微波辐射下壳聚糖降解性能的研究

采用微波辐射技术对壳聚糖进行了降解，考察了微波辐射功率、辐射时间和降解时的pH值等对低相对分子质量壳聚糖制备的影响。结果表明，壳聚糖在pH值7～8，微波功率为528W(中火)，微波辐射1．5h时，可降解得到相对分子质量小于3000的低聚壳聚糖，且重复性较好，这种产品在生物医药领域具有广阔的应用前景。     

硅藻土基固体酸的制备及其催化性能

以硅藻土为载体,通过共沉淀法将Lewis酸SnCl₄·5H₂O转化为SnO₂负载于硅藻土中,通过浓硫酸磺化法将磺酸基负载于硅藻土中,制备了具有L酸和B酸的多相固体酸催化剂,并探究其对木糖转化为糠醛的催化反应性能。利用FT-IR、XRD、SEM和BET进行性能表征发现,SnO₂和磺酸基成功负载于硅藻土上,负载后的硅藻土比表面积增加,但孔容、孔径受碎片化影响有所下降,其表面结构形貌改变不大。在水相与有机相体积比7∶3、反应温度180℃、木糖质量0.2 g、催化剂用量0.10 g、反应时间180 min时,糠醛产率最高达56.95%(摩尔分数),重复使用5次后糠醛产率维持在45%以上。硅藻土基固体酸催化剂的制备研究对硅藻土高值利用和糠醛的环境友好制备具有实际应用价值。     

密闭微波酸水解法测定食品中淀粉含量

介绍一种利用微波技术在密闭容器内对食品中淀粉加酸微波水解的新方法，微波是一种频率介于300～300000MHz之间的电磁波，利用微波水解淀粉时，在高频电磁场作用下，分子之间热运动加剧，从而产生能量，在酸性条件下，达到充分水解的目的，这种方法与常规法对比，具有省时快捷、测定效率高等优点，值得推广。     

微波条件下合成小麦阳离子淀粉

采用微波加热、半干法合成小麦阳离子淀粉,讨论了各因素对小麦阳离子淀粉合成的影响,并通过响应面实验拟合取代度与各影响因素之间的模型函数.结果表明:阳离子淀粉合成最佳条件是氢氧化钠4.2 g,醚化剂10 mL,淀粉乳浓度45%,加热时间9 min.     

固体酸催化条件下水杨酸异丙酯的合成研究

用成熟的方法合成了固体酸SO4^2-／Fe2o3,并将其作为催化剂代替浓硫酸以异丙醇和水杨酸为原料合成水杨酸异丙酯．研究了催化剂的类型对水杨酸异丙酯酯化产率的影响;考查并优化了固体酸催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件．实验结果表明：以固体酸为催化剂时酯化反应的产率明显高于其他催化剂催化条件下酯化反应的产率,并且在优化的工艺条件下,投料比为1：5（水杨酸：异丙醇）、催化剂占15％、反应7小时,得到水杨酸异丙酯的酯化产率最高。     

RSM法优化微波场下壳聚糖降解

采用响应曲面法分析了壳聚糖质量分数、pH值以及微波辐射时间对壳聚糖相对分子质量的影响,并建立了相应的预测模型.在微波功率为528 W时,壳聚糖质量分数、pH值及微波辐射时间对壳聚糖的相对分子质量有显著的影响.相对分子质量为1.00×10^4的低聚壳聚糖,模型优化所得的较优工艺参数：质量分数为4.55%,pH值为7.7,辐射时间为54.8 min,对应的相对分子质量试验值为9.75×10^3.通过验证证明,所得到的壳聚糖降解工艺参数是可行的,并得到一个能较好预测试验结果的模型方程.     

