基于工业以太网的车间数字设备智能控制系统设计

针对中国离散制造企业中车间数字设备的应用现状和特点,分析了生产现场数字设备智能集中控制的功能需求,提出了一种开放式、模块化、分布式的智能控制系统的拓扑结构,给出了将工业以太网直接应用于车间数字设备智能控制的设计方案.     

基于交换式以太网的车间数字设备集成控制系统设计

针对制造企业车间内各类数字设备通信协议不统一、难以实现互联的现状,文章提出了一种基章于交换式以太网的车间数字设备集成控制系统设计方案。分析了交换式以太网应用于车间数字设备组网中的可行性,以及RS-485接口设备和PLO与以太网互联的方案。实验测试结果表明,基于交换式以太网通信技术构建车间数字设备集成控制系统稳定可靠,与企业管理层网络进行信息交互方便。     

东土科技汽车智能制造通信网络解决方案

汽车制造是一个高度自动化、智能化的过程,现场有大量PLC等终端设备对各工艺进行控制并且反馈状态信息供企业决策,东土科技,作为中国领先的工业以太网设备和工业计算设备制造商,为汽车智能制造提供稳定可靠的网络通信、终端接入及数据计算设备,使智能与稳定并行,使信息化和工业化融合,在国家智能制造2025的背景下,为汽车制造企业的物联网建设提供优质的解决方案。     

智能制造生产线中各设备之间的以太网通讯应用

由德国西门子Siemens公司提出的PROFINET现场总线作为一种在工业控制中发展起来,应用于现场设备之间的以太网通讯网络,具有组网简单、可靠性高、通讯高效等优点。该文以全国智能制造应用技术技能大赛比赛设备,切削加工智能制造系统具体应用为例,详细阐述了在PROFINET现场总线中,以西门子自动化设备为基础的以太网通讯应用。     

基于以太网通信的工业监控系统

针对工业现场中工业设备的复杂工作环境,以美国微芯公司的新型PIC24单片机和以太网控制器ENC28J60为核心,进行了工业监控系统的研究.设计了监控系统的硬件平台,摒弃了移植性较差的汇编语言,而采用嵌入式高级程序设计语言编写了以太网的通信软件程序;在控制策略中采用了数字PID控制器来控制工业设备,满足了设备的多种运行要求.     

基于用户数据报协议的实时网络化测控与实现

分析了以太网技术对企业信息集成化。尤其是现场设备的实时通信带来的影响。对比分析了以太网中TCP协议和UDP协议的特点以及现场实时通信过程待传输数据的特性。介绍了UDP协议在网络化测控系统通信中的数据格式和实现。提出了一种用于矿井下设备监测的远程数据采集和控制系统，旨在为相关设备提供安全、高效和连续的在线监控。     

嵌入式协议转换器在轴承制造过程中的应用

分析了目前轴承企业制造过程全面监控网络构建方面存在的难点,提出了基于以太网和现场总线的两层结构的轴承生产过程监控网络构架,重点讨论了监控网络构架中协议转换器的设计和通信协议数据包的构建.     

数字电焊机网络控制系统的设计与实现

介绍了一种基于以太网的数字电焊机网络控制系统。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了数字电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP／IP协议的企业信息系统无缝集成。设计了网络电焊机管理系统，利用SQL Server构建了基于Web的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。     

矿井运输系统计算机网络自动化监控组成及应用

信息时代的到来,为煤矿企业带来了新的发展契机。目前,为了能够保证矿井的安全、高效生产,研发了基于以太网总线和现场总线的计算机网络监控系统。以太网能够支持数据进行高速传播,而现场总线又可以保护系统不被第三方设备恶意接入．确保系统高开放性、高传输率、高实时性以及高可靠性。     

