超长轴的加工

通过对 C630 ( 5m)车床的改装 ,实现了超 5m长轴在 5m车床上的超长度的加工。     

轧态Zn-5Al-RE合金的超塑性研究

用恒载荷法研究了轧态Zn-5Al-RE合金的组织超塑性和相变超塑性的蠕变特征，测定了轧态Zn-5Al-RE合金超塑变形的激活能Q值和应变速率敏感指数m值。试验结果表明：当载荷减小、温度降低和淬火保温时间延长时，组织超塑性变形中稳态蠕变阶段延长；粗晶粒可降低组织超塑性变形时的伸长率，但对相变超塑性变形的伸长率影响不大；组织超塑性变形的m值大于相变超塑性变形的m值；轧态Zn-5Al-RE合金的表观激活能略大于Zn-5Al-RE合金的激活能。     

晶粒尺寸对TC4钛合金超塑性行为及变形机理的影响

研究了不同晶粒尺寸(2,8,18μm)T℃4钛合金在温度860～950℃和应变速率5×10-4～5×10-3S-1条件下的超塑性拉伸变形行为及组织演变,分析了晶粒尺寸对该合金超塑性变形行为及变形机理的影响.结果表明:在温度890℃、应变速率5×10-4S-1的变形条件下,细晶(2μm)合金超塑性变形的断后伸长率高达1 300%,而粗晶(18μm)合金的仅为450%;细晶(2～8μm)A金超塑性变形后,平均应变速率敏感指数m值在0.50左右,晶粒保持较好的等轴状,在α/α仅晶界、α晶内均未观察到明显的位错,在α/β晶界附近发现少量的位错;粗晶(18 μm)合金超塑性变形后,m值仅为0.30,晶粒等轴程度下降,在α/α晶界及α晶内均发现大量位错,且在α晶内发现亚晶.     

超磁致伸缩驱动器的热致输出及其抑制方法

分析了超磁致伸缩驱动器的热特性,提出了采用相变材料控制超磁致伸缩棒温升的抑制方法。在对各种热致输出抑制方法进行对比分析的基础上,提出组合温控的设想。试验结果表明组合温控能将超磁致伸缩棒的温度控制在45±0．5℃,超磁致伸缩驱动器相应的输出精度达到0．5μm。     

我国模具行业日趋大型化

10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2-3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

机床与加工科技信息

86141 DWC 4 型数字式超精密振动──位移测量仪 本仪器是一种数字式超精密电容不接触原理的振动──位移测量仪器。具有以下特点: 1 .4 位数字显示,最高分辨率0.005μm,各显程与分辨率:300.0/0.5μm ; 30.00/0.05μm 3.000/0.005μm 2.测量频率范围:0-7.5kHz。 3.对球面测显对象具有非线性补偿作用,非线性<10%。 4.仪器具有模拟量输出接口 (±5.1V,±20 mA)与数字输出接口。 5.具有零漂小,抗干扰能力强,精度保持好等优点。 86142超精密轴系的研究 经过对超精密轴系的研究,研制成功一种空气静压轴系。主轴径向迴转精度达到 0.025 μm ,…     

氮化硅陶瓷轴承套圈沟道超精加工工艺参数优化研究

为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2 450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra0.035 5μm,改善率为90.80%。     

国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

我国塑料模具行业发展日趋大型化精度越来越高

目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5μm，现在已达2—3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

单晶硅反射镜的超精密磨削工艺

为了实现单晶硅反射镜高效低损伤的超精密加工,研究了基于工件旋转法磨削原理的单晶硅反射镜超精密磨削工艺。通过形貌检测和成份测试的方法分析了该工艺采用的超细粒度金刚石砂轮的组织结构特征,并对单晶硅进行了超精密磨削试验,研究了超细粒度金刚石砂轮的磨削性能。通过砂轮主轴角度与工件面形之间的数学关系实现对磨削工件面形的控制。最后,采用超细粒度金刚石砂轮对Φ100mm×5mm的单晶硅反射镜进行了超精密磨削试验验证。试验结果表明,超细粒度金刚石砂轮磨削后的单晶硅表面粗糙度Ra值小于10nm,亚表面损伤深度小于100nm,磨削后的单晶硅反射镜面形PV值从初始的8.1μm减小到1.5μm。由此说明采用该工艺磨削单晶硅反射镜能够高效地获得低损伤表面和高精度面形。     

淮稻5号毯苗机插亩产800kg以上超高产栽培技术

里下河稻麦两熟地区,小穗形水稻淮稻5号采用毯苗机插产800kg/667m2超高产栽培,只要抓住机插秧实际密度2.0万穴/667m2,每穴3~5苗,基本苗7.5万~8.0万苗/667m2和穗肥、氮肥占总施氮量40%左右两项关键技术,高产就容易实现。老品种也能不断地发光、发热。     

超精密机床的新发展（上）

一、概述精密和超精密加工技术对尖端技术的发展起着非常重要的作用。各国都投入很大人力物力发展精密和超精密加工技术。精密和超精密机床是实现精密和超精密加工首要基础条件，近年世界各国精密和超精密机床发展提高迅速，现在已达到极高的水平。到第二次世界大战前后精密机床的发展已逐渐成熟，不仅精度高，而且品种齐全，例如国际上素负盛名的瑞士Shaublin，西德的Boley，美国Hardinge等公司的精密车床主轴回转精度在1um以内，直线度可达＜1μm／100mm，瑞士Studer，美国BrownSharp公司的精密磨床磨出三件圆度在0．5～～1μm，精密坐…     

