粉煤灰陶粒混凝土强度的试验研究

本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验,研究探讨调整陶粒的颗粒级配,延长陶粒混凝土的搅拌时间,掺入外加剂,优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶瓷混凝土强度的影响。     

高掺量粉煤灰混凝土强度特性试验研究

以粉煤灰为原料进行了高掺量混凝土强度试验,得出了高掺量粉煤灰混凝土水化热、早期强度及中后期强度与龄期的变化规律。     

硅灰粉煤灰混凝土早期强度试验研究

研究了硅灰、粉煤灰分别在单掺和双掺时对普通混凝土塌落度和3d早期强度的影响。结果表明,单掺硅灰会降低混凝土的坍落度,但可以提高混凝土3d早期强度10%～20%;单掺粉煤灰可以提高混凝土的坍落度,但会降低混凝土3d早期强度15%～25%;双掺时,硅灰最佳掺量为5%,粉煤灰最佳掺量为12%,其坍落度和3d早期强度无明显降低。     

粉煤灰加气混凝土长期强度劣化机理研究

通过对粉煤灰加气混凝土在不同环境条件下历经８ａ的长期观测，并结合相应的实验室冻融循环，干湿循环，以及人工和自然碳化试验研究，分析探讨了其长期强度的劣化机理。指出引起粉煤灰加气混凝土长期强度下降的主要因素是碳化，而冻融循环和干湿循环仅在一定的条件下才会加剧其强度劣化。     

新疆玛纳斯电厂粉煤灰对混凝土强度影响的试验研究

关于粉煤灰混凝土早期强度低,后期强度增长的问题,已有众多报告作了阐述。作者就玛纳斯电厂粉煤灰用于配制混凝土时的强度变化,进行试验,以期为其就地利用提供科学依据。 1、试验条件与方法试验用原材料包括:玛纳斯火电厂粉煤灰;石河子南山水泥厂425号普通水泥;玛纳斯河河卵石,最大粒径Dmax=40cm,采用二级配;玛纳斯河河砂,细度模数Mx=2.2,砂石的其它质量符合要求;石河子市自来水。试件成型室温18℃。试验方法采用粉煤灰等量取代水泥的方法掺入,搅拌采用50升单锥体小型     

粉煤灰细度对混凝土强度的影响

细度是衡量粉煤灰品质的主要指标,通常用０．０８ｍｍ或０．０４５ｍｍ方孔筛的筛余量表示。粉煤灰细度大小,对所配制的混凝土性能影响很大。这是因为细灰中含有大量具有火山灰活性的玻璃微珠,当掺入混凝土中时,能与水泥水化析出的Ｃａ（ＯＨ）２反应,生成水化硅酸钙...     

粉煤灰混凝土的强度

作者采用硅酸盐 42 .5水泥及不同量的Ⅰ级粉煤灰配制的Ｃ10、Ｃ2 0、Ｃ30砼的强度列于表 1、2、3。表 1　掺灰配制的Ｃ15砼抗压强度 /ＭＰａ试验编号 1 2 3 4 5 6掺灰重量 / % 0 2 0 30 4 0 50 60龄期︵天︶1 8.2 5 7.72 6 .876 .582 .882 .623 1 0 .35 9.43 8.82 7.672 .680 .1 371 4 .70 1 3 .95 1 3 .781 3 .54 9.46 0 .942 82 0 .2 5 2 2 .2 2 3 .942 5 .0 2 2 2 .781 6 .9856 2 1 .382 4 .2 5 2 5 .1 0 2 9.40 2 7.46 2 2 .8891 2 9.70 2 6 .96 2 8.4432 .0 830 .1 82 7.84 快速养护后 ,采用沸水法养护表 2　掺灰配制的Ｃ2 0砼抗压强…     

用粉煤灰和高效减水剂复合配制高性能混凝土的强度效应

高性能混凝土是一种高强度,高耐久性,高抗渗性,高流动性,高体积稳定性的混凝土,是混凝土技术进入高科技时代的产物。配制高性能混凝土的主要技术途径是正确选择原材料,选择合理的工艺参数和施工工艺的控制。试验表明：用粉煤灰,硅粉等掺合料与高效减水剂复合可配制Ｃ６０对上的高性能混凝土,而且其力学性能和长期性能均符合要求。     

高炉矿渣微粉与高钙粉煤灰复合在流态混凝土中的强度效应

为不同强度等级,不同高炉矿渣微粉掺量与粉煤灰复合的混凝土配合比及强度的试验研究。结果表明：Ｃ３０－Ｃ６０强度等级,粉煤灰掺量为１５％的条件下,高炉矿渣微粉的最佳掺量约为３０％时,混凝土的和易性,强度均发挥较好。     

粉煤灰掺量对长龄期混凝土抗压强度的影响

通过对掺粉煤灰混凝土10年龄期抗压强度的试验,了解粉煤灰不同掺量对混凝土抗压强度随龄期增加而增长的规律,为今后粉煤灰混凝土配合比设计提供参考依据。     

粉煤灰在高强轻混凝土中作用机理的探讨

众所周知 ,轻混凝土与普通混凝土的主要区别是采用的粗集料不同 ,轻集料混凝土采用的粗集料主要是粘土陶粒、页岩陶粒、自然煤矸石等带有一定孔隙、具有一定吸水性的轻集料 ;普通混凝土采用粗集料主要是基本不吸水的碎石和卵石。轻混凝土的干表观密度一般小于 195 0 kg/ m3 ;而普通混凝土的表观密度一般为 2 2 0 0～ 2 6 0 0 kg/ m3。这些决定了轻混凝土与普通混凝土在结构、强度、性能等方面存在较大的差异。因此粉煤灰在轻混凝土与普通混凝土中的作用有共异之处。它的共同点是掺加粉煤灰后 ,能改善混凝土的泌水性 ,有利于泵送。在降低水化…     

