多级筛孔板内循环碳化塔

本实用新型属于重碱生产领域。本实用新型提供一种多级筛孔内循环碳化塔，其结构为：塔的中段装有一定数量的内循环塔板，下段为数个传统碳化塔的冷却水箱，水箱问设传统碳化塔的菌帽，在冷却段增设数个上述的内循环塔板，其降液管下口插入菌帽的帽盖之下，塔的底圈（包括进气圈）、塔顶空圈与传统碳化塔相同。其塔板的结构由碟式底板、导流筒、菌帽形帽盖及降液管四部分组成。采用本实用新型后，重碱结晶平均粒径可达120μm以上，水分降到10％左右，可降低煅烧用中压汽，节省淡液蒸馏用汽，节省电耗。     

一种新型蒸馏板式塔板——SDJ-组合塔板

我厂在研制成功SD-组合型泡罩塔板醪塔的基础上,又研制成功SDJ-组合塔板(以下简称SDJ-板),并用其试制成塔径为700毫米的酒精精馏塔一座。实践证明:SDJ-板是一种结构新颖、精馏功能良好的蒸馏接触装置,是一种新型高效塔器。 SDJ-板如图1所示。     

应用表面活性剂防止工艺设备结疤

碳酸氢钠在碳化塔中沉淀过程塔壁上产生结疤,堵塞泡罩塔板(菌帽)孔眼和冷却管道,从而使溶液难于冷却,塔的工作条件遭到破坏,最终造成生产能力下降。在碳酸氢钠沉积时,碳化塔一般可工作72～96小时,然后需要进行16～24小时的清洗。因此,五个塔组成一组的话,那么总有一个塔在清洗。     

浅议蒸馏塔的内防腐

浅议蒸馏塔的内防腐姜宜松，姜斌，王和堂，范彩凤（大连化学工业公司碱厂大连ｌ１６０３２）主题词：蒸氨塔，防腐大化碱厂有蒸馏塔四台。每台直径为２．８ｍ，高４２．７ｍ，共３４圈。塔体分为蒸馏段和预热段。１￣＃～１６￣＃圈为蒸馏段，内有ｌｌ个菌帽和空圈组成。...     

干燥塔的改造

我车间硫酸系统投产时设2台干燥塔,塔直径为4000毫米,塔高11980毫米。塔顶设5只分酸槽和178只分酸碗分酸。供酸为侧位槽。塔底分气装置为耐酸瓷砖砌筑条形拱,开孔率为25％左右,条形拱上砌条形篦子板作填料支撑结构。塔内装填φ150～φ50毫米陶瓷拉西环,上部乱堆φ50毫米瓷矩鞍填料。填料总高度为6400毫米。 这两台干燥塔自1958年投产以来,虽经几次检修,仍存在不少问题。 1.塔内部衬里局部已损坏,特别是塔底进气箱与塔体连接处,腐蚀严重,出现多处裂纹,使塔体外壳外凸。     

舌形塔盘

舌形塔盘是近年来出现的一种新式结构(图1),其基本构件是装配在支持圈1和支梁3(塔径大于2米时需加横粱)上的条板4组成,为了便于通过人孔,条板宽度在450毫米左右,长约2米。条板上冲压出很多舌形孔,开孔率(舌孔总面积占塔截面积%)约为21～23%。     

提高除钙塔效率的一项措施

<正> 随着生产的发展,产量的增加,除钙系统也必将超负荷作业,如除钙效率低,必然影响产品质量和消耗。几年来,对除钙塔进行了一定的改进。 1971年先后在φ600×6000和φ1000×8000无菌帽小除钙塔进行试验,维持液面高度为3米(FU型),除钙效果很好。在试验的基础上同年11月在374#除钙塔进行大生产试验,砍掉部分笠帽,保持液面高度4米。除钙效率好,减少了中和水循环量,但浓度梯度较小,有纵向搅混现象、尾气含氨高、洗水当量大。根据这一实践和天碱控制液面的经验,于1974年将四座φ2500除钙塔取出液管由下U型改成上U型,高度3.5米,结果提高了除钙效率,降低了二次浊度。原来为了适应生产的发展,减少中和水循环量和增     

