DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

大型球罐整体热处理数值模拟

对大型球罐一般采用整体热处理技术来消除其壁面中的焊接残余应力 ,以确保球罐长期安全运行。针对球罐内部进行整体热处理时的喷射燃烧现象建立均相湍流燃烧模型 ,并用SIMPLE算法进行数值求解。其计算结果显示 ,在热处理过程中球罐内部两侧存在低速旋涡 ,罐内壁面温度从上向下依次降低 ,这与工程试验结果相符。模拟结果对提高球罐整体热处理质量具有指导意义     

防止球罐上下极板温差过大的措施

球罐在进行整体热处理中存在上下极板温差较大的现象,影响球罐热处理效果。本文针对该现象提出了预防措施,可确保球罐热处理的质量。     

2000m~3球罐焊后整体热处理

阐述了球罐焊后整体热处理的目的和方法。采用内部燃烧法对某项目2 000m3球罐进行了整体热处理,介绍了热处理前期准备、工艺要求及操作要领,热处理后的产品试板性能满足技术要求,达到了球罐热处理目的。     

球罐热处理工艺的现状与探讨

让纳若尔油田第三油气处理厂液化气罐区8台球罐需进行现场整体热处理。针对施工现场的不利条件，采取内燃法对球形储罐进行整体热处理。结合内燃法的特点，提出了有效的控制措施，确定了正确的热处理工艺、方法，提高了热处理质量，同时指出了球罐焊后热处理技术的发展方向。     

没有下人孔的球罐整体热处理

具有下人孔的球罐,采用烟气加热整体热处理方法是比较成熟的。对于没有下人孔或下人孔偏斜的球罐,能否应用烟气加热法进行整体热处理,我们在1982年8月对此进行了偿试,并获得了成功。有关球罐烟气加热整体热处理工艺,曾在《石油施工技术》1983年第3期作过介绍。     

6250m^3球罐整体热处理技术

以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例，介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器，另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制，而且处理效果高于国标GBJ94－86所规定的指标。     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

整体热处理球罐的烧咀及柱脚移动

随着石油化学工业的发展,对于球罐的需求量日渐增多,随着球罐容量的加大,而球罐的壁厚也增加,球罐的内应力也相应增加,使得球罐在运行中有一定的危险性。因此,应作消除应力的整体热处理,使球罐安全运行。根据石油基建的实际情况,现仅将北京市设备安装工程公司在整体热处理1000米~3球罐中使用的烧咀及球罐柱脚移动两方面的经验作一简介。     

稀土合金防护层在液化气球罐中的应用

介绍了某厂液化气球罐内壁腐蚀情况,通过分析是因为球罐内壁存在应力腐蚀(SSCC)环境,造成球罐内壁焊道的热影响区出现裂纹,影响球罐的安全使用.阐述采用稀土合金(Zare)涂层可以解决球罐内壁应力腐蚀的问题,并说明了球罐内壁防腐涂装的工艺技术条件.     

浮力对球罐内部燃烧流场影响

对球罐内部进行燃烧整体热处理时 ,因密度不均匀 ,使浮力对其内部流场有直接影响。通过对描述罐内燃烧过程的数学模型中各相关方程的改进 ,加入与之对应的浮力关联项 ,揭示了浮力对罐内燃烧流动过程中流场的影响规律。与没有考虑浮力影响的算例相比 ,此计算更接近于实际情况 ,可为改进球罐整体热处理方法提供准确理论依据。     

内部燃油法热处理工艺在球罐制造中的应用

采用内部燃油法对400m3丙烯球罐进行消除焊接应力热处理,以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,用对流和辐射方式加热球罐,用WRNK-131型热电偶测定球壳温度。文章介绍了球罐整体热处理的方案制订、工艺系统和操作程序。该方法所需设备简单,操作方便,能耗小,施工作业受环境影响较小,热处理效率高。     

1500m^3液化石油气球罐的建造

概括地叙述了球罐的组装工艺;列出了高韧性16MnR(WH510)钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定结果,并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点;对球罐内燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结.运用网络计划技术,实现了球罐建造过程的有序、优化与工期可控.     

4000m^3球罐用钢NK-HITEN610U2的焊接

中石油第二建设公司承建的4000m3球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置的配套工程,该球罐的球壳材料采用日本NKK公司生产的NK-HITEN610U2钢,文章对NK-HITEN610U2钢的化学成分和力学性能进行了分析,该钢属于低焊接裂纹敏感性高强钢,具有良好的焊接性和抗裂性,焊接该类钢主要是防止产生冷裂纹和热影响区脆化,控制线能量是焊接工艺措施中的关键.另外,控制焊条熔敷金属扩散氢含量[H]、选择适当的预热温度和焊后及时进行消氢处理,也是防止冷裂纹和热影响区脆化必不可少的措施.按照工艺评定确定的参数对4000m3球罐进行焊接,取得了良好的效果.     

丙烯球罐材料选用及质量控制

大型球罐的材料选用 ,是建造过程的首要环节。不同的材料 ,对其制造、安装、焊接、检验及焊后整体热处理等工艺 ,有不同的要求。针对丙烯球罐的建造 ,对材料的选用作了全面分析 ,并根据材料特性 ,提出建造过程中质量控制的有关问题     

球罐焊后整体热处理电脑温控仪的开发与应用

本文报道用于球罐整体热处理的电脑温控仪的开发与应用，该设备采用集散控制系统，可以实现热处理全过程的自动动态控制。通过热处理前后残余应力测量结果的对比可以看出，使用该设备不仅提高了热处理质量和工效，而且减少了环境污染。     

球形蒸汽蓄热器壳体设计要点

作为蓄热器的一部分,球罐被越来越多地用于工业锅炉供汽系统中。球形蒸汽蓄热器需要对变化的蒸汽负荷进行调节,且内部含有热水及各种装置,压力和温度也在不断波动,因此其设计与普通球罐设计有很大区别。以某650 m3球形蒸汽蓄热器壳体设计为例,介绍了蓄热器整体结构,分析了蓄热器操作工艺状态,从接管布置、有限元应力分析、主要技术要求等方面对球形蒸汽蓄热器壳体设计要点进行了详细阐述,对球形蒸汽蓄热器的设计具有一定指导意义。