增钙粉煤灰对合成纤维混凝土强度的影响研究

研究了电厂排放的增钙粉煤灰对合成纤维混凝土强度的影响。研究结果表明,在普通混凝土中掺入合成纤维,混凝土抗折强度有所损失,而适量掺入增钙粉煤灰不仅使混凝土的强度有所提高,也消除了合成纤维掺入后对强度的负面影响。     

粉煤灰地质聚合物混凝土的强度特性

本文研究了骨料掺量、砂率、养护温度、高温养护时间对粉煤灰地质聚合物混凝土抗压强度,以及劈拉强度、抗折强度、弹性模量、泊松比等力学性能.结果表明:粉煤灰地质聚合物混凝土的抗压强度随骨料掺量及砂率的增加先增大后减小,存在一个相对最优值;强度随养护温度的升高而增大,100℃时达到最大值,且强度增长在高温养护24 h内基本完成.粉煤灰地质聚合物混凝土早期强度较高,7d以后强度增长较小;劈拉强度随着骨料掺量的增加而提高,抗折强度、弹性模量、泊松比都随骨料掺量的增加先增大后减小,掺量为70％时达到峰值.     

不同养护环境对粉煤灰混凝土强度及碳化性能的影响

基于C30强度等级混凝土、以不同骨料(天然骨料、再生骨料)、不同粉煤灰取代率(0％、25％、40％等量取代水泥)、不同养护温度(水中10℃、20℃、35℃)及养护龄期(28 d、56 d、90 d)为变量,探明不同养护环境对粉煤灰混凝土强度和碳化性能的影响.研究结果表明:相同养护环境再生混凝土的强度略低于普通混凝土,掺粉煤灰再生混凝土中长期强度要高于相同养护环境未掺粉煤灰的普通混凝土,相同养护环境下粉煤灰取代率越大,对再生混凝土28 d以内早期强度降低越明显;相对较高温度(35℃)养护能够加速粉煤灰的火山灰反应,并能细化孔隙,使内部结构更加致密,对提高混凝土的强度及抗碳化性能非常有利;在分析粉煤灰混凝土的碳化性能时,应考虑胶凝材料水化引起混凝土内部结构的致密程度,以及伴随着粉煤灰取代率的增加,水泥用量减少及粉煤灰的水化,都会不同程度上减少或消耗Ca(OH)2,导致pH值的降低,从而影响抗碳化性能.     

海水影响粉煤灰混凝土强度试验研究

通过室内试验,研究了不同粉煤灰掺量下,混凝土在海水浸泡和干湿循环作用下的抗压强度和抗拉强度的变化规律。提出了海洋环境下混凝土中粉煤灰的适宜掺量。     

超细粉煤灰和偏高岭土对高强混凝土耐热性能的影响

以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,超细粉煤灰和偏高岭土作为辅助胶凝材料制备了高强混凝土,研究了其在400℃热处理前后的力学性能,分析了浆体物相组成、断面形貌的变化.结果 表明,超细粉煤灰和偏高岭土的引入可以明显改善高强混凝土受热条件下的力学性能,同时引入30wt％超细粉煤灰和5wt％偏高岭土可制备出常温抗压强度、残余强度分别为87.18MPa、109.72 MPa的高强混凝土.微观分析发现,在热处理过程中,未掺加辅助胶凝材料的试样浆体中氢氧化钙和硅钙石分解,浆体结构劣化,力学性能退化明显;掺加超细粉煤灰可以改善试样浆体的孔结构,且超细粉煤灰可在高温下与氢氧化钙及其分解产生的氧化钙反应生成更多的硅钙石以及耐高温矿物相,改善了加热过程中由于氢氧化钙和部分硅钙石分解而产生的结构缺陷,进而提升材料耐热性能,使得混凝土热处理后的残余强度不降反升;在掺加超细粉煤灰的同时复掺偏高岭土,可以在常温下水化生成更多的水化硅酸钙凝胶,使得粉煤灰微珠与浆体的界面结合更加紧密,并在高温下进一步加快水化反应速率,在浆体中生成大量硅钙石、钙铝榴石与蓝晶石三种耐高温物相,进而大幅度提升混凝土的耐热性能,使得混凝土高温残余强度更高.     

粉煤灰掺量对不同骨料混凝土长期强度的影响

试验着眼于C30强度等级混凝土,以不同粗骨料(再生骨料、天然骨料)、粉煤灰掺量(15％、30％、50％)及养护环境(标养、室内自然养护)为变量探究粉煤灰对不同骨料混凝土长期强度的影响.试验结果表明,随着粉煤灰取代率的增加,在龄期较短时表现出对再生混凝土及普通混凝土的强度贡献率都有所下降的趋势,但后期经养护龄期的增加,180 d以后中长期强度贡献率下降幅度有所趋缓;当养护环境为标准养护时,粉煤灰取代率为30％以内试件的强度贡献率在180 d时达到了最大,之后强度贡献率有所下降,粉煤灰取代率为50％时,养护龄期超过180 d其强度贡献率也会有所增加;当养护环境为室内自然养护时,随着养护龄期的增长对不同取代率粉煤灰、不同骨料混凝土的中长期强度贡献率都有所加大.