110 dtex/36f抗菌POY纺丝工艺研究

讨论了干燥温度、纺丝温度、冷却成形条件等对纺丝的影响。指出预结晶温度为160℃,干燥温度为145℃时,干燥效果较好。螺杆各区温度比常规纺丝时低10℃,纺丝顺利。侧吹风速0.37m/s,风温25℃,风湿75%,丝条稳定;上油率达0.9%时,集束性较好。此抗菌纤维抑菌率达99.99%以上。     

细旦锦纶6HOY生产工艺探讨

本文介绍了锦纶６ＨＯ长丝生产工艺和设备。从切片要求,纺丝温度,侧吹风冷却,纺丝上油,导丝辊导丝,卷绕成形等几个方面对细旦锦纶６ＨＯＹ长丝生产工艺进行了探讨。     

涤纶FDY粗旦有光三叶异形丝生产工艺探讨

讨论了ＦＤＹ粗旦有光三叶异形丝的纺制过程中干燥、纺丝温度、侧吹风风速、拉伸、卷绕等工艺条件对丝条成形及产品质量的影响。得出有利于生产稳定和提高产品质量的主要工艺条件。     

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择     

中低旦锦纶66染色均匀性影响因素探讨

研究了中低旦锦纶66的纺丝条件和工艺控制,如侧吹风风温和风速控制、上油率、热辊温度控制、网络点等,分析聚合物由熔体到丝条冷却成形、牵伸卷绕过程中的内外部转变机制,同时对中低旦锦纶66试验样品进行染色对比,从中探讨纺丝条件和工艺控制对染色均匀性的影响,并选择最佳生产工艺控制标准,提高了中低旦锦纶66的染色均匀性和产品质量。     

锦纶6 FDY分纤母丝高速纺丝技术创新

针对锦纶6FDY分纤母丝的冷却成形困难,丝束在纺程中摆动大,容易出现丝条相互缠绕,相互粘连造成纺丝断头,分丝困难;卷绕成形后,丝束吸水不匀,造成分丝张力不匀,引起分丝时单丝断裂等问题;探讨了喷丝板的布孔方式及冷却风的风温、风速、风湿的变化对产品品质的影响,以生产400 dtex/12 f锦纶6 FDY为例,论述了纺丝设备特点及相关工艺条件的设定原则。     

52.5dtex/36f锦纶6POY试纺工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上试纺锦纶６多孔细旦ＰＯＹ的生产工艺,试生产证明调整和稳定切片质量,提高纺丝温度,适当缩短喷丝板与上油嘴之间的距离,采用合适的组件装配方式,降低侧吹风速度,提高纺丝上油量等是生产锦纶６细旦丝的工艺技术关键。     

黑色锦纶6POY纺丝工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ｄｔｅｘ／１０ｆ黑色锦纶６ＰＯＹ的生产工艺,并对切片及色母粒质量,纺丝温度,熔体过滤,侧吹风,上油,卷绕工艺进行讨论。     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

纳米银系抗菌锦纶6的制备与应用

通过在纺丝过程中添加无机层状纳米银磷酸盐抗菌母粒制备出了一种持续、高效、广谱的抗菌锦纶6纤维。研究发现:采用低温纺丝技术,可有效地控制熔体氧化降解,减少断头和飘丝;减小侧吹风风速,降低纺丝速度,提高丝条上油量可降低条干不匀率;降低DTY加工速度、拉伸比、D/Y比及热箱温度有利于克服抗菌POY物理性能变化给DTY加工带来的不利因素。扫描电镜显示:抗菌粉体在纤维表面均匀分散,平均直径约1.0μm,较少发生团聚。抗菌实验表明:经洗涤100次后,纤维抗菌性能仍达99%。     

最新专利

<正>一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺公开号CN 104480555A/公开日2015-04-01/申请人中润科技股份有限公司一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺包括以下步骤:1)改性聚酯切片输送至湿料仓,预结晶后干燥,制得干切片;2)在熔融条件下,干切片与添加剂一起加入螺杆挤压熔融;3)熔体经计量泵计量,进入纺丝组件中出丝,经缓冷和侧吹风冷却成形,并上油;4)拉伸热定型后卷绕得到产品。高伸度特性涤纶预取向纤     

