变电站智能端子箱防凝露控制系统的研究与应用

目前变电站内端子箱、开关设备防凝露的主要手段是加装温湿度控制器,而常规温湿度控制器无法监测加热器工作状态,为此,设计了一种防凝露集中分散控制系统。该系统在端子箱设置终端监控器,在主控室设置控制主站终端监控器负责现场数据的收集以及基本控制策略的执行,主站通过对所有终端信息的收集和分析,实现对终端控制器的在线监测。广州供电局有限公司220 kV变电站的实际试运行数据表明,该系统可实现对端子箱内环境的集中监视、操作和管理,改善端子箱内的环境,破坏凝露形成条件,有效延长端子箱的使用寿命。     

换流站户外端子箱防潮措施改进及应用

为找出户外端子箱存在的防潮薄弱环节,查明端子箱受潮原因,探索高湿度地区户外端子箱受潮问题系统性解决方案,结合某换流站户外端子箱实际运行情况,经过长期观测和实践,证明高湿度天气条件下端子箱的通风等结构上防潮设计缺陷是造成端子箱受潮的重要原因,同时基于监测数据,分析出端子箱受潮机理,指出加热驱潮方法应用的局限性.对目前户外端子箱防潮提出了完善的改进方案,对制冷除湿替代加热除湿方式进行对比研究,研制的制冷除湿机经实践证明防潮效果显著,具有较好的节能效益。     

微纳米端子箱驱潮装置研制和应用

为了解决端子箱凝露问题,研制出一种能在低温自启动的微纳米驱潮装置。该装置以环氧树脂玻璃纤维为载体,高导电水性碳纳米电热涂料为发热主体,形成远红外线,模拟太阳光的自然辐射过程加热物体,持续提升端子箱内温度,使箱壁成为“隔热体”,且辐射不断在箱内发生反射,有效防止发霉,彻底解决凝露问题。     

换流站户外端子箱防潮措施改进及应用

为找出户外端子箱存在的防潮薄弱环节,查明端子箱受潮原因,探索高湿度地区户外端子箱受潮问题系统性解决方案,结合某换流站户外端子箱实际运行情况,经过长期观测和实践,证明高湿度天气条件下端子箱的通风等结构上防潮设计缺陷是造成端子箱受潮的重要原因,同时基于监测数据,分析出端子箱受潮机理,指出加热驱潮方法应用的局限性。对目前户外端子箱防潮提出了完善的改进方案,对制冷除湿替代加热除湿方式进行对比研究,研制的制冷除湿机经实践证明防潮效果显著,具有较好的节能效益。     

变电站室外端子箱凝露原因分析及改进措施

变电站室外端子箱凝露可能引起直流接地等异常,严重威胁电网的安全运行。以一座220 k V变电站为例,深入分析造成端子箱凝露的原因,结合多年来防治端子箱凝露的经验,提出具体的改进措施,采取电缆沟湿热空气释放、端子箱底部标准封堵、端子箱内驱潮元件合理布局、端子箱顶部加装保温材料的综合方法。运行实践证明,设计的装置制作简单,材料购买容易且价格低,安装维护方便,具有良好的防凝露效果。     

变电站户外端子箱智能加热器的研发

变电站户外端子箱智能加热器除了具有自动加热器自动检测箱内部的温湿度、根据设定值启动或关闭加热主件等除温防凝露功能外.还具备完善的自我监测报警功能,通过RS-485总线将变电站中各户外端子箱智能加热器与监控后台联系成一体组成了户外端子箱智能加热器监控系统.介绍了变电站户外端子箱智能加热器的系统结构、相关的软件设计和应用组...     

户外端子箱运行环境远程监控系统的应用研究

为保证端子箱内线缆和元器件工作在合适的工作环境,应用研究构建一套用于实时监控端子箱内环境的监控系统,通过监控终端,控制设备改善箱内环境,防止凝露产生,为箱内线缆和元器件提供合适的工作环境。该系统能快速、有效的改善端子箱内环境,提高电力系统运行可靠性。     

户外机构箱内凝露原理及防治的改进

我国南方地区空气湿度大,变电站户外机构箱经常发生凝露,容易导致二次设备绝缘降低或锈蚀,甚至长霉,造成二次设备损坏、直流接地、机构卡涩、保护装置误跳闸等问题,给电网安全运行带来严重威胁。为了解决这一问题,在机构箱的设计上一般安装加热器驱潮,由于没有统一的驱潮规范,有的安装排风扇,有的加大通风排气孔等,形式多样。然而因对其凝露机理片面的理解,有的设计不仅不能降低端子箱内的湿度,可能还会适得其反,导致端子箱严重凝露。为解决这一问题,分析了凝露的原理和现行的措施,找到了其不合理的误区,并提出了相应的改进措施。     

一种变电站端子箱智能除湿散热装置的研制

针对广西电网辖区范围变电站端子箱存在内部空间狭小不利于热空气流通、梅雨季节易发生凝露等问题,在端子箱内部加装智能除湿散热装置,通过太阳能驱动风扇散热,把被动散热方式改变为主动散热,降低端子箱内部与环境的温差,还可以根据采集的端子箱内外温湿度及时启动加热功能,避免凝露现象的发生,保障二次设备安全可靠运行。太阳能电池板不需要外接交流电源,安装维护简单,投资成本低。实际运行情况表明,智能除湿散热装置可以提高端子箱的安全运行时间,减少运维人员的维护工作量。     

