机夹不重磨大刃倾角端铣刀

94说明: 1。刀具特点:(1)(2)刀片采用机夹不重磨式(刀片型号4016100)甲二钻。入一+扣“,刀刃上磨有负倒棱和较大刀尖园弧,(3)刀片采用楔式螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠;,.,-刁,sn︺(4)刀片材科采用YTI(切砚)或丫G6(切铸铁)。?.切削用最:3.使用效华: (1)刀具一占」1=600twes转/方S一300~600毫米/分t二5一8屯米。沟紧凑,刃力造方使,具有一股机夹不重磨刀具的优点,工效比一般端洗刀J是;「(2)、万2~3涪;有正刃烦角10“~15。刀刃抗冲击自:力较强,不易崩刃。4.注意事项: (1)切削时如发现火花,要及时用油石背刀或重磨;(2)采用大…     

机夹多刃内螺纹车刀

刀具特点:(1)采用机夹多刃刀具车端面、内孔、螺纹及倒角不要换刀的优点,减少辅助时间,提高劳动生产率,刀具可多次使用,并提高刀头寿命;(2)刀片材料为 YC6,YT15硬质合金,靠压板装夹在刀杆上,结构比较简单;(3)有 f=0.1～0.2和—5°的负倒棱,可增加刀刃     

楔块式夹固刨刀

1.刀具的结构特点:刀具的结构如图所示。刀片为高速钢(W18Cr4V)或型号为A123的YG类硬质合金。它同楔块一起斜装在刀杆的长槽中,用木棒或铜锤轻轻打入后,应保持刀尖高于刀杆1～2毫米,然后,用螺钉4顶紧,用楔块夹牢。刀具前角为30°,因而切削轻快、平稳,刃倾角较大,抗冲击性好。刀片     

85°机夹重磨立车车刀

说明:1.刀具特点:刀片采用机械夹固方法固定在刀杆上,减少了焊接刀具因焊接热变形降低度的缺陷,提高了刀具的强度。刀尖角85°前角8°后角6°,主付刀刃后角为6°(详见简图)刀片采用 YG6或 YG8。2.使用设备:C523立车。3.切削用量:n=25～32转/分、S=0.62～0.88毫米/转、t=10毫米。4.加工材料:铸铁。5.使用效果:(1)采用机夹刀具,减少了磨刀次数,过去一个班要磨3～4次,现在磨一次可用3～4天;(2)提高工作效率1～2倍,节约了大量的刀杆材料,两年来一台机床为国家节约了钢材500公斤。     

高速切断刀

这种切断刀(见图)能用于高速切断,并获得较高的断面光洁度。刀具特点:1.刀片材料:YT15;2.主刀刃刃口为五段折线,均为负倒棱型式(-15°×0.2)加长了有效刀刃长度,强化了刀尖的强度;3.前刃面为双卷屑槽曲面型;前槽主要作用是增大前角,后槽起卷屑作用,后刃面按110°和140°双重刃磨。使用条件:n=1200转/分;s=0.4～0.5毫米/转;     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

机夹可调刃倾角粗精铇刀

图1所示的刀具是为实现粗精铇包削一次完成而设计的.图2为刀具照片.该刀具采取机械夹固式结构,其关键部位的刀片是由前端面上一条大刃倾角大前角的粗加工刀刃与后方一条用于精加工并开有许多"分屑槽"的宽刀刃"合二而一"构成的.     

机夹不重磨密封圈槽成形车刀

采用机夹不重磨成形车刀车削密封轴承套圈密封槽,车刀前角-2°～0°,后角8°～10°,刃倾角4°～5°。文中介绍了在线切割机上加工刀片廓形用的专用夹具及使用注意事项。     

双刃圆口刨刀

常见的圆口刨刀,刀片是一个圆锥体,因而只有一面刃切削。双刃圆口刨刀(附图)的刀片是一个圆柱体,两端面都有刃可用来进行切削。件1为刀杆,刀杆与刀垫的结合面上有一个6°的倾斜度,装配后产生刀具的后角。件2为锥面垫圈,该垫圈与刀片的锥面结合,用来为压紧刀片时定5中心和保护刀刃。圆刀片4为W18Cr4V6高速钢,刀片本身前角为20°,将刀片装到     

机械夹固式不重磨刀具

机械夹固式不重磨刀具,是将硬质合金刀片,用机械夹固方法装在刀体上。当刀片的切削刃用钝以后,不需要重新刃磨,只要调转一个角度便可使新的切削刃投入切削(图1)。机械夹固式不重磨刀具与焊接式整体刀具相比有如下优点: 1.刀片不经过焊接、不重磨,这样可以避免由于焊接、刃磨带来的缺陷,对硬质合金材料本身的质量有了保证。如我国某拖拉机厂在加工传动轴和活塞销等零     

1980年芝加哥国际机床展览会工具展品选介

<正> 一、快换式Heligrip 系列立铣刀Insley Industrial 公司展出。铣刀直径为1—6时,其特点是刀片可快速更换,刀片用楔块夹固,适于数控加工使用。据称,铣刀切削速度较高,25°螺旋角的立铣刀可用来加工轻合金和有色金属;15°螺旋角的立铣刀可加工不锈钢、镍铬钛耐热合金、铸铁和黑色金属。     

