细纱机短车集体落纱装置研制成功

2010年3月，从国内棉纺机械制造龙头企业——经纬股份榆次分公司传来好消息，细纱机短车集体落纱装置在该公司研制成功。这一技术突破可以有效解决纺织企业用工难的症结，具有广阔的市场前景和可观的经济推广价值。     

全电驱动自动落纱装置的设计

从分析旧式细纱机抓满纱管、放空纱管所需功能出发,开发出了适用于旧式细纱机落纱的自动落纱装置,并克服了以前自动落纱装置的不足,详细介绍了该装置的设计原理、性能特点及结构。     

环锭细纱机短车集体落纱装置的改造实践

为了解决生产成本问题,分析比较环锭细纱机采用人工落纱、集体落纱、智能小车落纱的优缺点;通过HM-JL740型短车集体落纱装置应用,表明其不仅能在整个落纱过程中全自动完成操作,缩短落纱时间,提高管纱质量,还能省去空纱管整理程序、满纱人工落纱及空管插入时间,从而减轻工人的劳动强度,减少用工,提高劳动生产效率,降低生产成本。     

FA506型细纱机集体落纱改造关键技术分析

为了解决传统FA506型细纱机落纱用工较多、生产效率较低的问题,提出采用集体落纱装置对细纱机进行改造以提高落纱效率的方法。通过增加橡胶垫块整体抬高细纱机、降低细纱龙筋高度的方法,使增加的升降装置能自由抓取纱管并有效减少抓管机构摆动次数;通过重新设计控制系统、更换锭子、优化钢领板运动轨迹等方式,使集体落纱装置更加高效实现落纱。试纺结果表明:集体落纱改造可将落纱时间控制在2.5 min左右,从而有效减少人工并节约成本。认为:集体落纱改造能够大幅提升生产效率,实现减员增效的目的。     

细纱机集体落纱装置

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,细纱机全自动集体落纱装置的试验研究工作取得了较大的进展. 全自动集体落纱是借助于安装在细纱机上的一套机械手来实现的.它的特点是整个落纱过程不用人工操作,全部自动化进行.从空筒管绕满纱自动关车起,到落完纱后锭子插上空筒管开车止,其中包括运送空筒管、机械手握取空筒管到指定位置、关车、钢领板下降、机械手握持满纱的纱管、拔出纱管、空筒管插上锭子、压紧空筒管、把拔下的纱管送到细纱机一端的盛器内、升起钢领板、开车等三十多个动作,自动连续完成.所谓集体落纱,就     

环锭细纱机集体落纱传动管无间隙连接技术

分析环锭细纱机集体落纱装置中传动管的两种连接方式——销轴连接和传动管连接的不足;计算出车头车尾气架位置,提出无间隙连接装置的设计及工作原理;说明传动管连接技术是细纱机集体落纱的关键技术,新设计实现了传动管无间隙连接,制造精度要求低、易加工、成本低,易于大批量制造,传动管在长期使用中不发生变化;解决传动管车头车尾动程差异,保证气架任意位置高低一致、动作完全同步,避免车头部分出现纱管不能装置到正确锭子位置的问题,进一步提高了环锭细纱机集体落纱的可靠性,有效地提高了集落长车的整体运行效率。     

国产138型带集体落纱装置细纱机长车的应用实践

通过分析国产细纱长车的性能优势和结构特点,从产量、质量、消耗等应用性能等方面进行了对比分析,认为带集体落纱装置的国产细纱机长车是当今棉纺企业的最佳选择。阐述了国产细纱机长车在应用中存在的一些问题和应对措施,指出国产细纱机长车要加强自动化、智能化方面的发展,以此来进一步缩小其与国外细纱机集体落纱长车的差距。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。     

略谈锭子夹纱装置

为了满足细纱机集体落纱的要求,节省人工、降低成本,介绍3种带自动清理废纱装置的锭子,即:带零卷绕装置的锭子、带龙牙装置的锭子以及机械式夹纱器锭子;详细阐述其结构、工作原理、纱线夹持方式、割纱方式及安装固定方式,并分析带夹纱装置锭子的优缺点。指出:带夹纱装置的锭子能够在保证长车集体落纱的情况下,自动清理废纱,进一步提高生产效率,降低生产成本。     

JWF1562型集体落纱细纱机使用实践

探讨JWF1562型集体落纱细纱机的纺纱性能。阐述了该机的技术规格、结构特点,比较了该机与普通细纱短车的纺纱质量,分析了使用中存在的问题,并提出改进建议。认为:JWF1562型集体落纱细纱机具有自动化程度高、生产效率高、纺纱质量稳定、节约用工、万锭占地面积小等特点。建议应加大研发力度,提高机器运行的可靠性和稳定性,加快有关配套装置的研制,进一步提升集体落纱细纱长车的技术性能。     