CZ固体酸催化剂的应用及最佳反应工艺条件的优化

通过制备的锆基CZ固体酸催化剂,代替硫酸用于丙烯酸和正丁醇的酯化反应, 对反应工艺条件进行了全面优化。实验结果表明,以甲苯为溶剂,反应温度为110～124 ℃,物料比n(酸)n(醇)n(甲苯)=1.211.3,催化剂用量占反应体系总质量的2%～3%, 阻聚剂用量为0.1%～0.3%,转化率最高达99.2%, 丙烯酸丁酯的选择性达92.5%。而且产品的色泽好, 经红外光谱检测,为纯净丙烯酸丁酯,无其它杂质。将CZ固体酸催化剂用于催化丙烯酸与多种一元醇,二元醇和三元醇的酯化反应都收到较好的效果。实验发现,醇分子内的羟基数目相同时,转化率随碳原子数目的增加而增加;碳原子数目相同的醇, 转化率随所含羟基数目的增加而下降。实验还表明,催化剂循环使用5～6次,催化活性无明显变化。     

不同碳源碳基固体酸的制备及其结构性能

分别以葡萄糖、蔗糖、淀粉、纤维素为碳源,采用水热合成法制备了碳基固体磺酸催化剂.分析了反应温度、反应时间等因素对合成固体酸表面酸量的影响;利用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪和热重分析仪等对催化剂进行了表征,评价了催化剂在纤维素水解反应中的催化活性.结果表明:4种碳源制备的碳基固体酸均呈现为无定形结构,颗粒大小在5~30μm之间,表面均接枝有—SO3H、—COOH和酚羟基基团;催化活性大小为葡萄糖蔗糖淀粉纤维素.     

微波作用下壳聚糖的O—苯甲基化反应

在微波辐射下,壳聚糖与氯甲苯在相转移催化剂和NaOH水溶液中能迅速地发生反应,生成相应的O－苯甲基化产物,取代度可达0.65。     

红麻芯碳基磁性固体酸催化剂的制备及应用

以红麻芯为基材,采用碳化-磺化法制备了磁性碳基固体酸催化剂,利用X射线衍射、傅里叶红外光谱、能谱、比表面及孔隙度分析等对催化剂进行表征,并将其应用于纤维素水解反应来考察其催化活性。结果表明,固体酸催化剂中的Fe以Fe_3O_4的形式存在,并包含羟基、羧基、磺酸基等酸性基团。当水解时间为60 min、水解温度190℃、纤维素10 g/L、催化剂与纤维素质量比2∶1、催化剂表面酸1.4 mmol/g时,纤维素转化率可达96.6%,葡萄糖产率达42.8%。水解反应结束后,在外加磁场作用下催化剂可快速与反应体系分离。     

淀粉基高吸水树脂的微波辐射合成

以微波辐射为引发热源,以玉米淀粉为基材与单体丙烯酸在引发剂过硫酸钾引发下进行接枝共聚,合成高吸水树脂.研究了引发剂用量、微波辐射强度及时间、丙烯酸中和度等因素对产品吸水率的影响.经过优选得到工艺条件为：微波功率137 W,辐射周期20 s,辐射时间30 min,m（丙烯酸）：m（淀粉）=2.5：1,引发剂为单体质量的0.4%,丙烯酸中和度70%,合成的树脂吸水率为619 g/g,吸盐水率为60 g/g.     

微波作用下氧化羧甲基淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以马铃薯淀粉为原料,对微波法制备氧化羧甲基淀粉的工艺条件进行了探索,采用正交试验分析了各因素对产品性能的影响,确定出最佳配方及反应条件:当淀粉质量为20 g时CH2ClCOOH加入量为4.7 g,NaOH与CH2ClCOOH的摩尔比为1.4,体系含水量为70 g,反应温度为80 ℃,反应时间为1 h.并对微波法制备的羧甲基淀粉进行了红外、粘度、剥离强度等性能测试.     