户外开关端子箱主动防凝露系统的设计

正户外开关端子箱作为变电站内的重要装置,控制着变电站内的设备分合和保证系统的正常运行,在电能的产生、变换、输送及用户用电过程中的作用举足轻重。然而,户外开关端子由于受到环境的剧烈变化,如高温高湿、低温高湿等因素,其内部极易产生凝露现象,导致端子箱电气设备容易发生电气设备的沿面放电或者短路现象,影响电气设备绝缘,严重时会导致事故的发生。本文在实际工程中提出了户外开关端子箱主动防凝露的系统,给变电站的户外开关端子箱主动防凝露提供了借鉴。     

空气相对湿度对室外电气柜内金属腐蚀的影响及防潮措施

分析讨论了空气相对湿度与金属腐蚀的关系。为了控制室外电气柜内金属大气腐蚀，降低相对湿度是行之有效的途径。结合应用实例，提出了具体的防潮措施。     

智能端子箱防凝露控制器的研制与试验研究

提出了一种智能型户外端子箱防凝露控制方法,通过同时采集箱内、外温湿度信息,将两组信息进行智能处理,得出加热器和排风扇的控制条件判定,达到端子箱主动防凝露的目的。研制出了整套智能防凝露试验装置,并在多个变电站进行了长时间的现场试验,获得了良好的效果。与传统的加热除湿装置比较,本装置直接控制箱内露点条件,具备良好温湿度控制曲线和平稳的控制性能;采用低功率远红外加热器配合小排量风扇的控制方式替代目前普遍使用的单一电加热器,除湿快,箱内温升小,加热时间短,节能效果非常显著。     

滨海电厂控制系统电器设备的大气腐蚀与防护

滨海地区的大气腐蚀性较强,极大地影响了滨海电厂集散控制系统(distributed control system,DCS)的稳定性和使用寿命.为此,研究了滨海地区的大气腐蚀因素,分析滨海电厂DCS各种电器设备的腐蚀原因及机理,并在此基础上给出了合理的腐蚀防护措施,主要有镀层、喷涂防护漆、添加缓蚀剂以及电化学保护等.     

基于ARM的开关柜环境湿度检测及除湿系统

针对传统开关柜、接线端子以及电子元器件容易受环境影响,潮湿的空气进入柜体接触到电子设备形成凝露,降低了绝缘性能,造成事故,同时不能实时智能控制处理,造成资源浪费。设计了基于ARM的新型开关柜环境湿度检测及除湿系统。该系统以STM32为核心,利用湿度传感器网络检测湿度参数,通过RS485传递参数数据,上位机实时显示数据,设置阈值参数,控制中心作出除湿处理。该系统通过4组数据与高精度湿度检测仪器对比,最小相对误差为0.06%,最大相对误差0.1%,准确度为0.1。能够真实呈现开关柜内的湿度状况。在48 min内,根据无有本除湿系统对比,湿度分别下降到67.2%和50%。从实验结果来看,系统准确度高,实时准确显示柜内湿度,智能除湿效果明显,能很好地检测处理开关柜环境湿度。     

分布式智能型电气开关柜温湿度测控系统

介绍一种基于单片机的分布式智能湿度、温度测控系统 ,该系统以电气开关柜、箱式变电站等为对象 ,利用传感器测得柜内的湿度和温度 ,通过单片机将测得的数据与预存专家知识库进行比较 ,智能识别工况并给出相应输出控制方案     

电力电容器接线柱连接失效研究

高压直流输电系统大量使用户外电力电容器进行无功补偿和滤波,接线柱连接失效故障日益凸显,通过分析目前普遍使用铜制金具的缺陷,认为发热主要原因是导线与线夹容易被氧化腐蚀等,本文设计了新型的铝制金具,可以避免铜制金具的缺点.     

变电站端子箱防潮控温系统的研制

研制了一套变电站端子箱防潮控温系统。系统由无线温湿度调节控制器、手持设备和监控平台构成。控制器通过Zig Bee无线网络与监控平台交互信息;手持设备通过红外射线读写控制器参数。提出了新的防凝露控制方案,研制了半导体制冷除湿装置;结合模糊PID技术,运用半导体制冷除湿,防潮效果明显;利用手持设备方便运维人员现场巡检;通过平台实现站内各端子箱的集中监控。论述了系统的软硬件设计,重点讨论无线温湿度调节控制器的设计方案。目前,本套系统已在多个变电站内投入使用,具有较好的实用性。     

家用冷藏冷冻箱性能测试系统的开发与研究

针对传统的家用冷藏冷冻箱性能测试系统数据采集量大、测试时间长、系统设计复杂、数据实时监控不便等问题,设计了一套新型四工位家用冷藏冷冻箱性能测试系统。系统采用三层网络管控技术,以LabVIEW作为上位机软件,结合PLC、控制器以及采集仪表实现实验室温湿度控制、系统报警、数据存储和处理及报告生成等功能。在满足GB/T8059.2的基础上,实现了集中高效的数据处理,友好直观的界面操作,快速稳定的系统运行,实时准确的系统监控等目的。     

恒温恒湿空调双冷凝器节能系统的研究与设计

针对恒温恒湿空调运行的高能耗问题,提出一种冷凝热回收装置——双冷凝器节能系统的设计思路,将部分冷凝热量用于对空气的再热,不但节省了电能和冷量,同时也减少了对环境的热污染。对该系统进行了可行性分析,介绍了系统的主要组成、控制方法、技术特点以及发展前景。