两种新型井口钻杆刮泥器

针对现有井口钻杆刮泥器存在的缺点 ,结合井场上井口工具布局的实际情况 ,同时多次吸纳现场操作工人的意见 ,笔者归纳实用的刮泥器必须具备的基本条件是 :①操作简单 ,使用方便 ;②能将钻杆的偏移对刮泥器及其刮泥橡胶盘所造成的损害降低到最小程度 ;③钻井液的清除必须干净彻底。在经过大量的调查研究和分析后 ,笔者设计出优化后的方案 ,根据这种方案制成两种刮泥器 ,在现场的试用中取得了很好的效果 ,受到了井场工作人员的一致好评。1 新型井口钻杆刮泥器第一种新型井口钻杆刮泥器和原刮泥器在用法上相同 ,都是在起钻前将刮泥器放置在大…     

管柱气动刮泥器

<正> 加拿大阿尔伯达州艾德蒙吞市控制钻井服务公司研制出一种管柱气动刮泥器,可有效地刮集管柱上粘附的泥浆或其它井液,从而保持钻台清洁。 气动刮泥器配备有两个相互搭接抱合管柱的橡胶(或聚氨酯)刮泥板。气动气缸使刮泥板与管柱之间保持预定程度的接触。     

复合钻杆胶塞解决超深井尾管固井碰压问题

为了解决塔河油田尾管固井由于不能确保碰压而采用平衡法固井留水泥塞过长的问题，设计了一种分体式复合钻杆胶塞。该胶塞由上胶塞(Ф127mm、空心)、下胶塞(Ф89mm)、密封圈、销钉、导向头及卡簧组成，上胶塞与下胶塞通过销钉连接在一起。上胶塞针对Ф127mm钻杆内钻井液的顶替，下胶塞针对Ф89mm钻杆内钻井液的顶替。替浆时，复合胶塞在Ф127mm和Ф89mm钻杆连接处分离，下胶塞继续在Ф89mm钻杆内运行，直至与尾管挂处的套管胶塞复合。现场试验表明，采用复合胶塞固井能够确保碰压，缩短水泥塞，从而减少了扫水泥塞时间(由过去的平均50h缩短到现在的不到10h)，而且改善了固井质量。     

自动化钻杆内外壁清洗机的设计与应用

为检验并判定钻杆在钻井过程中受到伤害的程度,有必要彻底清洗掉附着在钻杆内、外壁上的钻井液和油污,为此研发了自动化钻杆内外壁清洗机。钻杆内外壁清洗机主要由翻转机构、清洗托架、内外壁清洗机构以及清洗机等主要部件组成。现场应用结果表明,该设备可在不伤害钻杆的情况下,同时完成钻杆内、外壁的清洗,清洗过后的钻杆干净,见到了基体的本色,无钻井液和油污;该装置还能有效收集清洗钻杆后的污水,保护了环境。     

选择钻杆的新方法——用一根钻柱可取代5in和3(1/2) in钻杆

用一根带有双台肩钻具接头的4in(102mm)钻杆柱可取代5in(127mm)和3 1/2in(89mm)钻杆,既能钻单底水平井又能钻完一口常规井。对4in钻杆的选择、稳定性和成本等方面进行了详细分析。     

Cameron式2FZ35-35型双闸板防喷器研制

为满足中海油用户的要求,开发了Cameron式2FZ35-35型双闸板防喷器。该防喷器采用API Spec 6A法兰与其他井口设备连接,用液压控制关闭和打开闸板总成,闸板关闭后采用手动锁紧闸板轴;整体强度、液控油路和液缸强度及剪切127mm（5英寸）钻杆和剪切闸板密封试验、变径闸板试验（封隔88.9mm（3英寸）和127mm（5英寸）管柱）和通径试验满足API Spec 16A推荐标准。现场使用表明,具有安全可靠、开关迅速灵活、结构轻便、操作方便等特点。     

GQC300增强型除砂器研制及其应用

针对钻井液处理系统中除砂器和除泥器的工作特点,对旋流器、筛箱和整机进行了优化设计,并采用特殊设计的旁通管,研制成GQC300增强型除砂器。它兼有除砂器和除泥器的功能,可完全除去钻井液中的砂粒,并部分除泥,从而减轻除泥器、离心机的负荷,提高固控系统的整体处理水平。多口井的现场使用表明,其除砂效果好于常规除砂器,分离的固相颗粒粒度范围为25～74μm.是钻井液处理中的一种较为理想除砂设备。     