集体落纱细纱长机可靠性浅析

环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的设备 ,对成纱质量的好坏起着至关重要的作用 ,也是纺纱厂劳动力多和劳动强度大的问题集中点。环锭细纱机配集体落纱机的细纱长机是棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节 ,国际上先进的棉纺企业中 ,能把万锭用工降低到 5 0人以下的企业 ,几乎都以采用细纱长机配集体落纱及细络联机作为主要手段。实现细络联机 ,首先是细纱机单机自动化 ,其关键在于保证集体落纱机的可靠性及稳定性。经纬纺织机械股份有限公司在环锭细纱长机配集体落纱机方面的开发研制已有十多年 ,对设备可靠性、稳定性的提高 ,采取了一…     

FCG型细纱机的集体落纱装置

这是意大利圣乔治厂介绍的一种细纱机的集体落纱装置.这种集体落纱装置可装在棉、毛细纱机上,除长向部分尺寸和一些细节问题不同,其余都是相同的,它占地面积较小.不装集体落纱装置,细纱机幅为700毫米,为了装集体落纱装置,将细纱机的罗拉座从45°改成60°后,装了     

HM-JL740型短车全自动集体落纱装置使用体会

为了解决细纱短车落纱工序劳动强度大、用工多等问题,分析目前纺织行业用工现状及存在问题,介绍HM-JL740型短车全自动集体落纱装置特点及改造注意事项,并对1.5万锭纺精梳18.2tex纱改造后与人工落纱的成本及效果进行对比。指出:该装置运行稳定可靠,各项指标均达到预期水平,在落纱过程能全自动完成操作,缩短落纱时间,提高管纱质量,并省去空纱管整理程序、满纱人工落纱及空管插入时间,提高劳动生产率,减轻劳动强度,减少用工数量,降低生产成本。     

细纱机集体落纱装置用摆动轴压装机的设计

为提高细纱机集体自动落纱装置用外摆座装配效率及装配灵活性,实现细纱机集体自动落纱的可靠性、准确性、同步性和一致性,分析集体落纱过程中满管落纱和装空管流程,外摆座设计的重要性及影响其灵活性的因素;详细论述设计要求、技术要求和上模压头、导引柱及摆动轴压装夹具等设计结果。指出:采用油压机压装装配,可降本增效,确保外摆座装配后手转灵活,保证集体落纱动作准确、可靠。     

经纬榆次新装置获重大突破

<正>近日,经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司集体落纱无、少废丝纺纱取得突破性进展。技术中心短车集体落纱项目组成功研发了细纱机集体落纱整体夹纱系统。该系统结构简单、成本低,克服了国外夹纱器的缺点,适合于大面积改造升级,突破了集体落纱的国际性难题。经验证,集落留头率可达97%、无、少废丝可达92%,很好地满足了用户的要求。同时,"集体落纱整体夹纱技术"获得国家发明专利和实用新型专利。该系统首批供越南天虹70台短车使用效果良好,     

环锭细纱机集体落纱装置

介绍了环锭细纱机集体落纱装置的功能和气架与交流伺服电动机的工作原理     

国外细纱集体落纱装置

在精纺工程中,落纱是一个人数较多、劳动强度较大的工种。随着细纱机的现代化和自动化,在60年代中,国外大部分采用小车式单锭或组锭式落纱机来代替手工操作,其效果虽较过去的手工落纱为好,但劳动生产率的提高有限。所以近几年来,特别是西欧的一些纺机制造公司都发展了集体落纱装置。这种集体落纱装置一般固定在细纱机的两侧下,落纱装置     

细纱机集体落纱装置

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,细纱机全自动集体落纱装置的试验研究工作取得了较大的进展。 全自动集体落纱是借助于安装在细纱机上的一套机械手装置来实现的。它的特点是整个落纱过程不用人工操作,全部自动化进行。从空筒管绕满纱自动关车起,到落完纱后锭子插     

细纱机电动落纱装置供电方式的改进

一、前言电动落纱装置与细纱机配套落纱必须由滑动电源来供电。供电方式一般是由细纱机提供落纱电源，并通过沿轨道方向架设的导电条装置传输电能，当落纱装置在轨道上运行时，其电刷与细纱机的导电条接触滑行使之得电运行。由于这种供电方式存在着电刷与导电条接触滑行，...     

新型细纱自动落纱机功能分析与研究

据统计我国现有棉纺纱锭1.15亿锭,除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外,不少于95％的纱锭安装在480锭及以下的细纱机上,除了少部分采用电动落纱机落纱之外,大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式,用工多,劳动强度大,生产效率较低.如今我国广大地区纺织企业招工困难,用上成本不断提高,市场对自动落纱机的需求增加,为此多个纺织机械厂商开始研究开发适合短车细纱机和老机改造的落纱装置.