巴西法布里卡矿采用两段琼斯湿式强磁场磁选机新磁选法处理假象赤铁矿石

法布里卡（Fabrica）矿选矿厂于1977年投产，当时采用9台DP317标准型琼斯（Jones）湿式强磁场磁选机，其间隙宽度为1．5mm，生产球团精矿。这9台磁选机平行作业，给矿速率为110t／h，给矿铁品位约为47％，磁铁矿含量最高只有0．8％。磁场强度约为1．2T。矿山从1986年起开始改革它的生产条件，以便开采和选别大量低品位铁英岩，最有效地利用可采铁矿资源．磁选机给矿中磁铁矿含量增加到3％，其分选能力下降，这是由于在高场强下，分选箱发生部分堵塞，而高场强又是回收极细粒赤铁矿所必需的，即使降低给矿速率和场强也无济于事。利用DP90型琼斯磁选机在半工业厂经过深入试验后，工业生产的湿式强磁场磁选改造为二段分选，但仍采用原有的9台磁选机。第一段分选用4台磁选机，其间隙宽度增大到3．smm，相当于最大磁场强度0．7T．第一段是中等强度粗分选阶段，其后是第二段，即真正的强磁场湿式磁选，采用5台磁选机，按原来配置，间隙宽度为互．smm，最大磁场强度为1．OT。第一段的给矿速率可达320t几，第二段可达240t巾．本文叙述了法布里卡矿选矿厂新、老流程的设计原理，详细介绍了半工业试验和新厂的实际生产数据。     

新型两段琼斯湿式强磁选机在巴西费尔特科矿产公司法布里卡矿的…

１９７７年开始投产的法布里卡矿选矿厂，用９台标准型ＤＰ３１７，气隙宽１．５ｍｍ的琼斯湿式强磁选机生产球团原料用的精矿。这些湿式强磁选机平行作业。给料速度为１１０ｔ／ｈ，原料中铁品位为４７％，磁铁矿最大含量仅０．８％，磁场强度为１．２Ｔ。自１９８６年。该矿已使其生产设备适合于选别大量低品位的铁英岩，以最大限度地利用现有的铁矿奖状。当磁选机给矿中磁铁矿含量增加到３％时，导致处理量降低。这是因为在高磁场     

用琼斯湿式强磁场磁选机富集含假象赤铁矿的铁矿石

用弱磁场磁选和二段湿式强磁场磁选的联合方法,从墨西哥La Perla矿床含磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿和磷灰石的矿石中回收含铁55％、含磷0.5％的精矿。在弱磁场磁选段回收磁铁矿、弱磁场磁选的尾矿经二段琼斯DP317湿式强磁场磁选机磁选。在第一段湿式强磁场磁选阶段,在磁极间隙为5毫米条件下,回收假象赤铁矿和部分赤铁矿。在第二段,于较高的场强下,磁极间隙为2毫米的条件下,回收剩余的赤铁矿。     

矿物处理技术的最新发展(二)

3．2磁选磁选分干式磁选和湿式磁选。直至本世纪60年代，强磁选只用于干选。琼斯（Jones）磁选机的出现，是磁选领域中的一个巨大进步；它可对给矿进行连续分选。在分选过程中，除了利用磁力以外，还有重力、水力、惯性力和离心力。磁选除了用于除去杂铁以外，还用于分选铁矿石、海滨砂矿和少数其它矿物。磁选用得最多的地方是在重介质选矿中回收和净化重介质（如磁铁矿和硅铁）。对重介质选矿来说，这是关键问题。随着磁体的开发，磁选在矿业中，得到了广泛的应用。直到20世纪中叶，工业应用的永磁磁体，其最大磁场强度只达到0．005～0．0…     

新型磁选机在某矿的试验研究

某矿1969年建矿,选矿为单一磁选.近40年来,有104台750mm×1800mm湿式永磁筒式磁选机一直采用.随着选矿系统深挖资源潜力,提高资源利用率工程的实施,降低尾品,提高金属回收率,是选矿厂头等大事.而老式磁选机,无论是磁场强度、磁系结构,都很难达到较佳的工作效果.因此,探索应用新型磁选机来降低尾矿品位、提高金属回收率,成为了某矿攻关的主要课题.通过考察比较多家磁选机工作结构、磁系结构、选别效果,与某新材料技术研究所达成协议,在某矿老主厂一段磁选试验了一台新型磁选机.经考察,选别效果达到了较好水平,为后续大规模改造提供了技术支撑.     

