ESPER0—M型络筒机单锭故障的判别与检修

我公司于 1 995年至 1 996年先后从意大利萨维奥公司购进三台ESPERO M型自动络筒机 (配瑞士LOEPFEFR70 0型电子清纱器 ) ,设备采用集成线路板控制 ,自动化及机电一体化程度很高 ,每台车由 60个单锭组成。由于提高设备的运转效率 (MEF % )及接头效率 (EFF % )对于提高产量至关重要 ,因此 ,如何正确判别设备故障并进行快捷及时的检修成为用好设备的关键 ,现就设备单锭故障的判别及检修问题谈些粗浅的体会。当进行设备检修时 ,发现单锭红灯出现闪烁报警 ,首先用键盘输入D7程序 ,在车头电脑屏幕找到SPINDLEALARMS单锭报警 ,并迅速…     

南阳市变电站报警管理系统的设计与实现

输电系统出现一个点故障,造成一条支路甚至多条支路出现相同或者不同的故障现象,如何解决在最短时间内找到故障点,排出故障,成为当前电业行业面临的一个棘手问题。针对这个问题,提出一种输电导线上安装报警分机,变电站安装报警主机的系统结构设计,并做了验证性的试验,结果证明该设计的合理性。     

数控机床故障不报警的原因及排除

数控机床是集计算机、电子、机械、液压和气动于一体的技术密集型设备。本文介绍数控机床自诊断系统不能监测到所有部件的情况,无报警故障的各类现象以及维修人员的排障思路;从机床振动、回原点不准、补偿参数变化等例,分析各类数控机床不报警故障的原因,介绍了故障排除过程。     

ZENIT电子清纱器报警系统参数的设置

为了减少纱线质量波动、提高自动络筒机生产效率,探讨ZENIT电子清纱器纺织报警和工艺报警监控功能的类型和处置方式,详细分析ZENIT电子清纱器报警系统各项技术参数的设置路径和设定方法,尤其是测试模式下报警内容的设定方法和纱疵重复出现时的报警设置方法。指出:纺织企业应加强对ZENIT电子清纱器工艺参数的研究,充分利用其报警系统的功能,合理设置电子清纱器的工艺参数,这样对稳定产品质量、减少纱线质量波动、提高自络生产效率、提升企业技术管理水平具有重要意义。     

数控机床中几种无报警故障的修理

数控机床已经越来越多的应用于生产实践中,而数控机床控制系统均有故障自诊断功能,一般情况下发生故障后会有报警信息出现。对于有故障但无报警的现象,根据实践经验,提出了解决方法。     

基于报警评分的气象雷达状态监测方法

文章提出一种基于报警评分的气象雷达健康状态监测模型.模型根据历史报警记录和故障记录,对报警信号与实际故障之间的关联关系进行统计分析,根据统计特征对报警信号的重要程度进行量化打分,并将报警评分结果结合专家判断,把雷达的报警信号分为四个等级:NA、LI、HI和KA.根据近一段时间各等级报警信号的发生次数对雷达的健康状态进行评价,从而进行故障预警.采用SA雷达的实际报警和故障数据对模型进行验证,结果表明,利用报警评分和状态评判规则获得的雷达状态评估结果与其实际记录相符,证明该方法具有工程应用的条件.     

数控机床中常见故障的分析

数控机床在加工过程中,不可避免的要出现各种各样的故障,有些故障机床会出现报警,然后根据所提供的维修手册,查找相应的故障原因,而得以顺利的排除。但有些故障,根本无报警信号,这就给维修带来极大的困难。分析了日常生活中常见故障并提出了解决办法。     

电子清纱器的工作原理及其应用

文章分析了电子清纱器的工作原理,并介绍了自动络筒机电子清纱器的正确使用和典型故障判断方法,以及未来发展趋势。     

AUTOCONER—138型自动络筒机电控系统功能及故障维修

我厂于1990年从德国赐来福公司引进安装了二台AUTOCONER一138型自动络筒机，该机配备空气捻接器，具有速度快、效率高、接头质量好、操作方便、自动化程度高等特点。对我厂生产高质量的棉纱、棉布打下了基础。下面就将该机的故障维修情况介绍如下：1故障维修AUTOCONER—138型自动络筒机，机、电、气三者控制是相互联系，相互配合，共同完成的，从而实现设备的自动化。一旦出现了故障就要全面考虑，且不可顾此失彼，到头来事倍功半。门）吸风电机损坏。由于长时间运行，轴承磨损，再加上绝缘受热老化，导致线圈烧毁。用国产15KW电机…     

PLC在白酒瓶身烘干机加热管故障自动检测中的应用

利用电流传感器检测成组加热管公共结点电流的变化,通过PLC、触摸屏的配合使用,解决白酒瓶身烘干机多组加热管故障的实时报警和故障点快速定位的方法,从而达到减少废品、缩短维修时间的目的.     

