国外动态

炼油厂的蒸汽管理美国太阳油公司Teledo炼厂(处理量600万吨/年)加强蒸汽生产和使用方面的管理工作,取得一定成就,每年可节约标准燃料油3万吨,相当于发生蒸汽燃料总耗的12％。下面介绍他们在这方面所进行的工作蒸汽管理一般炼油厂燃料消耗占原油处理能力的10％,其中1/3用于产生蒸汽。蒸汽管理就是用最经济的办法生产和使用蒸汽。以往的一种倾向是把有效地产生蒸汽看得比有效地利用蒸汽的能量更重要;然     

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

<正>中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂始建于1966年,位于山东省淄博市临淄区,是一家拥有多种加工工艺的大型燃料——化工原料型炼油企业。胜利炼油厂现有员工2556人,生产装置和辅助生产装置51套,固定资产原值84.22亿元,新建260万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢等装置开工后,炼油综合加工能力将达到1300万吨/年。累计加工原油1.03亿吨,年销售收入500多亿元。主要     

辽阳石化决胜正当时

"氢气、蒸汽、燃料气引入装置;反应、分馏引油,升温升压运转正常,-35#柴油分析合格,走产品线出装置进入罐区……"2020年12月11日,辽阳石化炼油厂加氢二车间生产主任陈景泉在电脑上看到120万吨/年加氢精制装置优化调整后运行稳定,脸上露出了笑容.     

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

齐鲁分公司胜利炼油厂位于山东淄博临淄区，始建于1966年4月，1967年10月建成投产。经过40多年的建设，已发展成为拥有60余套生产装置及辅助生产装置的大型燃料化工型炼油厂，也是我国最大的含硫原油加工基地，最大的沥青、硫磺生产基地和加氢工艺基地，自2005年，原油加工量已经连续3年保持在1000万吨以上。     

焦化装置产品余热发生蒸汽自用

南京炼油厂延迟焦化装置利用蜡油和分馏塔中段循环回流余热发生蒸汽,并经加热炉过热,实现了产品余热发汽全部自用。蒸汽品质优良,透平运行平稳,降低装置外供汽量70～80%,回收热能500万千卡/时,相当于加热炉实际总热负荷的17%,全年预计可发汽5万吨以上,节约冷却水100万吨,节约燃料气3,500吨,经济效果显著。     

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

齐鲁分公司胜利炼油厂位于山东淄博临淄区，始建干1966年4月，1967年10月建成投产。经过40多年的建设，已发展成为拥有60余套生产装置及辅助生产装置的大型燃料化工型炼油厂，也是我国最大的含硫原油加工基地，最大的沥青、硫磺生产基地和加氢工艺基地，自2005年，原油加工量已经连续3年保持在1000万吨以上。     

国内简讯

降低延迟焦化装置能耗的几点做法荆门炼油厂延迟焦化装置长期加工冷渣油,装置总能耗比较高,1979年为56.86万千卡/吨.1980年以来,采取多项措施,使装置的总能耗降至41.03万千卡/吨. 1.对工艺加热炉加强管理加热炉的燃料耗量占装置总能耗的70%以上.为了提高炉效率,对加热炉炉体漏风堵洞244处,加强三门一板的调节,过剩空气系数控制在1.2左右,     

南京炼油厂利用蒸汽能量级差发电

南京炼油厂制氢装置工艺汽余热每天可产生3.5MPa中压蒸汽30吨!而装置仅需2.5MPa的蒸汽30吨。过去用减压阀减压,白白浪费掉了1MPa     

参加美国NPRA炼油与石油化工技术问答会情况介绍(下)

四、炼厂参观情况 (一) 各厂概况参观的五个炼油厂是: 1.太阳油(Sun Oil)公司的马尔库斯湾(Marcus hook)炼油厂,原油加工能力800万吨/年(16万桶/天),燃料-润滑油型炼厂,润滑油生产能力80万吨/年。 2.阿尔柯(ARCO)公司的费城炼油厂,原油加工能力为950万吨/年(19万桶/天),全厂有850人,是一个燃料型加氢厂。 3.海湾(Gulf)石油公司的费城炼油     

延迟焦化装置的能耗分析及节能措施

中国石油兰州石化公司炼油厂120×104 t/a 延迟焦化装置的能耗主要由燃料气、电、蒸汽、循环水和软化水组成,装置能耗中主要是燃料气的消耗,占73.68%.为降低能耗,近年来对延迟焦化装置采取了相应的节能措施,包括降低循环比、提高分馏塔底温度、加热炉外表面喷涂,以降低燃料气消耗;蒸汽伴热线改造,降低焦炭塔大、小吹汽量,以降低蒸汽消耗;冷焦污水处理回用、乏汽冷凝水回用、蒸汽冷凝水回用,以降低水消耗;减少高压水泵运行时间、优化空冷器操作,以降低电耗等.这些措施实施后,装置能耗从1083.9 MJ/t 下降至902.0 MJ/t.     