流膜磁分离技术的应用研究

针对酒钢应用仿琼斯湿式强磁选机处理其粉矿的实际情况, 介绍了此强磁机的磁场分布特点和颗粒在场强中的受力情况。提出了将流体的层流原理引入到湿式强磁选形成流膜磁分离技术, 对强磁选机增设特殊流膜给矿装置、改变聚磁齿板的组合结构、改进给矿嘴并延长矿浆给入时间, 从而使矿浆通过分选室时形成紧贴齿板介质表面的薄膜层, 以强化颗粒在强磁选机中的磁性分离, 显著地提高了选别作业的铁回收率。研究表明, 在精矿铁品位相当的情况下, 静态试验能够提高铁回收率5.88 个百分点,在SHP-700 磁选机上进行动态试验, 提高铁回收率4.82 个百分点。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。     

永磁组合箱式磁选机的设计及应用

目前较粗粒级磁铁矿的磁选普遍采用筒式磁选机,较细粒磁铁矿运用磁选柱等精选设备可以获得良好的磁选效果,而筒式磁选机和磁选柱对于微细粒嵌布的磁铁矿分选效率低。为了提高微细粒磁铁矿的分选效果,创新性地利用机械摆动磁系和复合力场作用,研制了永磁组合箱式磁选机。设备主要结构有机架、磁系、极板、分选箱、给矿给水系统、传动系统等,磁系位于分选箱两侧往复摆动,分选区磁场强度强弱变化,强磁场强度有利于微细粒磁铁矿形成磁链沉降,弱磁场强度有利于冲洗水打散磁链、消除夹杂。设备以永磁材料做磁源,磁系稳定,节约能耗;长方体箱式结构与磁选柱等圆柱型结构相比,耗水量低、分选腔内磁场分布均匀,适用于-75μm磁铁矿的精选作业,通过组合叠加分选箱和极板,可以适应不同规模选厂的要求。以本钢贾家堡铁矿-75μm占96.50%、TFe品位62.83%的三段磁选精矿为研究对象,进行精选试验,在适宜操作条件下,获得了TFe品位67.81%、回收率96.11%的精选指标。     

CS-1型湿式强磁选机在团溪锰矿取得成功应用

贵州团溪锰矿在开采过程中,产生大量品位只有17.5～19.5％的粉矿,粒度小于20mm,且含泥较多,硬度为f=7,含水10％左右,矿石比磁化系数为47.87×10~(-6)cm~3/g左右。自1984年3月建成磁选车间投入生产后,CS-1型湿式强磁选机发挥了很大作用。该机处理量为6～10t/h,处理粒度范围7～0mm,最佳粒度范围5～0.5 mm。当分选间隙在14     

攀枝花钛磁铁矿颗粒在磁选机中的受力分析

通过分析钛磁铁矿在磁选机中的受力情况 ,计算了以 0 .12 5mm为代表的粗粒和以 0 .0 4 5mm为代表的细粒钛磁铁矿颗粒在10 5 0mm× 30 0 0mm湿式永磁筒式磁选机中所受的磁力和机械力。在比较这两种力的基础上 ,分析讨论了该磁选机对分选 0 .12 5mm粗粒和 0 .0 4 5mm细粒的适应性。结果表明 ,现有的10 5 0mm× 30 0 0mm磁选机适合于 0 .12 5mm粗粒钛磁铁矿的磁选 ,但不适合于 0 .0 4 5mm细粒钛磁铁矿的磁选。如不改变该磁选机的磁场特性 ,要想提高 - 0 .0 4 5mm细粒级钛磁铁矿的回收率是比较困难的。     

弱磁-强磁工艺选别高铁铬铁矿的试验研究

对某高铁铬铁矿先进行弱磁选回收磁铁矿, 后采用强磁选回收铬铁矿。研究结果表明, 磁场强度是影响选别指标的主要因素。对于Cr₂O₃品位为31.23%, TFe品位为28.81%的原矿, 经磁场强度为0.12 T的弱磁选, 可获得TFe品位为55.89%, 回收率为58.71%的铁精矿; 弱磁选尾矿再以磁场强度为0.9 T进行强磁选, 可以获得Cr₂O₃品位为41.43%, 回收率79.31%的铬精矿, 实现了铬铁矿与磁铁矿的综合利用。     