便携式漏磁检测系统钻杆管体检测技术研究

简要介绍了钻杆失效的缺陷形式,目前国内外对钻杆进行无损检测常用的方法以及钻杆现场检测的现状.基于漏磁工作原理的检测系统,可以有效地检测出钻杆管体存在的缺陷,从而减少事故隐患.为进一步验证漏磁检测系统的检测能力,用美国某公司生产的携带式漏磁检测设备,对直径127 mm(5 in)钻杆试样(壁厚9.19 mm)进行了检测试...     

NCS250多功能旋流清洁器在中原油田的应用

针对钻井液处理系统中除砂器和除泥器的工作特点,对进液涡室和溢流管进行优化设计,并采用特殊设计的环流旁通管,研制成NCS250多功能旋流清洁器。它兼有除砂器和除泥器的功能,可完全除去钻井液中的砂粒,并部分除泥,从而减轻除泥器的载荷,提高其处理性能。8台多功能旋流清洁器的现场使用表明,其除砂效果好于常规除砂器,其分离的最小固相颗粒≥25μm,分离粒度25～74μm,并可除去部分污泥,是钻井液处理中的一种较为理想除砂设备。     

泥饼对电磁波传播测井的影响

本文导出了电磁波传播测井(EPT)中裂缝天线电磁场的计算公式,并就大庆典型的地层、泥浆状况考察了泥饼对EPT的影响。考察结果表明,在大庆地区,采用EMD—L阵列天线较好。还指出,泥饼厚度h_(mc)≤0.6cm时,其影响可以忽略,为此,在设计EPT仪器时,应着意加入刮泥器。     

油井钻杆-套管摩擦磨损试验机的研制

随着定向井、水平井、深井所占的比例增大,造成钻杆与套管磨损严重,摩擦阻力大,甚至发生卡钻事故,因此对钻杆与套管的摩擦磨损试验研究提出了更高要求,而插销式试验机不能有效地模拟现场工况,为此,研制了MZM—500型油井钻杆-套管摩擦磨损试验机。通过选择钻杆、套管、钻井液、温度等参数的不同组合对钻杆外壁沿套管内壁的摩擦旋转进行了有效模拟,该机能够实时显示正压力、摩擦因数、磨损量、温度等试验数据。应用表明,该机工作平稳、振动小、转速恒定,与设定值相同,钻井液温度与温度调控系统一致,取得了良好的试验效果。     

小钻杆欠扩孔超短半径转向过程仿真研究

为使超短半径水平井技术应用在小扩孔空间内,设计了转向空间在300～450 mm之间的转向轨迹,建立了小钻杆和小型转向轨迹的有限元模型,并对钻杆转向过程进行了有限元仿真模拟。模拟结果表明,钻杆通过滑道时所受阻力随滑道曲率的变化单调增加,阻力的大小受曲率变化及其在滑道中所处位置的影响;钻杆截面变形量由于塑性因素变化具有累加性,在滑道内随曲率变化呈阶段性增加,但最终变形量不影响钻杆性能。     

大尺寸一把抓打捞工具的结构原理及其成功应用

本文介绍新疆和田地区ＨＣ 1井遇到的井下事故和处理经过与工具。1.基本数据设计井深 :5 730ｍ ;事故发生时井深 :2 193.42ｍ ;表层套管 : 5 0 8;下深 :42 5ｍ ;井眼尺寸 : 44 52 .事故发生过程钻进至井深 2 193.42ｍ时 ,循环钻井液到起钻至第三柱钻杆 ,井下正常 ,开始装刮泥器 ,在用气葫芦绷正井口钻具时 ,拴 5 0ｋＮ滑轮的钢丝绳被拉断 ,滑轮被甩向井口 ,从与气葫芦钢丝绳连接处脱落入井。当时怀疑滑轮能否挂在防喷器中 ,于是打开半封侧门 ,没有发现滑轮 ,认为事故较严重 ,如果一旦滑轮在下落途中与钻具卡死 ,其后果不堪设想。3 .事故处理…     

