敏捷制造模式下的计算机辅助装配工艺设计系统的研究

介绍了敏捷制造模式下的装配工艺设计系统的原理与体系结构,对系统中装配信息的获取、装配工艺知识库的建立、装配顺序的决策以及装配仿真的实现等几个模块进行了具体的分析。     

自动装配系统与柔性装配系统状态监测及故障诊断技术

介绍了自动装配系统和柔性装配系统故障诊断技术的内容、方法及实施步骤，分析了柔性装配系统（FAS）状态监测与故障诊断实例，给出了装配作业监测和故障诊断软件框图。     

提高微矩形电连接器装配质量一致性工艺研究

本文主要针对微矩形电连接器装配过程中易出现插针轴向尺寸高低不一致的问题,通过采取控制插针压接尺寸精度、改进工装结构、优化装配工艺流程等措施,保证了插针的装配尺寸,有效提升了微矩形电连接器的装配质量一致性和合格率.     

装配工艺对三相五柱式非晶合金配电变压器装配系数的影响

非晶合金变压器实际装配工艺包括两部分:铁心套装及器身翻转,通过对这两部分工艺过程的模拟,考察了装配过程中各个因素对装配系数的影响并对装配工艺进行优化。结果表明,开铁环节会产生碎片,但对装配系数影响较小;套装环节会使铁心发生形变,严重影响铁心性能,可以通过改变导引槽的放置方式来进行优化;合铁过程中,搭接边恢复不到位(包括搭接长度不足(≤10 mm)、内紧外松和错搭)会导致装配系数显著增大,应尽量避免;铁心搭接边下垂量为0时,装配系数最小,约为1.05,在实际变压器装配过程中应尽量控制搭接边下垂量在±2 mm之内。     

基于有限元分析的滚筒洗衣机减震器销设计方案研究

减震器销的设计对洗衣机的使用和装配性能影响较大,为了研究其影响规律,采用有限元分析方法得出设计参数（外径、开口槽宽、卡扣高度、堵高）对减震器销的装配力和平均接触压力的影响。针对减震器销的装配仿真分析,通过网格收敛性及结合实验对仿真精度进行验证,研究了减震器销装配仿真的分析方法。通过对不同设计方案的减震器销进行有限元分析,优选出最佳方案,提升装配后的接触压力以提高装配可靠性,拥有较低的装配力和较好的可制造性,为减震器销设计提供量化分析指导。     

全相关性在交流接触器装配设计中的应用

PTC公司的产品Pro/Engineer软件,其最大特点就是采用单一数据库设计,而且是一种全相关(Full Associativity)的软件.介绍全相关性在交流接触器装配设计中的应用.根据全相关的特性,分别利用布局(Layout)、零件(Part)和装配(Assembly),定义装配关系,声明与装配关系相关联,然后进行自动装配.     

变压器总装配过程控制

通过油浸式电力变压器的总装配制造过程,阐述了总装配一般工艺流程和总装配过程控制以及过程控制的要点,从而提高产品质量以及现场安装质量。     

车用发电机装配操作技术对其使用寿命的影响

论述了车用发电机几个主要装配工序的操作技术要点,通过实例分析了车用发电机装配操作技术对其使用寿命的影响。     

提高小直径钢丝螺套装配质量的工艺技术

本文通过对小直径钢丝螺套的装配技术进行工艺分析及探讨，找出了在装配小直径钢丝螺套时产生钢丝螺套报废的原因，提出了提高装配钢丝螺套合格率的方法。     

高压电气产品自动化装配工艺探讨

随着中国高压开关设备行业的快速发展,自动化装配技术已成为企业的迫切需要。笔者通过对高压开关设备自动化装配过程分析,探讨高压开关设备自动化装配工艺方案和装配线规划,以及高压开关设备自动化装配线布局方案,展现自动化装配在高压开关设备领域的应用前景。     

中型电机总装生产线的开发

针对传统的中型电机定子和转子装配采用吊车和非标工装由多人配合装配、装配质量差和费时费力等问题,设计了一条电机总装生产线。改空中运输为地面运输,减少作业过程中吊车运用次数,降低了劳动强度,提高了运输的安全可靠性,极大地提高了装配效率,节省了人力。     

