往复矫直法改善钢管管端矫直效果

通过分析六辊矫直机自身特性及原矫直方式,得出导致矫直精度低的原因,并阐述了新的矫直方法。修改了PLC程序,采用往复矫直法提高了矫直精度。     

宽厚板热矫直机中矫直模型的应用

以宽厚板热矫直机为例,着重研究了宽厚板热矫直机矫直模型的应用情况,分析该矫直机的离线矫直模型和在线矫直模型。     

基于自适应智能调整的九辊矫直机控制系统

为了提高九辊矫直机矫钢的速度和成材率,降低设备故障率,采用成熟的SIMATIC PLC控制技术和FM458 1DP高速动态性能闭环控制模块,完成现场设备状态数据的采集.通过矫直参数分析,生成矫直策略,建立矫直模型,并结合弹跳补偿、矫直辊速度控制补偿等功能的实现,实现矫直机的自适应控制.     

热处理冷矫直机控制系统的研究与应用

介绍了冷矫直机的自动顺序控制系统、矫直力的计算、弯辊模型。莱钢热处理生产实践证明,弯辊量设定模型具有实际应用价值,配有弯辊装置的矫直机矫直效率可提高至99.52%。     

矫直机液压位置伺服系统的研究

矫直机液压位置伺服系统是轴反弯曲矫直的执行环节,是保证轴类零件矫直精度的关键部分.本文介绍了矫直机的工作原理,建立了液压位置伺服系统的数学模型,运用MATLAB对系统的数学模型进行了分析、校正和仿真.     

一种六辊矫直机电气控制系统设计

根据六辊矫直机的工程实例,结合矫直机的控制工艺以及控制特点,介绍了六辊矫直机控制系统的设计方法以及自动控制系统的实现方法;使用西门子S7-300PLC进行自动控制,对西门子MM440变频器进行PROFIBUS组态,以及通过西门子DI模块对绝对值型脉冲编码器的数据进行读取;解决了矫直机设备的自动运行与矫直速度的实时监控,以及上下辊间距的精确测量的问题;实验结果表明,控制系统运行稳定,辊间距测量精确无误,增加了矫直控制的精确性和稳定性,实现棒料矫直的自动化生产。     

HGC控制理论在热处理生产线冷矫直机中的实现

HGC控制理论在莱钢热处理冷矫直机中的运用,极大地提高了矫直辊辊缝调整的精确性,使得矫直辊的调整更加精确和快速。     

宽厚板厂热处理车间矫直机的控制原理

本文介绍了冷矫直机的机械结构以及PLC控制系统的组成,详细阐述了矫直机的自动控制原理及过程,对矫直力的计算和弯辊做了介绍。     

F型钢矫直有限元模拟

轧钢生产具有产量大、品种齐全,生产过程机械化自动化程度高等许多优点,是满足国民生产需要的重要技术。利用轧钢生产技术,可以提高产品的质量,减少生产时间,提高成材率,降低生产成本。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。本文利用UG NX8.0软件建立矫直模型,进行有限元仿真,并利用仿真结果对模型进行优化设计。     

基于PLC的航空管材矫直机控制系统设计与实现

为了提高航空管矫直机的稳定性、可靠性和自动化水平,采用了三菱PLC和计算机组成以太网的闭环控制方案,编制了矫直机主传动速度控制、辊距和辊夹角调节的控制等梯形图程序,设计了上位机控制系统操作界面。现场试验结果表明,与传统断电器控制系统相比,该控制系统方案合理可行,稳定性好,可靠性高,矫直的航空管材质量满足航空标准要求,生产效率高,为其他管材矫直机的自动控制提供了新的方法。     

热轧带钢中精轧区基础级自动控制系统的应用

文章介绍了某钢铁公司带钢中精轧区自动控制系统的配置及二级自动化网络构成、中精轧机速度及活套自动控制,为类似带钢电控方面提供了可借鉴的经验。     

现场总线在冷矫直机辅机控制系统中的应用

本文结合冷矫辅机的电气控制系统,介绍了特殊管厂热处理线冷矫直机辅机的生产工艺,分析了控制系统的工艺流程和需求,着重描述了基于Profibus—DP现场总线的该区域控制系统的结构和调速系统的构成,以及S7—300PLC、ET200M远程I／O站和ATV71系列变频器的通信功能、网络组态和参数设置。通过Profibus—DP数据通信以实现对施耐德ATV71变频器和ET200M的网络化控制,使冷矫辅机的电气控制系统高效地运行。     

铁路驼峰自动化的车辆速度控制系统

本文介绍了铁路驼峰自动化的车辆速度控制系统的方案概要及特点.提出用数理统计方 法,寻找车辆走行阻力在减速器工作前后的变化规律以及用回归线法预计车辆在编组线上的 走行阻力. 该系统在北京丰西编组站进行了运行试验,取得了预期的效果,实践证明它是一种简单、 经济、安全、可靠的溜放速度自动化制式.     

自动控制在加热炉步进梁运动中的应用

该文详细介绍了步进式加热炉运动过程,结合电气控制和轧钢工艺要求,从而提出了速度和位置控制的重要性,实现了步进梁自动闭环平稳运动,确保钢坯的轻拿轻放,便于设备维护和新产品开发。     

基于动态矩阵的隔振器滞回动力自动控制系统设计

现有基于PLC的隔振器滞回动力自动控制系统存在控制误差高的不足,为此设计了一种基于动态矩阵控制算法的自动控制系统。系统的硬件部分由动态控制中心、伺服电机、动力传感器、前置信号放大器、及数据计算单元等关键的模块构成,为提高系统的控制性能在伺服电机模块中内置了型号的单片机控制器,保证电磁控制信号的稳定输出;依据动态矩阵控制算法原理设计了自动化控制系统的主控程序,并给出了动态预测矩阵控制的基本流程,利用动态滚动预测的模式来降低控制时域内的误差,并保证滞回动力值的稳定输出;分析数据表明,提出的自动化控制系统在功能性方面可以满足批量测试及远程控制的要求,在3个稳态值条件下的系统误差都明显低于传统隔振器控制系统,最高的误差输出在0.05之间。     

PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用

简要介绍了一种小型钢半连轧机自动控制系统的组成和功能，以及控制过程。着重分析了级联速度和微张力控制的原理，并给出了ＰＬＣ的控制方法。