张家港市长寿工业设备安装有限公司

张家港市长寿工业设备安装有限公司是大型压力容器现场制作、安装的专业厂家。积累了丰富的压力容器制造、大型设备现场制造、安装的经验。为全国化肥行业、纯碱行业制造了大量的现场设备和容器,其中纯碱行业中传统的菌帽式铸铁碳化塔经本公司技术人员攻关,除菌帽等内件仍采用铸铁材料外,塔体、水箱等部件均采用钢板制作,换热管采用不锈钢定尺薄管,水箱数量及部分塔圈高度进行了适当调整,有效增加了换热面积和全容积。     

尿素解吸塔的改造总结与探讨

我厂尿素解吸塔采用通用设计图纸制造,解吸塔内径700毫米,共15层塔板,上部4层塔板每板浮阀7个,下部11层塔板每板浮阀13个,共171个浮阀,塔底部直接蒸汽加热,蒸汽分布器为钟罩式锯齿型。1984年该塔投用前,根据兄弟厂的经验,上部增加气相分离器,下部筒体加长800毫米,热流入口移位于第9块塔板,蒸汽分布器改用多孔园盘园环形。     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

大孔筛板塔的研究(初步报导)

筛板塔是工业上应用较早的一种气液传质设备,它与泡罩塔差不多是同时出现的。与泡罩塔比较,筛板塔的生产强度大(空塔气速上限高,板间距小,板效率高),阻力小,结构简单,造价低。 在筛板塔中,依靠气体通过筛孔时所具有的动能托住塔板上的液层,使液体不从筛孔漏下而水平地流过整个塔板,从而保证气液的良好接触。当气体通过筛孔的速度不够大时,大量液体从筛孔漏下,造成气液接触不良,使传质效果恶化。所以,筛板塔的操作范围较窄,     

改造塔式篦子增强窑内通风

我厂原φ2.5米塔式机立窑是七十年代初的定型产品。卸料篦子由八层逐渐缩小的压盘和72块三角形齿用螺栓联接叠加而成。上部有一锥形顶帽,篦子偏心40毫米,用正齿轮机械传动。窑内通风是靠每层压盘上三角形齿与齿间的水平间隙和整个篦子外圆与窑体固定颚板间60毫米宽的环形间隙构成的通风孔道。顶帽中心无通风孔,锥面上只有十几个φ40毫米的小风洞,极易堵塞。实际上在窑内中部直径700毫米的范围内没有通风孔。卸料是靠顶帽圆锥面上的垂直小齿和每层压盘上的水平三角齿在旋转     

铅圈浇注自动化

<正> 制碱工业的碳化塔、炉气洗涤塔、冷凝器等换热设备中,铸铁小管与花板的联接都是采用铅封的方法,所用铅圈规格有十几种之多,大的外径为φ69.5毫米,小的外径φ50.5毫米,宽的15毫米,窄的8毫米,厚的5毫米,薄的只有3毫米。一座直径为φ2500的碳化塔大修一次要用铅圈11520     

消息报道

我厂干(吸)塔有效直径φ4,900毫米,高为12,840毫米,内装拉希环总高6,120毫米,相当115米~3。除底层为150×150毫米和φ80×80毫米两层整排外,其余全部为φ50×50毫米乱堆填装。1971年7月大修时对两个塔瓷环进行了清洗,组织120余人分昼夜两班扒     

湍动塔的吸氟效果

我厂是年产5万吨的普钙厂,原采用有3块旋流板(钢制)φ800旋流板湍动塔。由于HF的腐蚀,所以不到一个月就更换3块旋流板、半个月换一次抽风机叶轮,维修费用大。根据上述情况,我们对塔进行了改造:将钢制旋流板改为大孔径筛板。为了减少H_2SiF_6对风机叶轮的腐蚀,塔顶增加了捕沫层。一、泡沫层湍动塔的制作及安装 1.主要工艺数据塔径φ800毫米,壁厚10毫米,塔高5871毫米。第一段高为1730毫米,填料为250毫米(聚氯乙烯球φ35、φ38);第二段高为1450毫米,填料为250毫米(聚氮乙烯球φ35、φ38);第三段高     