永磁三相同步电动机装配工艺

TBYC系列永磁三相同步电动机磁极为永磁体,与导磁体接近很容易吸到一起,所以在制造过程中,如磁极装配、转子平衡、整机装配及拆卸过程中都存在与导磁体相吸的问题,直接影响电机的制造质量。针对这些问题提出了选择隔磁材料做为辅助措施的装配工艺方法。     

基于宏微操作技术的装配机器人及其控制系统

对装配机器人力控制系统进行了动力学分析,并论述了针对任意凸形销孔零件所开发的机器人装配宏微操作系统、装配机器人力传感器数据采集处理系统、微操作器驱动控制系统地对该装配系统所开发的控制系统,该系统已成功地应用于任意凸形销孔零件的装配作业中。     

面向装配的家电产品设计改进

本文简述了面向装配的设计思想,列举了一些因为设计不足而造成装配困难的实例,通过面向装配的设计改进,取得良好的生产效果。     

基于力柔顺控制的断路器轴孔零件装配算法

针对双臂机器人断路器轴孔零件装配操作任务,研究了一种两阶段轴孔装配轨迹规划策略,为了提高双臂协调装配作业的柔顺性和精确性,提出一种FAIC控制算法,实现精确的力跟踪。首先建立轴和孔接触状态力学模型,开展轴孔装配机理研究,根据双臂末端受力平衡,提出了一种操作空间轴孔装配的双臂运动轨迹规划方法。基于阻抗控制实现柔顺轴孔装配,采用模糊控制器在线辨识阻抗控制最优参数,提高装配操作质量。实验结果表明,在双臂协作轴孔装配策略结合FAIC算法作用下,轴孔间接触力控制在3 N以内,装配效率提高36.5%。综上所述,本文提出的FAIC算法与装配策略在双臂协同断路器装配作业中有效地缩短磁组件的装配时间,提高装配效率与精度。     

虚拟仿真技术在工业机器人电机装配中的应用研究

电机是一种结构复杂，零件数量多，装配工艺要求高的机械装置，电机的装配工艺精度直接影响电机的运用效果。本文设计了一种基于虚拟仿真技术的工业机器人电机装配系统，该系统以工业机器人为核心，采用虚拟仿真技术对工业机器人进行操作，对电机进行装配。将工业机器人引入到电机装配作业后，能够轻松完成复杂的装配任务，并且提高装配精度，有效降低人力资源成本。经过运用实例验证，本文所研究的基于虚拟仿真技术的工业机器人电机装配系统，对电机装配质量的提升具有十分积极的作用，大幅度提高了电机的制造合格率，保证了电机的运用效果，适宜进行大规模推广应用。     

大型高速同步电动机磁极装配工艺

介绍大型高速同步电动机磁极的装配工艺,对原装配工艺的工装、装配调整方法等进行了改进,并通过试验数据验证了该工艺方法的可行性.     

微电机结构工艺系列讲座第六讲装配与试验

在微电机制造过程中,零件通过装配形成部件、组件或电机整体,其质量决定于各零部件的质量,而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量。 装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程。微电机的装配工艺包括组件装配和总装配。１微电机的装配特点 微电机的装配特点主要是由使用要求和结构特征决定的,主要有： （１）所有零件都应具有互换性。有些比较精密的微电机零部件完全互换不能满足要求时,需分组装配。 （２）保证轴承装配质量。轴承装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大,各类微电机对轴承种类、精度…     

浅谈转子装配形式──内孔推槽冷压法

无轴转子内孔经推槽加工后，与转轴采用冷压装配，是一种高效率，低成本和省能耗的转子装配先进形式。着重介绍了推刀的结构和切削用量等。     

发电机定子并联环整体装配工艺

阐述了并联环整体装配的结构设计要求和工艺过程,对整体装配的适用范围进行了梳理,同时对两种装配方式的成本和周期进行了比较。