铝合金消失模铸造工艺参数的研究

讨论了各工艺因素对消失模铝合金铸造质量的影响，分析了各工艺参数与铸造缺陷之间的关系。结果表明：保温涂料及一定的涂层厚度有利于提高铝液的充型速度；浇注温度越高、直浇道空心面积率越大，铝液充型速度越快；模样厚度太厚或太薄，均会使铝液充型速度降低；一定的直浇道长度及直浇道面积有利于提高铝液的充型速度；施加负压会使铝液的充型速度大大提高，但负压过大会增大铸造缺陷。     

采用消失模铸造工艺生产高质量碳钢铸件

根据消失模铸造(EPC)工艺生产碳钢铸件的生产实践,介绍了采用EPC工艺生产碳钢铸件主要存在的问题与特有缺陷,以及EPC工艺中特有缺陷的几种重要影响因素及与这些因素相关的缺陷防止办法。     

消失模铸造工艺研究

本文介绍了消失模铸造法的工艺、设备及原材料。详述了真空度和耐火涂料透气性对铸件质量的影响。指出真空度应控制在30—50kPa(相应的铸型干硬度大于80)；铸铁件耐火涂料的透气性应在2．8-5cm^4/g.min范围内。     

变速箱、后桥壳体消失模铸造工艺研究

通过研究消失模铸造技术的工艺适应性,详细阐述变速箱、后桥壳体的消失模铸造生产工艺,对原材料的选择、预发泡、发泡成型、涂料配置、涂刷、浇注系统设计及装箱浇注等整个工艺过程进行了重点介绍,深入分析了工艺试验过程中产生的各类消失模铸造缺陷,并提出有效防止措施.     

消失模铸造生产技术第四讲:消失模工艺生产铸钢件工艺原则

消失模铸造泡沫模样消失过程中留下的痕迹是消失模铸造的特有缺陷,为了使泡沫模样不留痕迹地消失,防止铸钢件缺陷发生,须遵循如下原则：①创造高温无氧条件,使模样以气化的方式消失,而不是以燃烧的方式消失,这是防止局部增碳的基本原则。②平衡钢液的给进速度和泡沫模样的气化速度,提高钢液温度,降低表面张力,是防止发生皮下气孔的基本原则。③负压场有方向性和缺陷导向作用,砂箱内全部负压丧失时,会发生塌箱;局部丧失时,会发生砂块位移和型腔内进砂。防止白色缺陷发生的措施是“箱外组合硬连接”。     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺，主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容；通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量，分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响；证实采用消失模铸造该铸件的可行性。     

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺,讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件,缺陷很少．有利于铸件的批量生产。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

衬铁的消失模铸造

介绍了消失模铸造衬铁的工艺,通过消失模铸造与湿砂型铸造的比较,得出消失模铸造的优点.     

镁合金真空低压消失模铸造充型能力的研究

利用自主开发的真空低压消失模铸造技术及其装备研究了AZ91D镁合金在不同工艺参数条件下的成型能力，成功地浇注出了电机外壳、排气管等复杂的镁合金铸件，试验研究表明，这种新的消失模铸造工艺大大提高了镁合金的充型能力，消除了重力下消失模铸造美合金充型能力差，易形成浇不足和冷隔缺陷的缺点。     

走中国特色实型铸造之路

我国是研究和应用消失模铸造较早的国家，至今已有40年；尤其是近几年产量逐年递增，发展十分迅速。据不完全统计，2003年FM(EPC)铸件产量为12．56万t，是1991年的55倍，是1995年的9．5倍，最为可喜的是，从原辅材料、专用设备和应用方式诸方面，走出了具有中国特色的消失模铸造之路。     

镁合金真空低压消失模铸造流动性的研究

真空低压消失模铸造是一项新材料与新工艺相结合的新技术,具有充型平稳、尺寸精确、压力下凝固等技术优势。着重研究镁合金真空低压消失模铸造的流动性及其与主要工艺参数的关系,探讨了真空低压消失模铸造镁合金的流动性,分析了浇注温度、涂层厚度和充气流量对镁合金流动性的影响,并进行工艺优化。研究结果表明,镁合金真空低压消失模铸造的流动性显著提高,且随着充气流量的升高和涂层厚度的降低而提高,其最佳工艺参数为:充气流量3~5m3/h,浇注温度750~780℃,涂层厚度0.3~0.5mm,泡沫材料密度为0.16mg/cm3,真空度应控制在0.03MPa以下。     

消失模铸造简易生产线的设计与应用（黑区部分）

消失模铸造又称干砂实型铸造或负压实型铸造,简称EPC铸造。一条完整的消失模铸造机械化生产线系统庞大、设备占地面积大、设备一次投资费用大,＂三大＂问题令许多铸造生产企业对该铸造工艺望而却步。针对＂三大＂问题,结合国内众多铸造生产企业实际情况,设计了简易消失模生产线,现均在线生产,并运行良好。本文以某机械工程公司1000 t/a铸件的消失模生产线为例,简单介绍消失模铸造简易生产线的设计思路,以供国内铸造生产企业参考、借鉴。     

我国三大类消失模铸件生产之现状

介绍了消失模铸造在汽车用箱体、管接头和阀体、特种合金3大类铸件上获得成功的主要企业的现状，并指出这3大类铸件生产是我国消失模铸造业的一个有特色的领域。     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

复杂箱体类铸件的EPC用发泡模具的制造

引进国外消失模成套设备后，迅速实现发泡模具的国产化是扩大铸造产量的关键之一。安徽合力股份有限公司依托华中科技大学，在实施发泡模具国产化的进程中经历了3个阶段。3年来共开发出6种箱体铸件的发泡模具，不仅满足了本集团的需求，还为国内外其他企业配套生产箱体类铸件，使消失模铸造不断发挥效益。     

软密封闸阀阀体消失模铸造

分析了DN150软密封闸阀阀体的消失模铸造工艺,介绍了模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数。生产实践表明,采用消失模铸造工艺生产的阀体铸件表面光洁,尺寸精确,比砂铸毛坯减重6．25％,可节约大量钻孔加工工时,降低生产成本,提高经济效益。     

消失模重力铸造镁合金组织及性能研究

对消失模重力铸造及随后热处理条件下AZ91合金组织、力学性能进行了系统的研究。结果表明：消失模铸态下的合金除主要由初生α-Mg枝晶及离异共晶沉淀相β—Mg17Al12组成外，还存在其他工艺条件下未曾发现的新相Al32Mn25(线尺寸为5～50μm)；消失模铸态下的AZ91合金各项力学性能指标均高于树脂砂型铸态的各对应值，这可以归因于消失模铸造充型过程中存在的泡沫模冷却作用及缓冲作用；经过热处理后合金的综合力学性能有较大幅度的提高，均匀化过程中各元素扩散速度较慢。