中国石化上海石油化工研究院开发的EBC-1乙苯催化剂在天津大沽成功应用

正2018年9月,中国石化上海石油化工研究院和催化剂南京分公司组成的乙苯技术服务团队,为天津大沽化工有限公司500kt/a年乙苯装置保护床反应器EBC-1乙苯催化剂的装剂、开车提供了技术服务。该500kt/a乙苯装置保护床原采用埃克森美孚公司生产的催化剂,更换成EBC-1催化剂后,运转结果表明催化     

乙苯装置加热炉燃烧器改造的应用

某石化公司乙苯装置利用催化干气中的乙烯资源,采用气相法制乙苯技术,与苯发生加成反应制取乙苯产品。该装置循环苯加热炉与循环苯塔重沸炉是关键设备,其运行稳定影响乙苯产品的产量与质量。本文着重讲述了两台加热炉燃烧器改造的情况。     

V-PSA工艺在回收乙苯脱氢尾气中氢气的应用

对乙苯催化脱氢生产苯乙烯的副产物乙苯脱氢尾气的组分特性及利用情况进行了分析,提出采用先对低压脱氢尾气进行增压、然后采用真空再生-变压吸附工艺(V-PSA工艺)对乙苯脱氢尾气中氢气进行回收的技术方案并实现了工业化应用。结果表明,该技术实现了对乙苯脱氢尾气中氢气的高效回收,氢气产品纯度不低于99.5%(体积分数),氢气回收率不低于95.0%,提高了资源利用率。     

国内简讯

<正> 异构-吸附分离联合法生产对二乙苯技术已工业应用燕山石化公司与石油化工科学研究院合作开发w的异构-吸附分离联合法生产对二乙苯技术,最近在燕山石化公司化工一厂工业应用成功。在原对二甲苯生产装置不做大改动的情况下,顺利地生产了730吨对二乙苯。经分析,对二乙苯纯度大于97％。其中C_(10)芳烃含量小于1％,各项质量指标达到并超过了国外对二乙苯产品的水平。该技术的应用,经济效益显著。     

苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术

该技术解决了原三氯化铝法乙苯生产装置的设备腐蚀和环境污染问题,属清洁生产工艺,反应条件缓和,产品乙苯中含二甲苯质量分数小于50×10-6。烷基转移催化剂具有反应温度较低,乙苯选择性好,活性稳定等优点。     

干气制乙苯技术简介

以第二代干气制乙苯技术为例,介绍了该技术的开发背景、反应原理及工艺流程,并提出该技术尚待解决的问题。     

催化干气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用

介绍了催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点及其在中国化工集团大庆中蓝石化公司8万t/a干气制乙苯工业装置的应用情况。工业运行表明,该装置的工艺设计合理,催化剂性能及技术指标先进;并针对生产中由于原料工况等原因存在的问题及其优化改进措施,为该技术在中国化工集团蓝星(天津)化工有限公司20万t/a干气制乙苯装置的设计方案和装置建设提供参考。     

乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术的工业应用

国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置。该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺。产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点。装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%。在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06%,苯乙烯总选择性为97.88%,苯乙烯单收64.66%,该工艺经济技术指标较好,GS-12乙苯脱氢催化剂满足技术协议的考核指标要求。     

第三代催化裂化干气制乙苯技术的应用

介绍国内开发的第三代催化裂化干气制乙苯技术在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司的工业应用情况。该技术反应部分采用气相烷基化与液相烷基转移相结合的反应工艺,烷基转移反应温度降到220～260℃,有效降低乙苯生产能耗,延长了催化剂寿命,乙苯中二甲苯质量分数降到1 000μg/g以下;通过干气脱丙烯,有效降低了苯耗和能耗,并进一步减少了二甲苯生成量;通过尾气低温吸收,使尾气中苯回收率达99%以上;并优化换热流程,实现能量综合利用。装置运行结果表明,各指标均达到/超过设计及技术指标。与纯乙烯法生产乙苯相比,催化裂化干气制乙苯第三代技术具有明显的原料成本优势和很强的竞争力。     

