混凝沉淀/曝气生物滤池处理废旧塑料加工废水

废旧塑料回收加工过程产生大量废水，其SS、COD、BOD5浓度均较高，但沉降性和可生化性较好，可以采用混凝沉淀／曝气生物滤池工艺处理，混凝剂PAC投量为200mg／L，设计负荷为2．5kgBOD5／（m^3滤料·d）。运行结果表明，该处理工艺具有占地少、效率高、启动快、投资省、能耗低、运行管理方便等特点，在不加混凝剂的情况下出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，加混凝剂后出水各项指标达到《生活杂用水水质标准》（CJ25．1—89）。     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

化学沉淀/混凝沉淀工艺序批式处理电解锰废水

采用石灰中和／板框压滤机／NaOH反应沉淀／混凝沉淀工艺序批式处理电解锰厂含锰废水，工程调试结果表明，当进水量为120～160m^3／d，进水pH为3．5～5．5、Mn含量为550。700mg／L、SS为200～260mg／L时，出水pH为6．5～7．5、Mn含量为0．8～1．5mg／L、SS为5～16mg／L，出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准，吨水投资为1875元，运行费用为1．73元／m^3。     

混凝沉淀/臭氧/接触氧化工艺处理制药废水

采用混凝沉淀/臭氧/接触氧化组合处理工艺对天津某制药厂废水进行处理,处理规模为500 m3/d,处理后的废水各项指标达到或优于天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)三级标准。调试运行实践表明,该工艺选用合理、处理效率高、出水水质稳定可靠,还为后期的提升改造预留了一定的空间。     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

混凝沉淀/复合式生物反应器处理乳品废水

通过对某乳品公司废水水量、水质的调查,选择混凝沉淀/复合式生物反应器处理乳品废水。工程运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷,出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。另外,还对工程中出现的问题及解决办法进行了探讨。     

混凝沉淀、一体化氧化沟工艺处理化纤废水

工程实践表明,该处理工艺具有工艺流程简单,处理效果好,运行稳定,基建和运行费用氏等特点。     

化学—混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学一混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件.结果表明,当CaCl2投加量为1 200 mg/L,调节CaCI2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400 mg/L和2 mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6 mg/L,达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15 min.     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀／水解酸化／SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷，出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。工程实践表明，该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5h，提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀，选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。     

某再生水厂混凝/沉淀/过滤工艺的处理效果评估

某再生水厂的供水能力为10×104m3/d,采用混凝、沉淀、过滤工艺,原水为城市污水厂的二级处理出水.结合实际运行数据,分析了该工艺及其各单元对几种主要指标的去除效果.监测结果显示,该工艺对COD、SS、TP具有较好的去除效果,但对TN、BOD5的去除率较低,对此可在前端增加曝气生物滤池等单元加以解决.该研究对于污水再生处理工艺的选择具有指导意义.