新一代的Zinser 351／451环锭纺纱机

新一代Zinser 351环锭纺纱机可供传统环锭纺纱和紧密纺纱使用，相应技术革新为：1．伺服牵伸一“纱线捻度”和“牵伸”的参数可通过电子牵伸装置的传动进行便捷变更；2．新型CoWeMat-在高速运转时落纱时间最少；3．OptiSuction-纱线断头抽吸能量最佳；OptiMove-分离式、可简易调节的横动导杆传动；EasySpin-自清洁操作面。     

磁性双S曲线牵伸在纺纯棉纱中的应用与效果

探讨磁性双S曲线牵伸纺纱系统用于纺制纯棉环锭纱的应用效果。介绍了磁性双S曲线牵伸机构的工作原理,采用磁性双S曲线牵伸系统和SKF牵伸系统纺制C 14.5tex环锭纱,测试并分析了两种牵伸系统纺出纱线的条干、断裂强力和毛羽等指标。结果表明:磁性双S曲线牵伸系统较SKF牵伸系统纺制的纱线条干不匀率明显改善,相同捻度下断裂强力有所提高,毛羽有所减少。认为:磁性双S曲线牵伸系统能有效提高纯棉环锭纱的成纱质量。     

假捻装置作用于不同纱支及纺纱方式的效果分析

由于假捻纺纱技术作用在普通环锭细纱机上可生产低捻高强纱,为了了解假捻装置应用于不同纱支及纺纱方式的效果,文章采用一种自主研发的假捻装置对纯棉纱进行试纺。通过环锭和赛络两种纺纱方式对不同细度(16S、21S、40S)纱线的不同捻度分别进行有无假捻装置情况下的纺纱,并对强伸性及毛羽性能进行测试,旨在得到假捻装置作用效果明显的纱支、捻度和纺纱方式。实验结果表明:假捻装置对低捻纱的作用效果高于高捻纱;对环锭纺纱的作用效果优于赛络纺;对高支纱效果优于低支纱。     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

Zinser公司的新型纺纱机

Zinser公司以高质量环锭纺纱技术而著称，它将推出一种精纺环锭纺纱机，该机除了使用Easy Spin外还装备了紧密纺纱装置。该公司还为牛仔布纱开发“Ring Denim”纺机，这种纺机能达到最高经济效益和最佳纱线质量。此外，该公司的Fancy Draft是纺花色纱的可选机型。     

棉玄武岩长丝包芯纱的性能研究

探讨棉玄武岩长丝包芯纱的性能。将玄武岩长丝的多功能性与棉纤维的舒适性相结合,使纱线的功能和风格复合化,对棉玄武岩长丝包芯纱的纺纱工艺及纱线性能进行了试验研究。利用改造后的DSSp-01型数字式环锭纺小样细纱机纺制出85 tex包芯纱,并对所纺纱线的强伸性能和毛羽等指标进行了测试分析。结果表明:所纺的棉玄武岩长丝包芯纱的对折拉伸强度除了与芯纱的脆性有关外,还与加工工艺直接相关;包芯纱的包覆效果与纱线捻系数密切相关。认为:在环锭纺纱机上纺制棉玄武岩长丝包芯纱是可行的。     

空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响

为了在使用空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱产品时,纱线圈圈花型保持丰满的同时纱线手感柔软,使用经过改造的空心锭花式纱线纺纱小样机纺制了7种不同捻度的羊毛圈圈纱;分别对不同捻度下纺制所得圈圈纱圈圈密度进行统计并对比,发现空心锭假捻的变化对羊毛圈圈纱的圈圈密度有一定影响。结果表明:采用新型空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱时,在合理的纱线捻度范围内,空心锭假捻越大,生产的羊毛圈圈纱圈圈密度越大。     

自捻纺纱技术知识问答(四)

41.自捻纺纱机纺纱速度和自捻纱的捻度有关系吗? 出条速度和自捻捻度有着十分重要的依赖关系.在其他条件都相同的情况下,纺纱速度越高,自捻纱得到的捻度越小;速度越低,自捻纱得到的捻度越大(见图13)因此,自捻纺纱机在时行(慢速)或正常运行时纱线捻度就有差异,直接影响纱线的质量,应当用其他方法补救. 由于速度增加捻度降低,因此自捻纺纱机速度的提高受到一定限制.     

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期...     

含有弹性纤维的包芯纱和捻合纱

在ｗｗｗ .ｍｅｙｅｒ ｓｎａｍｏ .ｃｏｍ网页上 ,法国Ｍｅｙｅｒ纺织品公司发布了一则欧洲专利技术信息 ,这则信息是有关于生产含有弹性纤维的包芯纱和捻合纱的方法。两个生产方法都能够适用于现有的环锭纺机器或者络并机。两种方法的最主要的原理就是对纱线张力和弹性长丝喂入比率的总体控制。包芯纺技术通过一个特殊的长丝双牵伸系统和一个纺纱结构来取得以上的控制效果 ,这一纺纱结构可以保证弹性长丝与主纱线运行一至并且始终处于中央。捻合技术也有一个弹性长丝双牵伸系统 ,另外 ,在单纱和弹性纱结合点之后还有一个“气流压力混合”…     

网格圈负压式集聚纺集聚区须条半自由端加捻机制

网格圈负压式集聚纺纱实践表明,在相同工艺条件下,纺制相同线密度的纱线,集聚纱捻度比环锭纱捻度高5％左右.为揭示此现象的形成机制,采用高速摄影技术,对直线形集聚斜槽集聚区须条的集聚情况进行拍摄,发现存在类似卷捻的现象.通过纺纱实验,对采用相同工艺纺制的相同线密度的集聚纱和环锭纱捻度进行对比,结果表明集聚区须条的附加捻度是...     