滚动轴承的发展与应用

从我国滚动轴承的发展及与发达国家轴承工业差距入手,阐述了滚动轴承损坏的原因、机理、润滑及监测等,指出滚动轴承的应用不仅靠优良的质量品质,还必须具备正确的安装技术知识、适当的润滑与维护,以及工况的监测相结合,才能发挥其最大应用价值。     

精品罗拉抛光工艺研究

为了解决罗拉3M抛光工艺表面粗糙度差、不光滑、成本高、影响使用等问题,改进布轮抛光工艺,抛光后手感罗拉表面绵滑细腻、色泽光亮,并且成本降低很多;说明细纱机精品罗拉的表面质量需要科学合理的抛光工艺,布轮抛光工艺是目前可供选择的理想方案。     

起重钢丝绳的失效分析与安全使用

对起重钢丝绳进行失效分析:钢丝绳韧性越好抗失效性能越好;随起重机滑轮尺寸减小,钢丝绳中钢丝产生疲劳越快;重复施加的应力、磨损、敲打、冲击、振动、扭转、转速、卷筒卷扬失误、腐蚀以及缺乏维护等因素对钢丝绳的寿命影响更大。介绍起重钢丝绳的常见故障隐患:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载等。起重钢丝绳使用时要严禁:新钢丝绳直接高速、重载使用;钢丝绳跳槽及挤压变形;钢丝绳高速运行时和其他物体摩擦;钢丝绳散乱缠绕;钢丝绳过载使用;钢丝绳受到剧烈的冲击和振动。介绍起重钢丝绳检查的方法,根据检查结果可间接预测钢丝绳疲劳寿命。     

彩色印刷正比特性与叠加特性缺失问题探讨

彩色印刷复制系统的色域范围受多种因素影响和限制,正比特性缺失及叠加特性缺失就是其中两个重要因素.正比特性缺失是指网目图像的反射特性与其对应的实地墨层的反射特性不成比例的状况;叠加特性缺失是指两色或多色叠印的密度与相应单色的密度之和不相等的现象.造成两种缺失的原因有印刷系统承印物/油墨组合的光学因素和物理因素,如承印物表面的反射、印刷区域多次的内部反射、网点的结构、油墨的非正常吸收特性以及墨层叠印不良等.这两种缺失特性问题可通过选择正确的复制工艺、承印物及采用适当的加网,或者通过补色或专色油墨、亮光油的印刷以及改变色序等措施来克服.     

水刺喷水板材料要求及失效分析

针对喷水板使用过程中产生永久性塑性变形和因清洗方法不当造成损伤的问题,对制造喷水板材料的机械性能进行了分析对比,重点讨论了喷水板产生失效的原因,并提出了选择制造喷水板材料的原则,即喷水板制作时应选择硬度大于380 HV的不锈钢材料或硬度大于360 HV的高铍青铜材料。     

运用FMEA方法提高钢丝绳工序控制能力

以潜在失效模式及后果分析(FMEA)方法为例,介绍ISO/TS 16949:2002/QS 9000:1998配套管理工具的运用。结合电梯用钢丝绳绳芯直径过程控制,建立电梯用钢丝绳绳芯直径潜在失效模式及后果分析表。逐项说明过程、过程功能、潜在失效模式、潜在失效后果、严重度、级别、潜在失效起因、频度、现行过程控制、发现难度、风险序数、建议措施、责任和目标完成日期、措施后风险序数等栏目的内容。该方法的应用提高了生产过程的可靠性和钢丝绳的质量。     

USG自调匀整装置非正常报警原因浅析

为了纺出高质量的棉条,排除USG自调匀整装置的几种非正常报警,重点分析因条干CV值根据设定过严及A%·S超限、D%控制过大或过小、位移传感器失效、伺服电机测速传感器隔距不正确而导致自调匀整装置非正常报警的原因及解决方法。指出合理设置报警极限、保证并条机机械状态良好、时常检查线路可最大限度减少非正常报警,并通过加强管理和分析监测数据,及时修正参数,就能纺出高质量棉条,提高生产效率。     

海洋石油平台系泊索研究及应用

系泊索是海洋平台和浮式生产装置的重要组成部分,对不同类型系泊索的特点、用途、主要失效形式及技术发展现状进行分析。系泊链最高强度等级为R5级,主要失效形式为磨损、应力腐蚀、塑性破断、脆性破断、疲劳断裂;常用钢丝绳类系泊索有多股钢丝绳(如6股绳)和单捻钢丝绳,主要失效形式为腐蚀、磨损、冲蚀、疲劳;纤维缆绳系泊索质量轻、弹性好,但不耐磨。通过对国外系泊索失效数据的统计分析,指出防腐性能好、强度高、耐疲劳的产品仍将是系泊索的主要研究对象,对系泊系统的健康监测应受到重视。     

网格圈破坏模式和使用寿命的研究

为了提高网格圈的使用寿命,分析了网格圈失效的主要原因,通过网格圈磨损显微图像对比及其摩擦试验仪原理的建立等等,说明网格圈失效的主要原因是磨损、变形,并非拉伸强度不足或产生疲劳所致;指出网格圈磨损实验应注意模拟其工作条件,再现其工作环境,同时注意试验方法,这样才能得到正确结论;微量变形不影响网格圈使用寿命,建议使用超声波清洗机清洗;网格圈破边、破洞、中间压断等非正常破坏因素,是其制造缺陷和使用不当造成的,可以通过严格的质量管理措施来控制。     

气动摇架的使用探讨

为了更充分地发挥气动摇架的使用效果,更好地为提高成纱质量服务,本文从实用角度提出气动摇架使用中容易出现的两个问题,即相邻摇架释压时易互相影响以及安装时三线平行度难以保证,并针对这两个问题提出解决方案.说明正确安装气囊,加强手柄强度,保证支架和摇架内腔的间隙配合以及选择适当的下支承圆形压销、上销弹簧、上胶圈等部件,并保证其加工精度是气动摇架使用和改进时应注意的事项.