开放式准柔性机床数控系统研究

论述了对运动控制器概念和特点的认识,提出以运动控制器为控制系统核心、工业控制机为系统支撑单元的开放式机床数控系统,并介绍了该数控系统的功能以及硬件、软件实现的方法。     

基于PLC与组态软件的螺纹磨床数控系统设计

针对某螺纹磨床的数控改造要求,根据数控系统模块化设计及人机界面设计的原则,基于可编程逻辑控制器,并采用集散控制的方法设计了一套符合该机床的数控系统.根据该磨床的功能要求和模块分类,基于组态软件WinCC,搭建了相应的人机界面.试验测试表明,该数控系统实现了安全管理、数据显示、数据处理等功能.为同类型的机床数控化改造提供了依据.     

一种矿用高性能Wi-Fi基站的设计与实现

针对矿山行业无线通信技术广泛存在的通信速率低、发射功率小的问题,结合矿山实际应用需求,设计了一种高带宽、高功率的矿用Wi-Fi通信基站BWAP。该基站以AR9350为处理核心,进行了大功率设计和以太网控制器集成,并内建了Web服务器和SNMP代理,实现了双射频300Mbps无线通信及千兆以太网交换,并能够在井下直线巷道中提供不低于2 000m的通信能力,显著提高了矿用无线通信网络的技术水平。     

PMAC在X52K铣床数控系统改造中的开发应用

采用数控系统对X52K铣床进行改造是提高其加工能力的重要手段之一。提出了以工控机为核心,采用PMAC2-Lite运动控制器的双CPU数控系统在X52K铣床数控改造中的应用。叙述了软、硬件的组成和结构,并给出了设计框图。     

伺服控制系统中的电子控制分析

文章分析了该系统的稳定性及产生的跟随误差。最后,简述了实现两轴联动的数字积分法-DDA直线插补算法,通过应用软件部分采用前后台系统的模式完全可以达到要求,可以针对数控系统的特点和开放性的要求来构建系统,比基于PC机的数控系统具有更好的稳定性和实时性。     

基于ARM的矿用带式输送机控制器优化设计

针对当前煤矿带式输送机控制器存在的智能化程度低、体积大和通信落后的问题,基于ARM微处理器LPC1788,设计了矿用带式输送机综合控制器。详细介绍了该控制器的系统架构、硬件电路设计以及软件实现方式。该控制器采用了嵌入式技术、CAN现场总线技术以及WiFi无线通信技术,不仅能够实现矿用带式输送机的保护和集控功能,还能减少工作面布线,降低了现场设备维护难度,提高了自动化水平。     

MPC2810运动控制器用于数控火焰等离子切割机数控系统改造

针对数控火焰等离子切割机FAGOR 8040 CNC数控系统由于主板腐蚀老化导致系统不稳定,故障频繁的问题,使用MPC2810运动控制器,配以国产SM-2810数控切割控制软件进行数控系统改造,介绍其硬件安装和软件配置及电气原理图的改造。     

一种井下铲运机无线遥控系统

为了保证井下铲运机进入矿房时的作业人员安全,并且考虑到地下采矿环境复杂多变,特此设计了一种无线遥控系统。该遥控系统主要由遥控器、车载控制器构成。遥控器及车载控制器均以ARM处理器为控制核心。遥控器将作业人员的操作转换成控制指令,按照一定的通信协议,以无线的形式将控制指令发送出去。车载控制器具有遥控和本地控制2种工作模式。车载控制器工作在遥控模式时,接收遥控器发出的控制指令,并依此作业;车载控制器工作在本地控制模式时,接收车载控制手柄及按钮的命令进行作业。遥控模式可以使得作业人员远离危险环境,提高了安全性;本地控制模式可使得作业人员在铲运机上作业,兼具了灵活性。该系统具有投资小、见效快的特点,非常适合复杂多变的井下采矿作业。     