爱立泰克斯BD-D30新一代转杯纺纱机

爱立泰克斯 ( Elitex)推出的 BD- D30转杯纺纱机是新一代的纺纱设备 ,其转杯速度可达 1 .0× 1 0 6r/min。这种纺纱机具有以下主要特征 :新标准系列的转杯和开松辊 ,加工纤维长度可达 60mm;在整个转杯速度范围内 ,可对气流系统进行最佳调节 ,提高了纱线质量 ,改善了清洁度 ;增加了纺制特殊纱的能力 ,可纺原料和纱支范围更宽 ;通过提高转杯速度 ,可提高纺纱产量 ;当纱线质量保持不变时 ,可在整个范围内降低纱线的捻度 ;增加纺纱器的数量可提高产量 ;可进行数据收集 ,并根据预先选择的卷装长度进行单头或集体落纱 ;上蜡装置积极传动 ;采用变…     

假捻装置的应用对纱线性能的影响

为了解决环锭纺纱机中低捻单纱的强力低、易断头等问题,文章在低扭矩环锭细纱机发展的基础上,对传统细纱机DTM129进行改装,在细纱机前罗拉与导纱钩之间添加可装卸的假捻装置,并对由传统环锭纺与加有假捻装置的环锭纺所纺的纱线进行对比分析。实验结果表明:在保持原有捻系数不变的情况下,加有假捻装置的细纱机不仅可以提高纱线强力、降低纱线毛羽,并且对纱线的捻度没有影响;加有假捻装置所纺的纱线具有低捻高强的特点,解决了细纱机捻度降低强力下降的缺点,所纺的纱线残余扭矩减小,会使得纱线更加柔软舒适。     

ZINSER RING 72.增长的驱动力

我们新一代ZinserRing 72环锭纺纱机-直通未来成功之路：久经考验的Zinser环锭纺纱机融合了Zinser几十年的纺纱生产经验以及市场认可的生产可靠性等技术，为企业升级带来更多收益。使用采取高速和节能设计、最多单机可达1920个纺纱锭的ZinserRing 72型环锭纺纱机，以及配置了自清洁装置的ZinserImpact 72型紧密环锭纺纱机，您的客户将对优异的纱线质量而感到高兴，此外Zinser机器确保了您的管纱具备最佳的退绕特性。同时Autoconer X5为您的优质纱线质量提供保障，您将从个性优化的筒纱卷装生产和能为下道工序提供多种效益性加工获得收益。     

环锭纺纱机假捻器装置的构造

环锭纺纱机历经数百年的发展,如今面对多变的纤维原料和不断提高的纱线质量要求,诸多技术问题相继显现。具体分析了这些技术问题产生的原因:在纺纱过程中存在三维加捻三角区、高纺纱张力及张力波动的缺陷。介绍了假捻器装置的构造、原理及试纺效果。试纺结果表明,该装置有效降低了纺纱张力,提高了成纱的断裂强力,成纱的断裂伸长率、粗节、细节、毛粒及捻度变异系数等指标均优于传统环锭纺纱线。     

走锭细纱机

环锭细纱机在纺纱时,牵伸、加捻、卷绕三个动作是连续完成的。而走锭机在纺纱时,毛纱边牵伸边加捻,待所纺的纱支捻度达到设计要求后,再把纺成的细纱卷绕在纱穗上。这种纺纱程序称间歇式纺纱。这种间歇式纺纱占地面积大,生产效率低,机械结构复杂,维修保养困难。但是间歇式纺纱能较好地改善纱线的条干,因此得以存在并不断发展。 毛条由出条罗拉输出之后,经过“走车牵伸”。走车牵伸是粗纱在获得初捻时进行。从梳毛机上下来的毛条其条干总存在粗细不匀的状态。在细段中纤维根数少,其抗扭强度亦较小,因而在走车牵伸中被加上的捻度就多,这样就增…     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.     

机械预捻环锭纺技术及其成纱性能分析

为提高环锭纺成纱质量,提出一种机械预捻环锭纺纱方法,并对其原理及预捻装置的方案设计进行介绍.通过纺纱试验探究了捻度对成纱强力和纱线毛羽性能的影响,并利用显微镜观察了预捻环锭纱的表面形态,同时测量了预捻环锭纺纱过程中的加捻三角区宽度,证明了预捻环锭纺的有效性.试验结果表明:机械预捻环锭纺在提高成纱强度、减少纱线毛羽方面效...     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料，以棉粗纱、氨纶、银丝为原料，通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置，纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱，探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型，计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化，在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大；在包芯纱伸直(不伸长)状态下，纱线实测电阻值随捻度的增大而增大；在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值，且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

三通道环锭数码纺纱机控制系统的开发和应用

介绍了三通道环锭数码纺纱系统的构成,构建了JWF1551型环锭数码细纱机控制系统、数控纺纱机主电路与PLC电路、PLC控制程序,设计了友好的人机交互界面。以三通道环锭数码纺纱机的数字化模型为基础讨论了成型纱线密度、混纺比、捻度的调控机理,根据数字化模型得出了该细纱机可纺以下纱线:恒定线密度和五基色纤维任意恒定混纺比纺制的混色纱;恒定线密度和分段变化色纤维混纺比的段彩纱;恒定线密度和渐进变化色纤维的渐变纱;渐进变化线密度和渐进变化色纤维混纺比的双渐变纱;恒定色纤维混纺比和分段变化线密度的竹节纱;分段变化线密度和分段变化色纤维混纺比的段彩竹节纱。