安口电厂汽缸裂纹的补焊修复

对安口电厂２号汽轮机汽缸裂纹的处理进行了较详细的分析,结合现场特点提出了可靠近站焊工艺措施。经精心挖除缺陷旋焊及焊后检验,补焊一次成功,为现场补焊大型铸钢件材料提供了有益的经验。     

大坝电厂#2机高压缸裂纹挖补焊工艺的研究

对大坝电厂＃２机高压缸上缸近六年运行产生的裂纹及补焊工艺进行了补焊工艺经精心挖补施焊与检验，补焊一次成功，为现场补焊大型高温高压铸件材料提供了有益的经验。     

珠光体耐热铸钢新法补焊的实践

前言火力发电厂中汽轮机缸体、高压阀门和三通等重要部件，多采用ZG20CrMoV和ZGISCf1M。lV铸钢制造。每次大修时经常发现这些铸件中存在超标缺陷，需挖补修复。这两种材料碳当量均大于0．5％，焊接冷型性较强，加之一般大型铸件形状复杂，所以现场扑焊较为困难。传统的补焊工艺“热焊法”及“冷焊法”分别指焊前预热、焊后回火热处理的补焊方法和采用奥氏体钢焊材补焊珠光体铸钢焊后不进行热处理的工艺方法。因为采用“热焊法”补焊需焊后高温回火，工艺复杂费时，现场往往不易实现，过高的不平衡热应力容易导致部件变形，所以现场补焊…     

引风机轴承箱底座壳体裂纹补焊修复

对哈密二电厂#1引风机剧烈震动造成轴承箱底座壳体裂纹补焊工艺进行了较详细的分析,根据底座壳体材质特点、结构特点、现场条件提出了可行的补焊工艺措施。经精心挖补施焊,宏观检验补焊一次成功,为现场补焊铸铁材料提供了有益的经验。     

大坝电厂~#2机高压缸裂纹挖补焊接工艺的研究

对大坝电厂~#2机高压缸上缸近六年运行产生的裂纹及补焊工艺进行了较详细的分析,结合现场特点提出了可行的补焊工艺措施。经精心挖补施焊与检验,补焊一次成功,为现场补焊大型高温高压铸件材料提供了有益的经验。     

汽轮机叶轮补焊技术研究

扼要介绍了汽轮机叶轮轮缘凸肩开裂原因及补焊技术的试验研究 ,深入地对热焊法产生的焊趾裂纹机理进行了分析 ,根据热焊法、冷焊法各自特点的试验研究结果 ,提出了创新的热敷冷焊工艺 ,经实际推广应用证明 ,补焊质量令人满意     

分段冷补焊在大型铸钢件缺陷处理中的应用

电力系统中部分大型铸钢件裂纹补焊，因补焊坡口的形状、位置等原图，无法一次完成敷焊层焊接，通过现场实际应用研究，认为采用分段冷补焊工艺同样可以完成大型持钢件的修复工作。     

高、中压汽缸裂纹缺陷焊接修复

介绍了高、中压汽缸裂纹的处理及补焊过程,分析了裂纹的产生原因,并对补焊方法和焊接材料的选择以及焊补工艺进行了详尽的论述和探讨。     

1Cr13不锈钢水斗式水轮机转轮的补焊

介绍了以礼河电站水斗式水轮机转轮的补焊力法。着重分析了整体加热锒块法补焊的工艺过程和工艺要点,对冷焊和热焊进行了比较。     

桥头电厂高压汽缸裂纹的处理及补焊工艺措施

文章就清桥头发电厂８＃机高压汽缸特大裂纹的处理及补焊经过进行了介绍,针对裂纹长度及深度的确定、裂纹的挖除补焊方法选择以及焊补工艺进行了详尽的论述和探讨。     

循环流化床锅炉高温再热器鳍片焊接裂纹原因分析

对内蒙古某在建发电厂1号炉高温再热器管屏鳍片（材质为SA-387GR91CL2）焊缝横向裂纹产生的原因进行了分析,认为是未焊透缺陷和未严格控制预热温度、未及时进行焊后热处理所致,并对鳍片焊缝裂纹进行补焊及热处理,焊后检验证明,该工艺是合理可行的,能够满足现场补焊的要求,对后续高温再热器管屏鳍片焊接工作有指导意义。     

汽轮机叶片焊缝X射线检验

一、前言目前,汽轮机叶片的裂纹补焊和对接焊技术,已引起电力系统各单位普遍的重视,不少单位对材料为2Cr13的汽轮机末级叶片进行了焊接,有的还采用了氩弧焊新技术,保证了焊     

T140-1推土机机体补焊

前言佳木斯发电厂燃料分场近年购进一台T140—1型推土机，1989年3月因发动机曲轴连杆发生故障，将机体项坏一个面积约350cm2的孔洞，机体材质为HT20－40。机体损坏后，该分场采和机体镶块冷焊法补焊，焊条材料选用铸308，焊条镶块采用8mm厚的A3钢制作。焊后发现补焊区产生较多裂纹。通过试验分析，没有采用通用的机体重新挖补冷焊工艺，而是采用氧一乙炔焰黄钢钎焊铸铁工艺修复了机体，获得了满意的效果。1裂纹分析及补焊工艺的选择1．1原补焊裂纹成因分析该机体原补焊区产生较多的裂纹，其主要原因，是由于补焊时没有掌握好异质焊缝的电…     

脉冲闪焊技术试验研究

本文通过对脉冲闪焊工艺技术、补焊层材料选择、补焊层性能的试验研究,表明脉冲闪焊修补层与基体结合良好,对基体的热输入及热影响很小。该技术已成功地应用于我公司生产的300MW 汽轮发电机轴颈碰伤后的修复上。     

大型汽轮机隔板静叶焊缝裂纹的原因分析及处理措施

针对660MW汽轮机低压缸末级、次末级焊接隔板静叶角焊缝裂纹情况,从铸件时效应力,焊缝内原始缺陷等方面进行了原因分析,并介绍了包括裂纹挖除、补焊、焊后检查的补焊处理工艺。     

变压器带油补焊对油中溶解气体的影响分析及其改进

油浸式变压器渗漏油是常见的问题,往往需要带油补焊。本文结合实例分析了带油补焊对油中溶解气体的影响及原因,提出了变压器带油补焊的改进措施,即采用断续补焊,实际应用效果良好。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。     

1025t／h锅炉过热器连接管螺塞角焊缝裂纹的焊接

对包头第三热电厂2号炉过热器出口集箱与主蒸汽管道连接管上螺塞角焊缝开裂原因进行了分析,对12CrlMoV与SA-335P22异种钢角焊缝裂纹进行了补焊。焊后检验证明该焊接和热处理工艺是合理可行的,能够满足现场补焊的要求。     

电站耐热铸钢件冷补焊工艺综述

通过对耐热铸钢件冷实工艺方法的介绍，分析了镍基焊材料冷补时与珠光体同质焊材冷补焊２种工艺方法，指出了同质焊材冷补焊技术广阔的应用前景。     

锅炉汽包,联箱和厚壁管的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的缺陷返修补焊,是一项难度较大的工作,本文收集了我国某些火电厂上述部件的缺陷修复实例,按同种钢焊接与异种钢焊接,筒体环缝补焊与管座角缝补焊的工艺、检验、热处理等分类作重点介绍。