浅析机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工精度指的是加工后的零件的几何尺寸与设计尺寸的相符程度。一般可以通过采用优化机械加工工艺的方式使零件的加工精度得到提高,以增加经济效益和零件的使用性能。如何能够切实提高机械加工精度,是目前各国机械工程技术人员研究的重要课题。本文就机械加工工艺对加工进度的影响进行分析和讨论。     

浅谈如何提高零件的加工精度

在机械加工过程中,误差是不可避免的,如何消除加工误差,提高机械加工精度,将是今后机械加工行业必须重视的问题,本文从机械加工工艺方面对提高机械加工精度的方法进行探讨,分析加工误差产生的原因。     

注塑模的设计及放电加工成型新工艺

随着我厂通信设备产品更新换代,老产品的结构改进,老型线路低通滤波器外壳和注塑模已不能适应新产品的开发和要求,迫切需要设计一种新型低通外壳和注塑模具。无疑对装饰线路低通滤波器的外表,提高产品质量满足用户要求将会带来不可估量的效果。根据线路低通滤波器外壳注塑模型腔设计的特点和要求进行认真分析研究,并对此注塑模具采用了放电成型加工新工艺。从而解决了机械加工无法加工困难,并缩短了制模周期一次获得成     

基于PCB铣边机的铝基板机械加工技术

铝基板是一种最常见的金属基覆铜板，因其具有良好的导热性、电气绝缘性和尺寸稳定性，目前已被广泛应用。但铝基扳的机械加工在业内一直是个难题。传统数控机床多为单头加工，加工效率低，而普通的PCB铣边机又无法胜任金属加工，铣边后会产生大量毛刺，影响耐压测试。这些机床通常还需要额外的冷却系统处理加工时产生的热量，操作繁琐且易对板材、环境造成污染。文章通过在一种高性能PCB铣边机上对铝基板的机械加工工艺进行试验研究，提出了合理的加工工艺，在干式切削条件下实现了边缘无毛刺和精度控制的目标，解决了铝基板机械加工中的难题。     

数据传输保密安全保护

如何保证数据在网络传输中的保密性是网络管理员需要认真对待的问题。在Linux系统中，我们可以采用SSH技术及其软件来达到这个目的。     

模糊展成电解加工解决高精度薄片变形问题的研究

针对机械加工高精度复杂薄片中出现变形问题，提出一种模糊控制与展成电解加工相结合的方法，经实验验证不失为电解加工新方法。     

浅谈机械加工中的振动问题及其控制措施

近些年来,我国的现代机械加工技术随着我国市场经济的发展也在快速的发展。但是机械加工中的振动问题对于机械加工来说是非常不利的。也因此加工制造企业的重要防范问题就是机械加工中的振动问题。文章首先阐述了振动的类型和振动的危害,对机械加工中产生的问题进行了进一步的分析,最后提出了相应的措施来针对如何控制机械加工振动问题,以此来提高机械加工的质量和效率。     

FOG邦定机压头调整组件的加工工艺设计

主要以FOG邦定机压头调整组件作为生产实例,介绍了其组件的构成、使用情况、及机械加工中的工艺设计方法。并对机械加工中复杂形状、精度要求高的零件,利用加工工艺和装配工艺有机结合,加工基准和装配基准定位一致的原则,进行工艺流程的编制,从而实现设备生产的优质、高产和低消耗。     

伺服控制系统中高精度电流采样的设计

本文探讨了在高精度伺服控制系统中基本控制方案以及电流环的控制策略。详细叙述了电流采样与处理,以及关键件的选型,并给出了实验结果。所设计的伺服驱动控制器在数控加工中心进行机械加工测试,得到了微米级加工精度的良好结果。     

基于labview的热变形误差计算及补偿方法

温度是机械加工中最基本的参数之一,在生产过程中常需要对温度进行检测和监控。数控机床加工中,常需要对数控机床进行热误差计算并实现热误差补偿,通过热误差补偿技术来达到提高数控机床加工精度的目的。因此,研究一种基于串行通信的多路温度采集和实时监控系统,对提高工业控制性能、提高数控机床的加工精度以及提高生产效率有着重要的意义。     

浅谈机械设计加工应注意的问题

在经济快速发展的情况下,各个行业均离不开机械的应用.随着市场需求的不断提升,各种类型的机械相继研发出来并推广应用,从而给机械设计加工提出了较高的要求.为了有效的提高机械设计加工水平与质量,需要对各种机械的原理、性能与适用范围等进行详细的分析.由于机械设计加工是一项精密且复杂的工程,在机械设计加工的过程中会不可避免的出现一些问题,需要对机械设计加工的相关技术流程进行重点分析,以便整体提高机械设计加工的质量,从而充分发挥出机械在各个领域中的应用价值.本文就机械设计加工过程中应注意的问题进行分析,并探讨机械设计加工的优化措施,有效的促进机械设计加工行业的发展.     

