细纱锭杆的磨损和检验方法

随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭     

纺织专件高速高效化探讨

为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能...     

略谈细纱工序降低落后锭子率的有效方法

为了降低细纱工序落后锭子率,提高纺纱生产效率和产品质量,从人、机、料、法、环因素方面分析产生落后锭子的原因及其对纱线毛羽、强力的影响,从人员、设备、原料和半成品、专件与保养、环境等方面控制落后锭子的相应措施。指出:提高员工技术水平,加强日常生产检查,优化机台工艺、筛选纺纱专件器材,能降低细纱落后锭子率,并将其控制在不大于2.5%水平。     

细纱锭子轴承磨损试验与分析

D1206型细纱高速分离锭子投产以来,基本上满足了细纱高速生产的要求,适应棉纺织工业发展的需要.但在使用过程中普遍反映该系列锭子“使用寿命短、维护工时大”,其主要原因是由于轴承损坏所致~(1).因而对锭子的结构和轴承寿命产生了怀疑~(2).本试验选择了D1206型和JE_1型~(3)两种锭子进行对比试验,分析轴承损坏的原因,寻找锭子结构、轴承质量、锭子制造质量和保养维护等因素对轴承损坏和锭子寿命的影响程度.山西纺织机械厂、陕西第十棉纺织厂和西北第六棉纺织厂等单位共同协作,自1972年10月初起至1975年4月底止,作了实纺试验与分析.试验共进行了四次,第一次在刚上车时进行;第二次在运转三个月后进行;第三次在运转八个月后进行;第四次在运转两年七个月后进行.     

棉纺锭子高速化探讨

详细分析了振动对高速锭子的影响,提出加强阻尼、提高其承载能力的措施,并从降低噪声和功耗要求方面,指出锭子上支承轴承直径和锭带盘直径偏大易造成能源浪费.要实现棉纺锭子高速化,必须改进轴承设计,提高锭子加工和装配精度,重视锭子磨合走熟期,使用优质纱管.只有高速锭子具有良好的实用性和经济性时才能被纺织厂所接受.     

环锭细纱机锭子发展的新动向

针对目前国内环锭细纱机细纱工艺进步需要专件、器材技术进步的现状,以环锭细纱锭子为例,介绍了半个世纪以来锭子上支承、下支承及上、下支承连接结构的发展及德国ROTORCRAFT公司BB58锭子实现高速、节能、降噪解决方案的具体内容和预期效果.指出国内应尽快对6.8 mm上轴承高速锭子改进设计和制造工艺,尽快推出成熟的产品并进行工业化大生产.同时,对国内学习、借鉴应用BB58系列锭子先进技术提出了一些建议, 对环锭细纱机锭子的发展方向做出了预测.     

环锭细纱机噪声治理—噪声源分析及其治理对策

文章依据功率谱识别原理,对环锭细纱机噪声源进行了识别,并指出细纱机噪声源为:锭子传动噪声,主轴齿轮啮合噪声,钢领—铜丝圈辐射噪声及简套的空气扰动噪声。经过大量实践,提出治理细纱机噪声的对策,为降低细纱车间噪声提供科学依据。     

细纱机NASAHP-S68高速锭子

为适应细纱机锭速的提高,德国NOVIBRA公司生产了NASAHP-368锭子,锭速可达30000r／min,噪声比普通锭子低6％～7％,耗能低,每锭可节能2～4W／a,使用寿命长达10年,细纱锭子的支承结构形式已为弹性支承（下支承弹簧）及上下双向弹性支承,处于世界先进水平。     

FAG 型包芯纺锭子

西德Kugelfischer Georg Sch(?)fer 纺织机械配件厂生产一种用于纺制花色纱的FAG包芯纺锭子。该锭子由皮带或锭带传动,装有组装轴承,锭轴用作内档,锭壳用作外轴承环。装有回转离心盘的曲径双唇密封圈防止轴承枳尘,阻尼装置可延长锭子寿命,适于高速运转且降低噪声。该锭子的使用筒子最大长度为350毫米,最     

国产细纱锭子现状及发展方向

棉纺细纱锭子是细纱机的主要加捻元件,是细纱机的心脏,而细纱工序是棉纺工业的主要工序。细纱机要实现高速高产,需要不断地改进锭子的设计和制造水平。锭子的数量决定了纺织工业的生产规模,是生产力的最主要标志。目前我国拥有细纱纱锭7500万锭,居世界首位。创新与改进是锭子发展的主题,高速、准高速、低能耗是锭子发展的方向。     

新一代棉纺高速锭子

针对锭子的发展趋势,提出了现代纺纱要求锭子具有高效平稳、低耗节能、低噪声的特点.从平底锭子的特点、性能及创新点入手,并通过测定数据进行对比分析,阐述了平底流体动压轴承锭子的特点,指出该锭子是一种高效平稳、低耗节能、低噪声的新一代锭子,是一种划时代的换代产品.并从高效、节能的角度出发,提出了应用小轴承、小带盘的重要性.     

超精加工在锭杆加工中的应用

为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。     

新型纺纱锭子下轴承系统的研究

传统的锥点形下轴承锭子不适应锭速的进一步提高,为此,新一代高速锭子改进了下轴承结构,新型轴承由径向轴承和轴向轴承两部分组成。指出了锥菜锭子下轴承所存在的缺陷,分析了新型油膜滑动下轴承的特点,并进行了对比试验,分析结果表明,新型下轴承具有很好的动态性能,是高速锭子的一个发展方向。     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

锭子油路循环的探讨及改进

为了解决锭子保养周期过于频繁的问题,从锭子结构入手对其油路循环进行了分析。阐述了改进油路循环的HF系列锭子在上轴承上部预留一个降压空间的结构特点,并通过批量跟踪测试应用,表明其达到了要求。     

节电平带的应用实践

探讨国产CNG橡胶节电锭带和转杯纺高速龙带的运转性能和纺纱质量.对CNG橡胶节电锭带、棉锭带和进口锭带的物理性能、纺纱质量及节电效果进行了试验对比,在F1603型转杯纺纱机上对国产NYCO高速龙带和进口龙带进行了纺纱试验对比.结果表明:CNG橡胶节电锭带扯断强力高,抗静电性好,相对于棉锭带纺纱质量改善,节电效果好,其纺纱质量与进口锭带无差异;国产高速龙带具有传动效率高、节电、使用寿命长等特点.认为国产节电平带有利于提高成纱质量,降低生产成本.     

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下)

为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述。指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本。