关于尿素车间解吸塔改造的讨论

在我国34套年产11万吨尿素装置中,解吸塔基本上采用直径为700毫米、内装15块塔板;板间距为300毫米、总高为6050毫米的板式浮阀塔。从使用的情况看,大多数厂的解吸塔很不理想,其表现为:1.解吸塔出口气相带液严重,造成二甲液排放,使尿素车间碳铵液无法平衡,被迫外送或排放;2.底部鼓泡段液位波动大,容易造成解吸液浸泡塔板或排液管窜气;3.解吸废液中氨含量高,不少厂经常高达1～3％,有时竟高达5.8％,不但造成尿素生产氨耗高,而且也严重地污染了环境。针对这个问题,有几个厂对解吸塔进行了如下改造:1.在解吸塔顶部增加了一个直径较大的筒节,借以降低气体的空塔速度和增大气液分离空间,从而有效地解决     

高效抗堵塔盘开发及工业应用研究

针对目前酸性水汽提装置普遍存在因塔盘堵塞导致装置运行周期短、能耗高的技术问题,以及现有塔盘技术无法解决上述问题的现状,提出了一种新型具有抗堵功能的新型塔盘结构(SDMP),利用CFD模拟技术对塔盘的帽罩布局进行了优化,确定了合理的帽罩布局方式。工业应用结果表明,SDMP塔盘技术具有良好的抗堵塞性能,可大幅延长酸性水汽提塔运行周期,且板效率不随运行时间的增长而下降,平均板效率显著高于F1浮阀塔盘。     

冲击洗涤器的使用情况

我工段系采用的冲——泡——电净化流程,最初冲、泡合为一体,一端为冲击段,一端为泡沫段。器体外形尺寸:直径1880毫米、长3750毫米,用12毫米厚的钢板焊制而成。内衬铅3毫米,再衬113毫米厚的耐酸瓷砖,并设有耐酸折流挡墙三道。冲击管直径374×11毫米,用K合金制成,管底端有一K合金圆锥体用来调节气速。泡沫塔有五块塔板。因K合金价格高昂,制作困难,后决定用硬铅代替,去掉了冲泡器的原冲击段,利用旧沉降槽另改制一冲击洗涤器。冲击洗涤器用钢板焊制,内搪铅3毫米,衬10毫米的耐酸磁板一层。顶盖处搪铅。冲击管为20毫米厚的硬铅浇铸,内径230毫米,缩口处190毫米。使用过程中,铅钢连接法兰附近,常易穿孔(见图1)遵照     

解吸塔的改造

我厂原设计解吸塔为板式浮代塔。塔的直径φ700mm,总高为6050mm。塔的底部为一高800mm(不包括下封头)的鼓泡段,内设泡罩式锯齿型蒸汽分布器,鼓泡段之上是十五块浮代塔板,由碳铵液槽来的原料液分二路进入解吸塔,一路经解吸塔热交换器加热后(称热流)从上往下数第五块塔板进入解吸塔,一路由泵直接送来(称冷流)由上部第一块塔板进入解吸塔。塔顶部为一不到300mm的分离空间。我厂因生产不稳定,开、停车次数多,     

块矿沸腾炉改烧尾砂并副产蒸汽

我车间广大革命职工,在厂军管会和革委会的正确领导下,在“鞍钢宪法”的指引下,成立了以工人为主体的技术革新和技术革命的三结合小组,对我车间3号块矿沸腾炉(直径为2700毫米,炉底面积为5.70米~2)进行了改造。改造内容是: 1.将原有风帽风孔由8个改为12个,直径5毫米未变,适应全烧尾砂。 2.取消原有铸钢水箱7个(传热面积为7米~2),改用四组冷却装置,每组由四根直径60×5毫米与57×3.5毫米的无缝钢管组合而成。由沸腾层进入(离风帽450毫米),炉上部引出,展开长度为11.5米;沸腾层传热面积为5米~2,炉上部传热面积为26米~2(翅片未计入)。 3.二、三次风修复使用。 投产十余天来,我们认为改造后的3号