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通过实践,分析了在铸轧铝板带的操作过程中影响辊套寿命的因素。在生产中,采取相应措施,改进操作方法,使辊套寿命大大延长,接近了国际使用水平。 相似文献
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铸轧辊的失效及提高寿命的途径 总被引:3,自引:0,他引:3
总结了铝连铸机上铸轧辊(辊套与辊芯)失效的主要形式和原因,从设计,制造和使用等方面综述了提高铸轧辊寿命的途径,对提高和延长铝连铸机铸轧辊的寿命有一定的参考价值。 相似文献
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防止铸轧辊辊套早期失效的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
针对西北铝加工厂Φ650×1600mm铸轧机1991年以前铸轧辊辊套寿命较短的现象,论述了铸轧辊辊套提前失效的形式、原因及辊套在铸轧过程中的受力情况,提出从辊套材质、加工、技术条件、使用等方面进行一系列修改,使铸轧辊套寿命提高。 相似文献
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结合双辊薄带连铸中结晶辊装配、修磨和浇注等环节的整体要求,采用弹塑性大变形接触非线性有限元方法,建立了计算结晶辊热辊型的有限元模型,并分析了结晶辊的受力和变形,得出了浇注过程中结晶辊的辊面形状曲线,利用实测的铸带断面形状对计算结果进行了检验,结果表明该方法用于计算结晶辊变形非常有效,可以利用该方法进行结晶辊结构改进和初始辊型设计。 相似文献
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何忠蛟 《组合机床与自动化加工技术》2005,(6):48-49
减速器是输送机的"心脏",其早期损坏将严重影响输送机的使用寿命,行星齿轮减速器是种较为理想的刮板输送机传动结构型式.文章通过分析行星齿轮减速器疲劳机理,认为塑性应变的开始点就是疲劳过程的起始源,并从迈纳(Miner)损伤累积理论原理出发,以刮板输送机行星齿轮减速器为例,提出了输送机减速器疲劳试验方法和流程,并且结合生产实际,对浓缩应力这一强化理论方法进行了描述,从而获得超值累积频次分布图.最后对刮板输送机减速器齿轮疲劳寿命作了分析. 相似文献
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针对离心铸造生产轧辊加工余量较大的问题,提出一种在铸型内采用造型材料制造内衬层的方法,使轧辊毛坯可以依照轧辊外形形状生产。采用这种生产技术降低了离心铸造轧辊的加工余量,大幅节省了铸件材料消耗、减少了切削加工工作量,降低了生产成本。 相似文献
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进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯。分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区。外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小。双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成。 相似文献
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高速钢辊环挤压铸造技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作辊环、轧辊等高温下工作的部件。高速钢辊环通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,辊环成分偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来 ,为克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢辊环技术。研究了挤压铸造工艺对高速钢辊环性能的影响。采用浇注温度14 0 0~ 14 5 0℃、压力 15 0MPa、保压时间 12 0~ 15 0s ,压下速度 14~ 16mm/s ,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢辊环。用于高速线材轧机预精轧机组 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁辊环提高 5~ 8倍。 相似文献
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轧辊新材料和新工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据轧辊的性能要求,通过设计化学成分、改进熔炼和浇注工艺,研制成功离心轧辊新材料,显著提高轧辊的表面及内在质量。经实际生产验证,新材料和新工艺的应用,可大幅提高离心轧辊芯部强度,解决断辊难题;避免气孔、夹渣、缩孔和疏松等铸造缺陷,提高轧辊的生产率。 相似文献