SLon-2500立环强磁选机在梅山选矿厂的应用

梅山选矿厂为适应产能不断提升的发展要求,对强磁选系统进行了改造,使用SLon-2500立环脉动高梯度强磁机替代SLon-1500强磁机。结果表明:在相同的给矿品位、磁场强度条件下,采用SLon-2500磁选机获得精矿的铁品位较SLon-1500高0.85个百分点、采用SLon-2500磁选机获得的精矿硫品位和磷品位较SLon-1500低,而且采用1台SLon-2500磁选机替换2台SLon-1500磁选机生产运行所需能耗减少、成本降低。     

用河北某地磁铁矿石制备超纯铁精矿

河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明：①矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 kA/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 kA/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。②弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、SiO₂含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。     

CS—2型粗粒湿式电磁感应辊强磁选机的研制及生产使用

入选粒度上限为15mm的CS-2型粗粒湿式电磁感应辊强磁选机研制与应用,为国内外用湿式强磁选方法选别粗颗粒弱磁性矿石开辟了新途径。该机机重16t,单机处理量达25～30t/h,磁场强度可在320～2424kA/m(4000～17800奥)之间调节,文章还就有关感应辊强磁选机某些参数设计计算提出了一些见解。     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

袁家村铁矿尾矿再选试验研究

袁家村铁矿选矿厂综合尾矿TFe品位17.50%,主要含铁矿物为赤(褐)铁矿和磁铁矿,有害元素硫、磷含量很低,铁矿物嵌布粒度细小,回收难度较大。为了给该尾矿的综合利用提供技术支持,对其进行了预富集-磁化焙烧-磁选工艺研究。结果表明:在磨矿细度为-0.037 mm75%(不磨),强磁选粗选背景磁场强度为478 kA/m,强磁选精选背景磁场强度为398 kA/m的条件下,可获得铁品位为23.24%、铁作业回收率为86.38%的强磁选预富集精矿;强磁选预富集精矿在气体流量5 m3/h、CO浓度30%、磁化焙烧温度560℃、焙烧时间15min、焙烧产物磨矿细度为-0.037 mm90%、弱磁选磁场强度为88 kA/m的条件下,可获得铁品位61.82%、铁作业回收率80.91%、对原矿回收率55.98%的铁精矿产品。     

高梯度磁选机磁场特性与选别指标对比

<正> 选别弱磁性矿物湿式强磁选机的发展,可以认为已经经历了三个历史发展阶段。五十年代为无聚磁介质有铁芯单分选面闭合磁系。主要依靠特殊形状的感应磁极,有限提高单层分选空间磁场强度来获得磁场力,进行比较粗粒级的弱磁性矿物分选。六十年代琼斯湿式强磁选机的诞生,强磁选的磁系设计,进入了应用金属齿板、球及网板聚磁感应介质充填在工作空间,中,使湿式强磁选设备,从单层面的分选空间跃进到多层面多梯度的分选空间,从而提高了处     

湿式半逆流磁选机的改进

攀钢（集团）矿业公司密地选矿厂采用三段开路破碎,一段闭路磨矿,单一磁选选别的工艺流程。所用磁选设备为传统的湿式半逆流永磁滚筒式磁选机,采用非均匀磁系,其磁极的极性呈交替排列,使得选别过程中所吸附的磁性矿粒在随筒体运动过程中产生翻滚现象。这是有利于提高磁选精矿品位的措施。但是由于攀枝花钒磁铁矿有剩磁大．矫顽力高等独特的矿石性质,使得在磁选过程中机械夹杂和磁包裹现象仍然比较严重。经工艺矿物学鉴定,其磁选过滤精矿中仍然含有5％－8％的脉石,而其中60％以上是以单体形式存在的;这是影响精矿品位的重要原因。然…     

产品介绍

ZCT系列弱、中磁筒式磁选机ZCT系列筒式磁选机具有磁系设计合理、磁感应强度高、梯度高、磁性能稳定、设备重量轻、分选精度和回收率高等特点.磁选机分选槽体有三种类型:顺流型(S)、逆流型(N)和半逆流型(B),给矿粒度分别为0～0.6mm,0～2.0mm和0～0.2mm.磁选机磁场强度见下表.强度等级0ABCDEFG磁感应强度/mT平均值100150250350450500600700最高值180300350450580650750850应用范围:磁铁矿、假象赤铁矿、风化磁铁矿、磁黄铁矿和焙烧磁铁矿等的矿物分选;作为强磁选前的把关设备,除掉强磁性矿物和铁杂,以防堵塞;非金属矿的除铁提纯,磁性…