洛阳石化新建乙苯-苯乙烯联合装置中交

正7月20日,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(洛阳石化)新建12万吨/年乙苯-苯乙烯联合装置中交,标志着该公司在加快推进"油转化"进程中迈出坚实一步。新建乙苯装置和苯乙烯装置是联合装置,乙苯装置主要为苯乙烯装置提供原料。新建12万吨/年乙苯装置是炼油结构调整项目中新建主体装置之一,采用中国石化自有的气相法干气制乙苯技术,由乙苯装置和系统配套组成。     

叙利亚GBEIBE油田地面设施改扩建工程工艺设计

叙利亚GBEIBE油田是一个高油气比、高重度、高矿化度原油的油田,原油处理难度很大。文章简要介绍该油田地面设施改扩建工程的概况、设计基础数据、油气集输工艺流程和主要工艺特点。通过采用新技术、新工艺、新设备和新材料,保证了项目按时投产,达到了工艺技术先进、自控程度高、平面布置紧凑、操作方便、利于管理的目的,各项技术经济指标符合节能、环保、抗震的要求,安全可靠,经济效益和社会效益显著。     

醋酸甲酯催化精馏水解工艺的改进研究

针对目前醋酸甲酯催化精馏水解工艺中醋酸甲酯水解不完全(50％-60％)的情况,根据增加水酯比能使醋酸甲酯完全转化,提出了2种醋酸甲酯催化精馏完全水解新工艺。对新工艺用Aspen Plus软件进行流程模拟,并与现有工艺进行了对比,结果是新萃取工艺比现有工艺和新共沸工艺都要好。与现有工艺相比,新萃取工艺不仅可以简化流 程,节省投资费用,而且可以降低能耗,冷凝器总负荷可降低35％,再沸器总负荷可降低33％。新萃取工艺及其模拟 计算对实验验证、工艺设计、甚至工业化生产有一定的指导意义。     

基于变压吸附制氮系统的BOG再冷凝工艺

为了解决LNG接收站在低输量工况下闪蒸气(Boil-Off Gas,以下简称BOG)回收不完全的问题,在不增加冷凝工艺复杂性的前提下,基于现有设备的实际工况及工艺流程,以热力学原理、静态仿真计算结果为依据,在传统的蓄冷式BOG冷凝方案的基础上,结合LNG冷能利用方式,提出了一种基于LNG接收站制氮系统的蓄冷回收BOG新工艺,并进行了BOG温度、冷凝器入口压力、LNG组分等参数的敏感性分析,明确了新工艺的适用条件。运用效果表明:(1)新工艺充分利用了LNG接收站的现有设备,每年可为LNG接收站节能创收近160万元;(2)新工艺可实现高负荷下的BOG冷凝,其冷凝外输工艺可作为辅助冷凝工艺,冷凝回罐工艺可作为应急工艺——液氮用于蓄冷、气氮用于吹扫,可满足接收站的多种需求;(3)较之于前人提出的4种BOG处理工艺(多级压缩、级间冷却、预冷和透平回收轴功),新工艺在对外输量的依赖性、流程安全性及操作性等方面均有优势。结论认为:新工艺在设备投资、能耗、工艺安全性及经济效益上都具有明显的优势,值得推广应用。     

利用表面张力过渡工艺提高管道焊接的根焊质量

本文介绍一种用于管道根焊的新工艺。与其他工艺相比，表面张力过渡工艺（STT）不仅可以获得极好的根焊质量，而且具有相当的焊接速度，对焊工也无更高的操作技巧要求。STT是一种类似于短路过渡或短弧过渡的新过渡方式，其重要的特点是焊接电流与送丝速度无关，因此可以更好地控制热量输入而得到合适的熔深，并消除普通工艺可能产生的冷搭接现象，同时使焊接飞溅减少了90％、烟尘减少了50％～70％。     