名词解释

<正>可转位式车刀可转位式车刀是采用一定的机械夹固方式把一定形状的可转位刀片夹固在刀杆上形成的。它包括刀杆、刀片、刀垫、夹固元件几部分。这种车刀用钝后,只需将刀片转过一个位置,即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后,再更换新的刀片。可转位车刀的刀具几何参数由刀片和刀片槽保证,使用中不需要刃磨,不受工人技术水平的影响,切削性能稳定,适于大批量生产     

用人造刚玉刀片加工零件

<正> 楔块类零件(青铜ОЦС5—5—5)粗刨后在《Heskert》铣床上用人造刚玉刀片加工。刀片系机械夹固。简图所示为夹人造刚玉刀片的铣刀头。图中1—刀体;2—螺钉;3—平衡块;4—Г型压板;5—刀片。铣削用量如下:铣削速度160～330米/分;进给量25～200毫米/分;铣削深度0.05～0.20毫米。刀片切削部份几何形状如下:α=6°;γ=-6°;λ=6°;φ=φ_1=45°;r=0.4—0.6毫米。加工表面粗糙度Ra=1.25～0.63微米。加工精度符合技术要求;测量采用测厚规。用人造刚     

机械夹固式不重磨刀具

不重磨刀具的特点机械夹固式不重磨刀具,是一种将多边形硬质合金刀片用机械夹固方法安装在刀体上的刀具。当刀片的一个刃口用钝后,只要将刀片换一个角度,便可使用新的切削刃继续加工。使用者,不需要再重新修磨,因此,一般把这种刀具通称为不重磨刀具,相对现有焊接刀具来说,它有下列一些特点:     

大刃倾角外圆精车刀

一、刀具的特点 (1)除大刃倾角的优点外,刀具采用了不同结构:图3是焊接的,制造简单,利用普通外圆车刀也可改磨而成; 图4是机械夹固小刀体的,刃倾角可根据不同加工情况和走刀量进行调节; 图5是机械夹固刀片的,可避免因焊接造成的裂纹,刀片耐用度高;     

新结构重型可转位刀具

针对我国重型铸锻件肥头大耳多,砂眼气孔多、加工余量多等特点,曾研制了各种不同结构的重型刀具,但在实践中因切削热造成夹紧部件热变形,给更换切削刃造成很大不便。现介绍一种最新专利产品——重型可转位刀具,供参考。 1.刀具结构 刀具的结构如图所示,刀片装在刀体槽内,用偏心轴6和杠杆9夹紧定位,更换切削刃先松开支撑螺钉11,旋转偏心轴5即可,整个调刀需10s。刀片可转位、可重磨,主偏角有45°、75°和90°。     

通用夹固头车刀

一般机夹车刀,刀片直接紧固在刀头上,主偏角是固定的。图示的夹固头车刀,刀头可以转动180°,每隔15°可进行一次定位和夹紧,具有一定的通用性。可以作为右偏刀、左偏刀45°、75°、90°车刀等多种刀具使用,进行外圆、端面、倒角、镗孔(扩孔)等切削加工,特别是倒角尤为方便。夹固头车刀经半年多来在C620-1普通车     

机夹可调镗刀

1.刀具特点:(1)前角可由0～15°自由调节,后角5°～8°随前角而变化。(2)使用范围广泛,大、小直径和长短孔皆可使用。(3)刀片夹头和刀杆夹紧牢固,切削较稳定。(4)刀片夹紧系采用锥度拉紧法,解决了小孔用机夹式的困难。(锥角10°)     

机夹聚屑车刀

车削铸铜和铸铁等类工件时,因碎末四处飞溅,影响安全生产和车间卫生,也不利于铜屑的回收。为此,革新成一种机夹聚屑车刀。该刀具制造容易,使用方便。刀具结构为机械夹固式,如图所示。刀杆为45钢;刀片采用YG8N硬质合金。刀具前角为2°～3°,并附加一个30°大前角。     

60°横竖式机夹断续切削车刀

由于产品性能上的需要,工件加工面上往往有筋和孔、槽等,因而在机械加工中出现了断续切削。这种断续切削使机床系统受到冲击,加工质量恶化,甚至会使机床精度下降、刀具磨损加剧或崩刀。如果采用60°横竖式机夹断续切削车刀就能改变上述情况。横竖式断续切削车刀结构见附图。硬质合金刀片1插在刀体3中,用压板2和内六角螺钉5紧固。由于机夹结构,避免了硬质合金刀片高温焊接产生裂缝。同时增加刀片厚度,提高冲击性能。经刃磨后的刀片可通过垫片4来调整刀面与工件的中心位置。它还能任意变更硬质合金刀片材料来加工各种材料的工件。横竖式断续切削车刀的几何角度是:主偏角60°能改善刀片冲击能力和刀刃的耐磨性;刃倾角λ增大