激光三维铣削在陶瓷成形加工中的应用研究

陶瓷材料因其优异的物理和力学性能而广泛应用于电子和机械工业。但因其脆性而使成形加工一直是个技术难题,存在成形效率低、加工表面质量差等缺点。介绍了陶瓷材料的激光铣削成形技术,分析了其工艺原理、技术特点及影响因素,指出了应用研究还需解决的一些关键问题,探讨了提高陶瓷加工质量的措施。最后展望了陶瓷材料激光铣削三维成形技术的应用前景。     

雷达主控台骨架加工工艺

本文分析了主控台骨架的结构工艺性,探讨主控台骨架的加工工艺过程,重点分析了板料弯曲成型,零、部件焊接等主要工序,提出了容易出现问题、缺陷的解决措施,在不同型号主控台加工中得到验证。     

关于机械加工质量技术控制的研究

本文对于机械加工精度的概念与内容进行介绍,随后对机械加工导致误差的原因进行分析,最后提出相应的提升机械加工精度的工艺对策.     

阵列天线背架制造过程质量控制分析

简述了阵列天线结构形式,分析了阵列天线背架装配、焊接及机械加工过程可能产生的变形,提出了合理的装配、焊接及机械加工工艺质量控制方案,使桁架结构的天线背架加工后的数百个槽的平面度控制在不大于0．25mm,满足天线背架设计要求。     

倒锥微孔阵列的激光微加工技术研究进展

激光微加工技术凭借其加工效率高、加工材料广泛、无物理损伤以及操控性强等优点在高精度机械部件的加工上有较好的应用前景,易加工出尺寸微小、数量庞大、高品质的倒锥微孔阵列.首先对激光加工微孔的工作原理和特点进行了介绍,综述了激光在加工微孔阵列、倒锥微孔以及倒锥微孔阵列的研究现状,详细介绍了准分子激光、飞秒激光、纳秒激光在加工...     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

图像处理在先进标识加工中的应用

激光标刻作为一种先进标识加工模式在生产生活中的应用越来越广泛,激光标刻具有抗磨损、不褪色的优点。激光标刻加工,将激光束照射到加工物体的表面,用以去除或熔化材料以及改变物体表面从而达到加工目的,属于非接触性加工,没有机械力,加工材料不变形,受损小。激光标刻效果的影响因素较多,包括激光器本身的性能、激光标刻软件的质量以及加工工艺水平的高低。其中,图像的处理质量对其最终加工的效果影响较大。JPG格式图像是激光标刻加工过程中遇到的较多的处理对象,文章分别从JPG格式图像转换为PLT矢量图、JPG图像的Photoshop软件处理方法及平面JPG图像转三维图像三个方面分析激光标刻过程中的JPG图像处理方法,对激光标刻加工实践工作过程具有指导意义。     

Compressive sensing and sparse decomposition in precision machining process monitoring: From theory to applications

Precision machining has been claimed to be the backbone to modern industry. It has been widely applied to the key parts’ production in the aerospace, medical and automotive industries. One of the main problems related to precision machining productivity and safety is the machining condition. By utilizing the acquired information from sensory measurements to direct the further actions, the signal processing bridges the gap between human instruction and full automation. Traditional signal acquisition and processing methods are mainly based on Shannon’s Sampling theory, Fourier methods or wavelet analysis. While these techniques meet challenges in precision machining environment, such as machining at high speed, low signal to noise ratio, and high sampling rate. These factors limit their applications especially the online monitoring implementation. The newly developed compressive sensing theory and sparse decomposition techniques provide a possible solution to these problems, while limited studies have been investigated. This paper serves as an introduction to the theory and shows the theory’s potentials in machining condition monitoring by reviewing related literatures and demonstrating case studies from real experiments.     

碗形塞加工误差双目视觉在线检测方法

碗形塞主要用于堵塞发动机工艺孔,其加工精度高,直径尺寸公差要求在微米数量级。目前对碗形塞的加工误差检测主要还是人工检测方式,人工检测精度低且不能满足现代化生产的在线检测要求,因此提出利用双目视觉实现碗形塞加工误差在线检测的方法,将碗形塞放在一个旋转机构上匀速旋转,利用两台平行方向放置的摄像机采集碗形塞直径端面的多组图像,通过所提出的端面杂质去除方法校正检测结果,再通过数据处理获得碗形塞直径和锥度的加工误差。搭建了基于双目视觉的碗形塞加工误差在线检测系统并进行在线测试,测试结果表明该方法能够满足碗形塞的测量要求并实现在线检测。