论述了达到四种经济炉龄的模式，分析了原料条件，工艺条件，补炉方式，补炉时间等因素时炉龄的影响；阐述了综合砌炉对实现经济炉龄的意义，提出了实现了低炉衬消耗的经济炉龄措施是精料入炉；工作氧压达设计水平，降低出钢温度；搞好综合砌炉；采用溅渣护炉技术。     

提高转炉炉龄的措施与效果

提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

关于提高氧气转炉炉龄的一些认识

自氧气转炉于本世纪五十年代初投入工业规模生产以来，其一代炉役的炉龄（以炉数表示）即成为普遍关注的生产技术指标之一。这是因为，炉龄长短不仅直接决定转炉生产效率和钢的生产成本，而且作为一种综合性指标还直接反映转炉车间的生产组织、工艺操作和经营管理水平。随着氧气转炉炼钢的进步与发展，转炉炉龄也在总体上持续提高，最长的炉龄已由数百护、数平炉，进而提高到上万炉，世界当前少数长寿炉龄已达万炉以上。尽管如此，影响转炉炉龄长短的仍然是相辅相成的转炉炉衬材质、转炉冶炼操作和转炉护炉措施这三方面主要因素。转炉炉龄的…     

昆钢转炉炉龄的技术攻关

针对昆钢转炉炉龄偏低的实际情况，依靠科技进步，加强管理创新，紧紧围绕优化冶炼工艺、改善贱渣护炉效果、提高贱渣护炉率、降低出钢温度等开展工作，转炉炉龄的技术攻关取得了很大的成效，显著地提高了转炉炉龄。     

莱钢采用溅渣护炉工艺转炉平均炉龄23998炉

莱钢自2006年1—4月对4座转炉相继停炉年修，1，4号转炉炉龄分别达到了26747炉、21593炉、24623炉、23028炉，平均炉龄为23998炉，平均吨钢耐材消耗仅为0．381kg。莱钢于2005年4月使用轻烧镁块代替轻烧白云石造渣，     

关于首钢转炉炉龄的分析

本文通过首钢三个炼钢厂与国内外主要钢厂转炉炉龄的对比，分析了首钢转炉炉龄低的原因，提出了提高炉龄的措施和建议，分析结果表明，提高镁炭砖质量是提高炉的基础，冶操作则对炉高低起着决定性的作用。     

全热态连续吹炼工艺中底吹炉炉龄控制

底吹炉作为黑紫铜熔炼厂中段吹炼工序,其炉龄直接影响整个系统的运行周期和生产顺畅度,炉龄短或者生产中被迫停炉冷修,直接打断连续正常生产、加大各项维修成本,对公司运营造成不利影响和严重后果,所以底吹炉炉龄提升至关重要。本文阐述了第一炉期生产实际、第二炉期炉龄攻关总结所得的控制经验,为延长底吹炉炉龄提供技术借鉴。     

炼钢厂转炉维护水平居国内领先

自2006年1月至4月四座转炉相继陆续停炉年修，1^#～4^#四座转炉炉龄分别达到了26747炉、21593炉、24623炉、23028炉，平均炉龄为23998炉，平均耐材消耗仅为0．381kg／t钢，创出了全国领先水平。这个成绩的取得与炼钢工程技术人员积极采用溅渣护炉工艺密不可分。     

应用溅渣护炉技术 提高炼钢转炉炉龄

1 前言 当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益,充分显示了这项技术的     

1#、3#转炉平均炉龄超万炉技术工作总结

水钢炼钢厂近几年来转炉炉龄大幅度提高(见表1)。特别是2000年3—7月份,1#、3#转炉平均炉龄达到10222炉,突破了万炉水平。炉龄指标又上了一个新台阶。在补炉技术没有改变,炉衬材料、补炉材料没有改变的情况下,炉龄为什么能突破万炉?究其原因,主要是炼钢加强了转炉的日常维护管理,强化护炉技术措施的结果。文中就此对提高转炉炉龄的技术措施、管理措施和成功的经验及教训进行总结,     

莱钢2#转炉炉龄万炉不补炉生产实践

莱钢炼钢厂通过推行溅渣护炉技术及精确控制终渣成分，优化冶炼操作，维持好炉型，重点维护薄弱位置等增强溅渣层抗蚀性的措施，大幅度降低了补炉料消耗，提高了炉龄。2#转炉最高炉龄达到37271炉，炉役期吨钢平均耐材消耗0．993kg，还实现了炉龄万炉不补炉的新纪录。     

向学习型组织迈进的莱钢炼钢厂

莱钢炼钢厂是个转炉炼钢厂，2000年产钢176万吨。两年前其主要技术经济指标在全国排名30位左右，现在有20多项进入全国前三位。3座转炉炉龄均超过万炉，1＃炉炉龄达到27466炉，为全国第一；3＃转炉炉龄18290炉，还创出了开新炉后1300炉以内耐火材料消耗为零的最好水平；2＃转炉在炉龄达到7000炉的情况下，将吨钢耐火材料消耗控制在1．0千克以下。2001年一季度，氧枪枪龄平均达到153炉；连铸单中间包连拉炉数平均60炉，最高达147炉，为全国第一；吨钢钢铁料消耗为1060千克（不含厂内废钢和所加矿石中的金属量），为全国第二；连铸坯收得率99…     

浅谈如何提高炼钢厂600t混铁炉炉龄

本文分析了炼钢厂两座600t混铁炉炉龄低的原因,提出了延长现炉役炉龄的措施及在下个炉役进一步延长炉龄的构想。     

溅渣护炉工艺对八钢生产节奏影响的预测

转炉溅渣护炉技术能大大提高转炉炉龄，已在国内外许多厂家得到迅速推广应用。新疆八一钢铁集团公司炼钢厂（简称八钢）由于转炉炉龄低的原因也在考虑应用溅渣护炉工艺来提高转炉炉龄，但又不能影响其生产节奏。本文从停工因素和冶炼周期的潜力挖掘方面做了大量调研性试验，并就溅渣护炉工艺对八钢生产节奏的影响作了预测。     

韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关

2007年5月9日，截至到当天白班，韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关，达到了20009炉，创造了大转炉建成投产以来的炉龄最高纪录，这一炉龄纪录也是华南地区钢铁企业中的最好成绩.     

一批转炉采用溅渣护炉技术创转炉炉龄最好水平

伊斯帕特·内陆公司东芝加哥厂的转炉由于采用了溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄显著提高 ,其中 4号转炉炉龄超过3 60 0 0炉 ,连续生产了 7年以上 ,创世界纪录 ,而另一座转炉的炉龄超过 3 3 0 0 0炉。采用溅渣护炉技术减少了喷补料消耗 ,平均喷补料消耗为 0 .75～ 1.0 0 kg/ t。美国 L TV公司印第安纳港厂的 2号转炉采用溅渣护炉技术后炉龄达到 2 4 0 69炉 ,1号转炉的炉龄达到 2 4 0 0 0炉 ,其目标值要达到 3 0 0 0 0炉。加拿大阿尔戈马钢公司从 1996年开始在 1座 2 2 7t转炉上采用溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄达到了 190 0 0炉。 2年以后 ,又在另…