土库曼斯坦奥斯曼3井井喷失控着火的处理

奥斯曼3井于2004年8月4日开钻,2006年10月28日钻至井深4577m,钻井液密度1．36g／cm^3,钻进泵压6．5MPa突然降至4．5MPa,由于钻井液严重漏失,导致井口严重溢流,司钻试图起钻,刚起出一根钻杆,突然发生强烈井喷,同时喷出井内127mm钻杆420m,失控着火,钻机被大火烧毁。文章重点介绍了中油灭火公司受中国石油天然气集团公司的派遣,赴土库曼斯坦奥斯曼3井处理该井井喷失控着火的经过及所克服的各种困难和必须解决的一系列前所未见的技术难题,按合同圆满完成了任务,为今后类似井喷着火井的处理积累了宝贵的经验。     

购买、引进石油管材应注意什么?

我局按84EXE—065007CD合同,从西德曼尼斯曼公司进口了G105钢级的4 1/2英寸(127×9.19mm)IF对焊接头钻杆,共1039.53吨,3322根。隆昌石油器材库随机抽验。发现其中接头螺纹紧密距超差严重,其相应的不合格吨位占抽验吨位的54.09％和32.50％。要向外商索赔。该公司技术部P·沙腾(Paul Somatton)和K·斯垂依     

钻杆内螺纹接头磨损失效分析

从分析5英寸进口钻杆内螺纹接头的磨损情况中指出,接头外壁的磨损属于磨料磨损,螺纹部分的磨损属于粘着磨损。通过试验进一步揭示了造成接头磨损失效的主要原因,从而提出了防止接头早期失效、提高使用寿命的若干建议。     

可防溅钻井液的螺旋式双作用方钻杆接头

针对油田现有的方钻杆防溅钻井液接头使用寿命短和防溅效果不明显等缺陷, 研制了可防溅钻井液螺旋式双作用方钻杆接头。在钻井泵停泵接单根时, 该接头的阀体受弹簧和螺旋滑道的作用, 阀体边旋转边关闭; 开泵时阀体受泵压和弹簧的作用力, 当泵压达到一定值后, 阀体便停留在一固定位置工作。新型防溅钻井液接头在胜利油田多口油井的钻井中使用, 显示了使用寿命长和防溅效果显著等特点。     

SY/JQ278-87《钻井液旋流器》标准简介

<正> 众所周知,钻井液旋流器是钻井液固控系统中的主要固控设备之一。按分离固相颗粒大小,旋流器可分为除砂器(分离粒度为74～100μm)、除泥器(分离粒度为25～44μm)和微型旋流器(分离粒度为7～10μm)。旋流器还可与细目振动筛组成钻井液清洁器,用于回收钻井液中的贵重化学液相和重晶石粉。     

S135钻杆钢在钻井液中的氧腐蚀行为

基于系统的理论分析和现场腐蚀产物的XRD分析,揭示了S135钻杆钢在3%NaCl溶液中的氧腐蚀机理。为研究腐蚀因素与腐蚀速率的关系,通过室内高压釜动态模拟实验,分别研究了钻井液中含氧量、钻井液温度、钻井液流速和钻井液盐浓度对S135钻杆钢的氧腐蚀速率影响规律。实验研究结果表明(1)3%NaCl盐水钻井液对S135钻杆钢的腐蚀主要是氧去极化作用所致;(2)钻井液含氧量和钻井液流速的增加会加快钻杆钢的氧腐蚀速率,而钻井液温度和含盐量对钻杆钢的氧腐蚀速率具有双重作用。     

钻杆接头螺纹退刀尺寸对接头寿命的影响

钻杆接头螺纹退刀尺寸是指外螺纹接头的台肩面到螺纹消失前第一个完整螺纹之间的距离。GB9253．1－88规定退刀尺寸应小于或等于12．7mm内螺纹，钻杆接头内螺纹的锤孔尺寸为16±2mm，以保证内、外螺纹啮合良好。经检测发现，从日本NKK公司进口的所有φ127mm钻杆接头外螺纹退刀尺寸都大于12．7mm，镗孔尺寸为16～18mm。而APISpec7K规定钻杆接头内螺纹最小镗孔尺寸为15．9mm。鉴于此，建议对我国的有关标准作相应修改，与API标准保持一致。