基于PLC数控铣床的研究

首先介绍了实践中应用较多的数控系统,然后阐述了基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案以及系统整体控制流程,最后针对笔者所设计的依托于PLC的数控铣床系统实际操作情况,提出相应的完善建议。     

CAN总线机床数控系统通讯技术的设计应用

提出了1种基于MCU机床数控系统的CAN总线与伺服驱动器及主轴连接的总体结构设计,确定了CAN总线拓扑结构,硬件实现上采用了在数控系统中采用微控制器+CAN独立控制器+CAN收发器的实现方式。实现了CAN总线通信的总线初始化、信息接收和信息发送操作。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

SIEMENS810D系统高级编程及R参数在数控加工中的应用

介绍了SIEMENS810D系统中的R参数及高级编程在锥齿轮类零件数控编程中的应用。实际证明:采用R参数及高级编程,不仅使数控程序具有通用性、灵活性,使程序得到最大限度的简化,而且极大地提高编程效率和加工可靠性,为解决一些特殊、复杂及相似型零件的数控编程问题提供有益的参考依据。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

数控机床刀具磨损无线监测系统

设计了一种基于PC机的数控机床刀具磨损无线监测系统。下位机传感器获知加工过程中刀具的振动以及温度值,接入相关调理电路后,再通过Zigbee射频单片机A/D转换后以一定格式传输到远端PC机上。PC机上位机应用程序由C#开发,利用微软自带的MSChart图表绘图功能实时绘出振动和温度值曲线,通过观察曲线值变化以判断刀具是否磨损。     

多件加工的子程序嵌套编程应用

数控加工使用G54~G59指令编程进行多件加工,以提高生产率。灵活运用子程序嵌套技术,合理使用有关G指令及其它功能,能充分发挥数控机床的最大功效,满足零件的结构特性要求和工艺要求。     

YX-TK212型转向节数控镗床的设计

介绍了YX-TK212型转向节数控镗床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高。     

七轴四联动高频淬火机床控制系统的设计与分析

介绍了一种七轴四联动高频淬火机床的结构,通过对工作台等部件参数和所需电机负载力矩和惯量的研究,确定与之相匹配的伺服系统,并选用西门子数控系统作为该淬火机床的控制系统,进一步研究设计出了高频电磁场的屏蔽体。经实验验证该屏蔽体能够有效地屏蔽高频电磁场,保证了加工产品的安全性和高效率,为高频淬火机床的设计研究提供了重要的依据。     

VDL-600立式加工中心I/O设备的输入和输出故障分析

现代数控机床采用了计算机技术,涉及光、机、电和液等很多技术,它具有技术密集和知识密集的特点,具有较高自动化水平和生产效率,发生故障是难免的。我国现有数控机床上的数控系统品种极其繁多,如何在诸多故障现象中,捕捉到症结所在很关键的。经过几年的探求和工作实践,主要对接触最多的VDL-600立式加工中心(FANUC Oi-MB系统)I/O设备的输入和输出进行故障分析。     

基于多传感器的高速CNC机床集成监控系统设计

复杂工况对于高速CNC机床加工的精度以及其安全都有很大的影响,因此要设定检测参数阀值,通过检测数据预期对比来判断加工工况是否安全。设计了基于多传感器技术的高速CNC机床集成监控系统,对该系统的工艺进行了设计,同时还设计了系统硬件以及开发了PLC软件程序,另外对传感器选型进行了说明,并且完成多传感器与840D/828D数控系统的无缝衔接。最后通过实际试验证明了该监控系统提高了高速CNC机床在复杂工况下工作的安全性以及生产过程的可控性,同时使得生产产品质量以及其效率得到了保障。     

数控机床超程故障的诊断与解除

在数控机床的操作过程中,超程是个比较常见的故障。为防止因超程而引起数控机床的部件间的硬性碰撞,绝大多数的数控机床都设置了硬件保护和软件保护。因此,超程一般又分为硬件超程和软件超程2种。以FANUC-0i系统为例,介绍了数控机床超程故障的诊断与解除。