轻烃异构化新工艺的开发与工业应用

在分析轻烃异构化反应特点的基础上,开发了一种轻烃异构化新工艺,该工艺的主要特点是将异构化反应系统分成前后两部分,可以根据C5与C6烷烃的异构化反应特点分别采用不同的操作条件.将新工艺与一次通过工艺和脱异己烷工艺进行了比较,正构烷烃的异构化率及异构化产品的辛烷值均有明显提高.新工艺在中国石油塔里木油田分公司30 kt/a轻烃异构化装置上成功应用,装置运行两年来,异构化产品的研究法辛烷值一直稳定在81以上,促进了企业清洁油品的生产.     

LNG卫星站冷能制冰工艺优化及模拟分析

在现有的利用LNG卫星站冷能制冰的技术中,由于LNG气化量随季节及各时段用气量不同有很大的波动,会出现LNG气化量与冰的需求量不匹配的问题,且制冰量不稳定。针对这一问题,提出了一种新的联合制冰工艺,该工艺把利用相变冷媒(R410A)与LNG换热制冰的方法和蒸气压缩式制冷循环相结合,并采用天然气发动机为压缩机提供动力。除了能解决以上问题,还可缓解电力燃气的季节不平衡性。运用HYSYS软件对该工艺进行了模拟分析,并确定了该工艺的关键运行参数,模拟结果表明:气化量为2×104~10×104 m3/d的小型LNG卫星站,日制冰量约为127t,相比用普通的制冰方法制取相同的冰最多每天可节约7 332kW的能量。若按每100kg冰块8元的批发价计算,年毛收入可达370.36万元,经济效益非常可观。     

烯烃加氢工艺技术在制氢及合成氨装置上的工业应用及改进

介绍了烯烃加氢工艺的基本原理，对绝热加氢工艺、绝热循环加氢工艺和等温绝热加氢工艺这三种烯烃加氢工艺技术的主要优缺点和适用场合进行了分析，针对上述三种工艺的限制提出了流程更简单、投资较低的烯烃变温加氢新工艺。这种新工艺已在杭州炼油厂5000m^3／h的制氢装置上得到应用。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态。把直接接触式传热技术应用于减压塔，提出一种新的减压深拔工艺，并用化工模拟软件Aspen Plus对新流程和常规流程进行、『模拟计算与对比分析。结果表明，新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等，在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率（73．55％）较常规流程的总拔出率（71．74％）提高了1．81％，产品方案和换热温位更趋合理。     

聚丙稀反应过程鲁棒 PID控制算法的研究

研究了聚丙稀反应过程鲁棒PID控制算法。应用了一种简单而鲁棒性较强的鲁棒PID控制算法，即将模型输出上下界和统计的方法两种辨识方法应用到聚丙稀反应过程带有滞后环节对象的鲁棒辨识中，将所得的PID控制器参数区间和MinMax算法相结合来进行PID参数整定。仿真实验结果表明。该算法具有良好的控制效果。最后分析、设计和实现了该算法。     

Deacidification of Straight-run Diesel by Using FS-treating Agent

Abstract

The advantages and disadvantages of the current process of diesel oil deacidification have been analyzed. Referencing the reality of refinery production, the new process for straight-run diesel oil deacidification was developed by using an FS-treating agent and a homemade collector. The functions of the FS-treating agent and the collector are discussed. The acidity and the mercaptan sulfur of straight-run diesel were determined. Operating conditions were tested, and the advantages of the new process were analyzed. Tests showed that the acidity of straight-run diesel reached 10 mg KOH/100 mL. The ratio of demercaptan sulfur reached 78%. Compared with other processes, this new process does not require a high-voltage current, is not corrosive, does not discharge wastewater, and is environmentally protective. The process is suitable for medium and small-size refining factories.