工艺条件对X形导湿透气功能聚酯预取向丝性能的影响

探讨了在纺丝成形过程中纺丝温度、侧吹风速度、卷绕速度等工.艺参数对X形导湿透气功能聚酯预取向丝截面形态、拉伸性能等的影响。研究表明,纺丝温度为291℃、侧吹风速度为0.40～0.45 m/s、卷绕速度为2800～2900m/min时得到的纤维综合性能较好。     

FDY染色不匀率的影响因素

本文以瑞士伊文达公司引进的ＦＤＹ设备为生产线，根据生产数据，讨论了熔体均匀性、侧吹风却条件、油剂性能、丝条含油率、热辊温度及表面清洁度等因素对涤ＦＤＹ染色均匀性的影响。     

己内酰胺聚合中低聚物控制及PA 6熔体直纺可行性研究

在己内酰胺聚合过程中通过热力学和动力学双重调控,制备低聚物含量较低的聚己内酰胺(PA 6)切片,并对PA 6切片不经热水萃取直接熔融纺丝,评价PA 6熔体直接纺丝的可行性。结果表明:降低己内酰胺开环温度同时延长开环时间,可有效降低PA 6预聚物中的环状二聚体含量;开环温度210～250℃,缩聚反应过程中高真空脱挥,制备的PA 6切片的相对黏度达3.1左右,低聚物质量分数控制在1.12%～1.92%,可不经萃取直接进行熔融纺丝,在纺丝速度800 m/s时纺丝过程稳定,无毛丝断丝现象,可纺性好;制得的PA 6纤维具有较好的力学性能和染色性能,低聚物质量分数为1.76%～2.10%,断裂强度为4.1～4.3 cN/dtex,断裂伸长率为23%～30%,上染率为67.16%～83.79%;通过调控己内酰胺聚合工艺,可以有效控制PA 6熔体中低聚物含量,实现PA 6熔体直接纺丝。     

侧吹风速度对高强聚酰胺6纤维结构和性能的影响

以相对黏度为2.8的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,采用熔融纺丝结合多级拉伸工艺制备高强PA6全拉伸丝(FDY);在其他工艺条件一定、侧吹风速度为0.22～0.42 m/s的条件下,研究侧吹风速度对高强PA6 FDY结构和性能的影响.结果表明:随侧吹风速度提高,高强PA6 FDY断裂强度变化不大而断裂伸长率有所下降,...     

高伸长改性涤纶形态与结构性能研究

讨论了熔体温度和侧吹风速度对高伸长改性涤纶截面异形度的影响,并探讨了异形度和取向结构、力学性能之间的关系。测定了纤维截面的异形度、声速取向因子、声模量、拉伸强度和断裂伸长率。结果表明,适当降低熔体温度和提高侧吹风速度,可以提高丝条异形度的保持率。纤维的声速取向因子、断裂强伸度和声模量都随着截面异形度的增大而减小;与常规圆形丝相比,高伸长异形丝的强度和模量低而断裂伸长率高。     

锦涤复合皮芯短纤维生产工艺

以锦纶 6为皮 ,涤纶为芯进行复合纺丝 ,探讨纺丝和后加工过程的生产工艺。指出 :生产中只要严格控制锦纶 6纺丝温度为 2 82℃ ,涤纶纺丝温度为 2 85℃、侧吹风温度 17℃、后纺总拉伸倍数 3.6 75、拉伸温度 6 5℃以及加强定型后的冷却 ,便可生产出质量稳定的锦涤复合纤维 ,其性能指标接近或超过锦纶短纤维。     

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

PTT纤维高速纺两级拉伸设备及技术的研究

针对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维强度低、应用领域窄的问题,研制出两级拉伸国产化的设备,介绍了熔体管路、纺丝箱体、联苯循环系统、上油装置、侧吹风装置、纺丝组件、喷丝板等设计要求,并讨论了相关纺丝工艺。用该设备成功生产出了高品质的PTT长丝。