三一 SAC4500型全地面起重机

正产品亮点全伸臂长84m,起升高度、作业幅度行业领先。该产品全伸臂长达到84m,配置42m固定副臂、78m塔式副臂,吊载性能强劲,起升高度和作业幅度大幅领先。配装独有4节臂装配式臂头,可拆5/6/7节臂,满足50m臂长起重量吊载需求。采用配重变位技术,配重可变位超过70cm,减少配重运输成本。应用超起定长技术、超起自拆装技术,效率更高效。六桥全地面底盘,H型支腿布局、全轮转向,整体车身紧凑,转场更方便,作业范围更广。     

水淬调质态40Cr钢超塑性的研究

研究了 40Cr钢经水冷淬火和高温回火后的超塑性。结果表明 :40Cr钢的晶粒尺寸为 1 0～ 1 5 μm ,在温度为 75 0℃、初始应变速率为 1 0×1 0 - 3s- 1 的拉伸变形条件下 ,超塑伸长率为 30 4 % ,流变应力为 63 0MPa ,应变速率敏感性指数m值为 0 2 2 7,超塑性变形的机制可描述为原子扩散控制的晶界滑动。     

滚子制造工艺(12)

与研磨加工对比,超精加工能更快地使工件达到精加工的目的.例如,预加工的粗糙度为R_a0.4μm的表面,经一道超精工序后,可降到R_a0.02μm或R_a0.01μm,而研磨则要经过4～5次才能达到.因此,以超精为终加工的方法已在轴承行业广泛的得到应用.一、超精加工的原理与特点如图12-1所承,超精加工的动作如下:油石1以低压力P弹性地压在工件2上,油石沿工件表面作快而短促的往复振动,其振动频率为f,振幅为a,工件以低速n旋转;S为纵向走刀量.     

神州第一吊横空出世

三一SCC4000型履带起重机是目前国内生产的最大吨位履带式起重机。它的诞生标志着我国履带起重机设计制造能力发生了质的变化。首先,单件运输质量限制及结构分析的应力值结果,使该机必须采用高强板型材;其次,超起装置应用及复杂的臂架系统使稳定性控制变得极为复杂;第三,该机从用户使用角度出发采用了电控方式。同时,这也是国内首次在履带起重机上成功应用超起装置,并且是国内惟一完整地应用超起装置的履带式起重机,它使起重机的起重能力由2 000 t·m增加到5 000t·m。该机在稳定性、机构能力、结构强度、速度参数、运输质量及尺寸、维修方便、转场灵活性及安全等方面均有周密的考虑与计算。SCC4000型履带起重机成功地进行了吊重500 t(5．3 m工作半径,起重能力2 650 t·m),以及     

应用于微型成像的氮化镓超透镜设计

为了实现可见光入射时亚波长尺度内的聚焦,设计了以氮化镓(GaN)纳米柱为基本晶胞的超透镜,该透镜能够改进传统成像系统的笨重低效,可应用于微型成像系统。超透镜表面由宽度渐变高度不变的GaN纳米柱阵列构成,分析GaN在亚波长尺度内对相位的调控能力和机理,并基于时域有限差分法模拟仿真了在蓝光波长为460nm入射时透射场的高效率聚焦,对比超透镜尺寸为3.75μm×3.75μm、6.75μm×6.75μm、8.75μm×8.75μm、10.75μm×10.75μm时超透镜的聚焦能力,得出聚焦后透射场焦点处的半峰全宽分别为1,0.8,0.5,0.3μm,给出了强度分布、聚焦光斑等仿真模拟结果,发现实际焦距与设计值存在偏差,且随超透镜尺寸的变化而变化。文中所设计的超透镜能够在微米级别实现聚焦,有效降低了传统成像系统的复杂度。     

我国首套8000m钻机在中石油宝石机械生产

近日,中国石油宝石机械有限责任公司自主设计开发的我国首套8 000m超深井钻机在该公司钢结构厂下料生产。这是我国首次设计开发8 000m超深井钻机,将使国产钻机系列更加完善。这套8 000m超深井钻机是宝石机械为塔里木油田山前作业区量身打造的,作为建设"新疆大庆"的关键装     

40Cr钢低温超塑性的研究

研究了40Cr钢的低温超塑性。结果表明:经3次840℃×40 min水淬+650℃×2h回火的超塑性预处理后,40Cr钢的组织为回火索氏体,晶粒尺寸为5-10μm,在温度为650℃、初始应变速率为3.16×10-4 s-1的拉伸变形条件下,流变应力为:108.1 MPa,断后伸长率为254％,应变速率敏感性指数m值为0.221,超塑变形的主要机制可描述为原子扩散控制的晶界滑动。     

加强我国精密、超精密加工技术的研究与发展

精密、超精密加工技术在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用。并且随着科学技术的发展,机械加工所能达到的精度也有很大的提高。因此,精密、超精密加工的概念范围也在发生变化。现在国内外文献中谈论的精密、超精密加工,几乎都是指微米级(形状尺寸误差为3～0.3μm,表面粗糙度为 Ra 0.3～0.03μm)、亚微米级(精度为0.3～0.03μm,粗糙度为 Ra 0.03～0.005μm)和纳米级(误差小于0.03μm,粗糙度值小于 Ra 0.005μm)精度的加工。人们常把微米级精度加工称为精密加工,而亚微级和纳米级精度加工则称为超精密加工。为了…