依靠科技进步实现企业腾飞--胜利炼油厂科技兴厂40年巡礼

1966年,在美丽富饶的齐国故都淄水河畔,一个新兴石油加工企业——胜利炼油厂迅速崛起。经过40年成长,已由年加工原油250万吨的联合生产装置,发展成为加工工艺齐全的大型燃料-化工原料型企业,被形象地誉为“齐鲁明珠”。现拥有固定资产72．67亿元,生产及辅助生产装置60余套,年加工原油1000万吨,生产40余种石油化工产品,并为齐鲁乙烯提供优质原料,跻身于我国千万吨炼油厂行列。40年春华秋实,已累计加工原油2．20亿吨,实现工业总产值868亿元,为国民经济的发展和国家的强盛作出了巨大贡献．     

催化裂化在炼油厂中的地位和作用展望--催化裂化仍将发挥主要作用

由于催化裂化投资和操作费用低，原料适应性强，转化率高，自1942年第一套工业化流化催化裂化装置运转以来，它已发展成为炼油厂中的核心加工工艺，是重油轻质化的主要手段之一。催化裂化产品是主要的运输燃料调合组分。在世界范围内，FCC汽油占总汽油产量的25％一80％，FCC柴油占总柴油量的10％一30％，而且是仅次于蒸汽裂解制取丙烯的又一大生产装置。面对日益严格的环保法规的要求，通过装置改造和与其它上下游工艺结合(如进料加氢，产品后处理等)，催化裂化能以合适的费用生产合适的产品。即使从更长远的目标看，催化裂化装置所产汽油经加氢饱和后也应能成为燃料电池的一种燃料组分。     

齐鲁石化公司第一化肥厂简介

<正> 齐鲁石化公司第一化肥厂始建于1969年4月,投产于1972年12月。该厂是我国第一座利用炼油厂焦化干气、催化干气为原料和燃料,以自产的烃类蒸汽转化催化剂制氢,生产合成氨的中型氮肥厂。该厂设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨,全套装置均为我国自行设计,自制设备,自行安装。后经革新、改造、挖潜,目前,年生产能力已达合成氨8万吨,尿素12万吨,催化剂500吨,编织袋250万套。该厂有合成尿素、催化剂、塑料等四套生产装置。主要产品有:液氨、尿素、氨水和转化制氢催化剂Z102、Z301、Z302、Z402、Z402R、Z405、Z405G、     

齐鲁石化公司第一化肥厂简介

<正> 齐鲁石化公司第一化肥厂始建于1969年4月,投产于1972年12月。该厂是我国第一座利用炼油厂焦化干气、催化千气为原料和燃料,以自产的烃类蒸汽转化催化剂制氢,生产合成氨的中型氮肥厂。该厂设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨,全套装置均为我国自行设计,自制设备,自行安装。后经革新、改造、挖潜,目前,年生产能力已达合成氨8万吨,尿素12万吨,催化剂500吨,编织袋250万套。该厂有合成尿素、催化剂、塑料等四套生产装置。主要产品有:液氨、尿素、氨水和转化制氢催化剂Z102、Z301、Z302、Z402、Z402R、Z405、Z405G、     

节约燃料 效果显著

上海炼油厂学习兄弟炼油厂的先进经验,在节约燃料方面采取了一系列措施,已收到良好的效果。一、充分回收利用低压瓦斯 1.常压塔和初馏塔顶拔顶气的利用:通过拔顶气气体回收装置,除回收了轻汽油、粗丙烷和液化气外,余气引入加热炉作燃料,一年可回收利用1～1.1万吨左右,其中用作加热炉燃料的近3,000吨。     

炼厂制氢装置提纯工艺选择的经济性

炼油厂制氢装置提纯工艺的选择不仅关系到制氢装置本身的技术先进与否,而且影响到整个炼油厂的经济效益。本文着重从所提供的制氢原料来源、价格以及制氢装置所产蒸汽的出路等来说明在燃料气的价格比制氢原料的价格显著低时,采用 PSA(变压吸附)提纯工艺对全厂是不经济的。     

炼油企业全厂用能分析及节能优化

在对炼油厂综合用能分析的基础上,按照过程系统“三环节”能量综合优化方法,对工业能量转化、利用和回收系统进行优化,制定了主要炼油工艺装置改进、装置间热联合、低温热合理利用以及储运与蒸汽动力系统优化改造的方案和措施,实施后取得显著成效。2011年,原油加工量达到1450万吨,加工损失率0.38％,累计节电2000多万度、节汽25.5万吨,炼油综合能耗49.55千克标油/吨,均创历史最好水平。     

应用CCSOS催化软件对重催操作方案的预测和优化

利用计算机模拟优化软件这一有力工具，针对渣油催化裂化工艺，结合大港石油管理局炼油厂２０万吨／年重油催化裂化装置，提出了用计算机软化工艺操作条件用以指导装置生产的具体措施。     

加强技术管理 提高常减压节能效益

一、前言南京炼油厂二套常减压装置,加工能力为350万吨/年,原装置的单位能耗约为22～23万千卡/吨,占全厂的能耗比重很大。1980年开始进行节能技术改造,1981年1月完     

石蜡加氢精制装置能耗结构及节能措施

石蜡加氢精制装置操作能耗主要为电耗、蒸汽和燃料消耗3项，共占操作能耗的95％以上。为降低装置电耗．优化工艺，主要措施为：氢气一次通过工艺，停开循环氢压缩机；采用高效低功率的高速原料泵，减少升压耗电量：采用机械抽真空，降低抽真空蒸汽及汽提蒸汽；优化装置的伴热流程，延长单条伴热的有效长度；降低燃料气消耗．除提高加热炉效率外，延长催化剂在中低温反应阶段的运行时间。