固体酸催化剂上线性烷基苯生成反应动力学研究

在确定线性烷基苯反应生成成功力学方程基础上，在消除外扩散影响前提下，用苯烯摩尔比为１０：１的反应产，在中孔分子筛负载杂多酸催化剂上进行苯与长链烯烃烷基化反应，采用气相色谱法分析反应组成，获得了不同反应温度、质量空速、催化剂粒度的基化反应试验数据。对模型进行参数估值，确定了线性烷基苯生成反应速率常数、扩散系数，以及反应活化能和扩散活化能参数，建立了人扩散影响的线悸烷基苯生砀 动力学模型，并开展模型评     

新型碳基固体强酸催化剂在高酸值生物柴油中的催化性能

通过膨化淀粉和对-甲基苯磺酸混合物的部分炭化制备了新型碳基固体强酸催化剂,研究了新型碳基固体强酸催化剂在油酸与乙醇的酯化反应中的催化性能,考察了乙醇与油酸摩尔比、催化剂质量浓度和反应时间等因素对收率的影响。结果表明,新型碳基固体强酸在油酸与乙醇的酯化中具有较好的催化活性,在醇酸的摩尔比8:1、w(催化剂)为5.0%和回流反应时间6.0h的条件下,油酸乙酯收率可达83.78%,经过6次使用,催化剂保持良好的催化活性。     

微波改性壳聚糖的制备及对Pb(Ⅱ)的吸附性能

采用微波法制备乙二胺改性壳聚糖(CTSS)吸附剂,产物用红外光谱表征,研究其对Pb(II)的吸附性能的影响。结果表明:乙二胺经交联反应接枝到壳聚糖分子链上,CTSS对Pb(II)的吸附条件:200mg/LPb(II)溶液50mL,pH为5,投加量为0.02g,吸附时间4h,吸附温度25℃时,CTSS对Pb(II)吸附量达到103.3mg/g。与水浴法相比,微波法制备操作简单,反应效率提高了52.68倍,对Pb(II)的吸附量提高了14.55%。     

微波新技术制备壳聚糖的研究

应用微波辐射技术,用５０％ＮａＯＨ溶液对甲壳素进行脱乙酰基制备壳聚糖．实验表明：甲壳素经微波一次碱处理１５ｍｉｎ脱乙酰度达７７４％,经第２次微波碱处理脱乙酰度可达９０％以上,经３次以上微波碱处理脱乙酰度几乎接近１００％．     

酸解淀粉及其接枝性能的研究

采用正交法研究盐酸浓度、反应温度、反应时间对淀粉降解程度的影响以及不同降解程度淀粉的接枝性能．运用傅里叶红外光谱（FT-IR）、X-射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）对酸解淀粉进行表征．实验结果表明：淀粉的化学降解并未生成新的官能团；酸解淀粉与玉米淀粉相比无定形态增多，结晶更完美．影响淀粉降解程度大小的因素依次是反应温度、盐酸浓度、反应时间．同时实验还表明：酸解淀粉与丙烯酸甲酯的接枝率高于玉米淀粉与丙烯酸甲酯的接枝率．     

淀粉基高吸水树脂的微波辐射合成

以微波辐射为引发热源,以玉米淀粉为基材与单体丙烯酸在引发剂过硫酸钾引发下进行接枝共聚,合成高吸水树脂。研究了引发剂用量、微波辐射强度及时间、丙烯酸中和度等因素对产品吸水率的影响。经过优选得到工艺条件为:微波功率137 W,辐射周期20 s,辐射时间30 min,m(丙烯酸):m(淀粉)=2.5∶1,引发剂为单体质量的0.4%,丙烯酸中和度70%,合成的树脂吸水率为619 g/g,吸盐水率为60 g/g。     

固体酸催化剂HY催化合成尼泊金酯

以羟基苯甲酸和正丁醇为原料,在ＨＹ固体催化剂作用下,酯化合成尼泊金丁酯,考察了醇酸摩尔比,催化剂及用量,反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了较佳的工艺条件为：醇酸比为４：１,反应温度１１０℃,反应温度为４ｈＨＹ固体酸用量为酸质量的５％,带水剂甲苯用量为８ｍＬ。在此条件下产率可达７８％左右。