中控EPA实时工业以太网技术被列为国际标准

EPA（Ethernet for Plant Automation）实时工业以太网,是一种全新的适用于工业现场设备的开放性实时以太网标准,EPA将大量成熟的IT技术应用于工业控制系统,基于高效、稳定、标准的以太网和UDP／IP协议的确定性通信性调度策略,为适用于现场设备的实时工作建立了一种全新的标准。     

企业顶岗—提高数控教师专业技能和素质的有效途径

随着我国装备制造业迅速发展和产业升级,需要大量的数控技术的人才。实践证明,企业顶岗是提高数控师资队伍专业技能和素质的一个有效途径。从数控专业团队教师的顶岗过程,论述了数控专业教师到企业顶岗培训的必要性,并对数控专业教师的顶岗方式、培训内容及效果进行探讨。     

数控设备常见故障处理及维修工作研究

数控设备是一种精良设备,数控设备的使用情况对企业的生产效率、产品质量以及经济效益有直接影响,因此数控设备发生故障后就会影响企业的生产效率及经济效益。针对此,探究了数控设备的常见故障,并提出了几点维修措施。     

数控设备数据采集方法研究

针对当前制造企业内数控设备各种通信接口的同时存在,提出了分布式数控（DNC）数据采集系统通信结构,使分散的数控设备联入企业以太网.在分析各种通信接口的基础上,提出了不同的数据采集方法,重点研究了两种软件实现数据采集的方法,论述并举例了利用数控系统用户宏程序实现数据采集的方法.     

企业制造系统敏捷化技术与可重配置制造的研究

对企业制造系统实施单元化改造 ,符合敏捷制造生产模式下企业的组织建设思想。采用可重配置的设备和单元控制系统 ,可以使制造单元具有敏捷性。提出采用模块化的设备和开放式数控系统 ,实现单元设备的可重配置的策略 ,给出了一种具有可重配置能力的单元控制系统体系结构。分析了可重配置制造这种新的生产制造模式的特点 ,指出了其关键使用技术。     

基于PCL-832的工业计算机伺服控制系统

生产多品种、多规格弹簧，通常要进口成套数控生产设备，所用设备虽然可达到良好的性能指标，但是存在价格高、售后服务不能保障等缺点。根据上述情况，开发了工业计算机伺服控制系统，将PCL—832电机控制卡应用在伺服控制中。此系统己应用于弹簧生产中，替代了同类进口设备，应用前景十分广泛。     

PLC在设备改造中的应用

工控自动化的发展使可编程序控制器得到了广泛应用，但许多制造企业仍然采用传统控制方式，为提高设备使用率，增大企业效益，就要对旧设备进行PLC改造。通过应用PLC对设备进行改造的实例，供初学者学习借鉴。     

螺杆式空气压缩机智能控制技术研究与应用

根据国家关于空气压缩机节能降耗及智能化控制要求,针对空气压缩机耗能运行现状、控制方式落后等问题,采用PID控制器、PLC智能控制、工业以太网等技术,设计了空气压缩机组智能控制系统。实现空压机组节能降耗、智能控制、远程监控、无人值守等功能,对于企业设备自动化化管理及经济安全运行具有重要意义。     

袋装物料自动仓储系统设计

物流被称为企业的第三利润源,对企业的发展至关重要。文中以某企业袋装物料仓储车间为例,根据实地调研数据和企业对仓库的升级需求,对该仓库进行自动仓储系统设计。通过滚筒输送线、AGV、工业机器人等设备实现仓储物流设备与生产线对接,形成从包材供应、包装、成品入库、移库、出库的自动仓储系统。     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍了FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决了PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题.采用PROFIBUS -DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,该系统经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益.     

制药设备维修管理系统的研究与开发

介绍制药类的连续型生产企业设备的维修管理的特点和存在的问题,提出了定期维修策略以及维修周期是预防维修的一个重要指标.根据制药企业设备管理的需求,结合该行业设备管理的实际,建立了设备维修管理信息系统,实现了设备管理的目标,并就系统设计和实现进行了阐述.