优化产品结构 提高数量效率

林西矿选煤厂在分析生产形势及本矿的煤质特点后,提出了优化该厂产品结构的方案。即降低中间产品的产率,提高其灰分指标,从而达到提高精煤产率,使数量效率大幅度提高,企业的社会效益和经济效益同步增长,该厂产品结构优化后,精煤产率增加4.8%,数量效率提高6.37%。     

细粒煤泥浮选降灰提质试验研究

以山东鱼台地区选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特性。在药剂用量试验和浮选浓度试验的基础上,利用浮选机作分选设备,最终得到精煤产率为56.55%,精煤灰分为8.78%的浮选指标;利用浮选柱进行了试验探索,得到精煤产率为57.87%,精煤灰分为8.71%的浮选指标,表明浮选柱是处理细粒煤泥浮选降灰提质的有效设备,浮选指标好,经济效益显著。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

西铭矿选煤厂生产系统的调整与改进

针对西铭矿选煤厂精煤产品质量过剩,影响选煤厂的经济效益的问题,对入选原煤煤质变化和生产系统进行了认真分析,找出了问题产生的主要原因,通过试验,确定了螺旋分选机的滑动导流板的最佳插入位置,改造了粗煤泥螺旋分选系统;重新选取了重介旋流器底流口尺寸,提高了精煤产品灰分和精煤产率,从而实现了选煤厂经济效益的最大化。     

杏花选煤厂重介工艺改造分析

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤,适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求,提高了精煤产率及经济效益。     

王坡选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

为提高选煤厂精煤产率,针对王坡选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,从产率和质量两个指标进行了研究和分析,提出了煤泥系统改造工艺,并对分选效果进行试验检查,论证工艺可行性。通过煤泥水系统改造,精煤产率提高了3. 42%,单位药耗和介耗显著降低。结合煤质较差时粗煤泥系统实际运行存在的问题,对工艺进行了再优化,提高煤泥产率0. 5%,同时还实现了:煤质正常情况时,粗精仍旧进入末精煤系统;煤质较差时,粗精进入末原煤系统,提高末原煤产率1. 5%。     

平朔安家岭选煤厂的工艺流程优化

介绍安家岭选煤厂工艺流程,分析煤泥的煤质特征和粒度组成,煤泥的走向,通过三大技术改造提高精煤的产率,最大程度的提高经济效益。     

杏花选燥厂重介工艺改造分析

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求，提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤，适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求，提高了精煤产率及经济效益。     

调整旋流器结构参数,适应入洗原煤煤质

通过有压两产品重介旋流再洗系统在入洗极难选煤时,出现精煤筛和中煤筛煤量时大时小、精煤产率低、中煤带精煤20%~30%、精煤灰分超标等问题。通过调整旋流器的结构参数,适应入洗原煤煤质,保证了精煤灰分合格,提高了精煤产率,中煤带精煤控制在6%~10%之间,取得了良好的经济效益。     

昊兴塬选煤厂原煤分级入选的可行性分析

在对昊兴塬选煤厂原煤煤质资料分析基础上,以精煤产率最高和经济效益最好为原则,结合煤炭产品结构要求,从技术和经济两方面分析了该厂原煤分级入选的可行性。     

仓壁振动器在五阳煤矿选煤厂精煤下料槽中的应用

文章分析了选煤厂精煤下料槽积煤的原因,提出了改进方法,取得了很好的安全和经济效益。     

末精煤水分超标成因分析及对策

分析了末精煤产品水分超标的成因,找出了影响末精煤水分超标的原因:脱泥筛脱泥效果差、重介旋流器分选精煤的水分偏高、螺旋分选机分选精煤的水分偏高,并更换了筛子的筛板,对H1000离心机进行了改造,将脱介脱水筛增加筛坝并后移喷水,通过一系列改造,取得良好的效果,精煤产品的水分稳定在9.0%以下。     

按最高产率原则改革现行的冶炼精煤计划灰分

以东北地区精煤产需双方为研究对象 ,阐述了最高产率原则的适用性 ,提出了在保证用户数、质量指标的前提下 ,在所有的供煤系统内的选煤厂应用最高产率原则 ,可获得较好的经济效益。并测算了 1 982年向鞍钢供煤的 1 2个选煤厂的资料 ,用最高产率原则改革各厂灰分计划指标后 ,每年可为国家增加利润 440万元。     

加强煤泥水治理 提高选煤厂经济效益

针对白庄煤矿选煤厂煤泥水沉淀效果差和洗水浓度高等问题,通过对影响洗水浓度的各种因素进行分析,提出了煤泥水治理的技术改造实施方案,提高了入洗原煤量和精煤质量及选煤厂的经济效益。     

提高尾煤灰分 降低精煤损失

结合煤泥水工艺流程并从现场采集数据,分析宝丰焦化选煤厂尾煤灰分偏低的原因。根据原有煤泥水生产系统的设备及数质量状况,论证中矸煤泥水进入浮选来解决煤尾煤灰分偏低、降低精煤泥损失的可能性。     

放顶煤开采顶煤贫化率优化研究

探讨了影响煤炭质量的参数 ,建立了一个包含贫化率因素在内的煤炭质量通用计算模型 ,提出了一种确定顶煤贫化率优化值的方法 ,并分析了贫化率的变化对经济效益的影响 .     

选煤厂原煤配煤入洗方案对比优化

随矿井采深增加、原煤煤质变差,选煤厂跳汰洗选工艺面临的产品品质控制压力不断增加.为了提升选煤厂生产效益,根据矿井生产的原煤煤质情况,从经济性、选煤厂洗选工艺以及9、10、12号煤层煤质等方面出发,对配煤入洗方案进行了优化.通过对不同的配煤方案进行比选,得出矿井12号煤与10号煤层按照7:3方式进行配煤,并对选煤厂采用的...     

更新选煤厂跳汰机 提高精煤质量和产率

针对一平浪矿星宿江选煤厂因原煤可选性发生变化,入选量减小,影响矿井的正常生产,且产品质量及精煤产率降低的现状,通过对跳汰机的更新换代,稳定并提高了精煤质量及产率。     

优化原煤配选 提高选煤生产效益

针对临涣选煤厂入选原煤的煤种差异较大的特点,通过对现场生产实践的比对分析,制定合理的配选方案,确保了精煤类别的稳定,为赢得用户的信任和取得最佳的经济效益提供保障。     

回收末精煤的工艺改造

通过对离心液末精煤处理工艺的研究,回收离心液中损失的末精煤,以提高精煤产率和企业经济效益。