兴隆船闸人字门安装技术剖析

汉江兴隆水利枢纽船闸人字闸门重量大安装技术难度大、精度要求高,测控难点多、安装部件复杂、工期紧张。在施工过程中对重点、难点如安装测量控制、安装位置选取、运输与吊装、拼焊变形控制、顶枢安装等方面进行了分析与研究,并选取了现场直立组装焊接、门叶组装中预留反变形技术,适宜的焊接等技术措施,使其安全、可靠按时完成了安装任务。     

乌东德右岸地下电站85万千瓦机组座环安装技术研究

以乌东德右岸地下电站85万千瓦机组座环安装实例,分析研究传统分瓣吊入机坑和安装间组焊整体吊装两种方案的优缺点,总结大型水电机组座环安装间组焊整体吊装方案的组焊步骤、吊装设计,对安装过程中控制的重难点进行分析,成功实现了大型水电机组座环安全、快速的安装,改善了座环施工环境,确保了座环安装质量,提升了座环组焊工效,减小了成本支出。     

兴隆枢纽船闸人字门安装变形控制措施研究

人字门的安装变形控制分为两个方面,一方面为门叶现场组对焊接中的变形控制;另一方面为门叶焊接完毕后处于自由悬挂状态时的变形控制。文章结合工程实例从以上两方面分析控制人字门现场安装变形的措施。其中焊接前的控制措施包括预留反变形、刚性固定,焊接中控制措施包括安排合理的焊接顺序、加强变形监测、采用良好的施焊工艺,焊接后控制措施主要是消除应力热处理;自由悬挂状态下的变形控制措施采取在门体的下游面上设置背拉杆。     

西霞院水电站水轮机下机架组焊变形控制

解决水轮机组大件现场组焊变形问题是保证安装质量的关键,介绍了西霞院2号机下机架安装组焊过程及要求,通过分析组焊变形数据表明:同一支臂最大倾斜值为0.18 mm,周向最大倾斜为0.20 mm,符合规范要求;制动器支墩中心到下机架中心的距离为4 007 mm,说明留有2 mm的焊接余量是合理的;通过对焊接过程进行变形监测,并实时调整焊接方法,能够有效控制变形.     

大岗山水电站地下厂房开挖应力应变控制实践

为科学控制大岗山水电站地下厂房施工过程中围岩的应力和变形,针对厂房的结构特点及地质条件,通过采取地质预报预测、控制地下水、优化施工程序、控制爆破、先洞后墙贯通工艺、及时支护、提高开挖支护质量、加强安全监测管理及信息反馈等综合措施,使地下厂房实际发生的围岩变形总体较小,变形控制达到国内同类工程领先水平。详细介绍了施工控制过程,可为同类工程施工提供借鉴参考。     

浅谈长距离JPCCP顶管施工控制要点——以郑州市牛口峪引黄工程为例

文章以郑州市牛口峪引黄工程为例,分析了长距离JPCCP顶管施工控制要点,其中施工准备阶段控制要点包括：组织管线线路复勘、专项方案审查、检查施工设备和管材质量。施工过程质量控制要点包括：后背控制、初顶控制、JPCCP管道安装、顶进纠偏、地面变形控制、中继间设备及安装质量、触变泥浆控制。检查及验收阶段质量控制要点包括：打压检测和施工质量检查。     

大朝山水电站水轮机安装质量控制

论述大朝山水电站转轮与筒形阀现场组焊、安装过程的质量控制及对相关问题的处理。介绍了安装工作中的重点和难点，及质量检测中各主要技术指标，分析了安装过程中存在的问题，提出了改进意见。     

泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装焊接质量控制

焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序。作者结合泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装的实际施工,通过采取焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊接检验等一系列措施达到了对焊接质量的有效控制。该工程的实践经验可供有关类似工程借鉴。     

积石峡水电站超大型弧门安装工艺与质量控制

积石峡水电站超大型弧形闸门安装中利用了非常规安装方式和多种焊接变形控制技术,对闸门组拼、焊接安装全过程进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量,钢性加固、合理选择焊接方法以及调整焊接顺序等措施,保障了其安装质量、节约了工程投资,解决了土建与金结施工同步进行的难题,缩短了施工直线工期。     

构皮滩水电站高边坡开挖工程安全监测的监理工作

在构皮滩水电站大坝开挖工程安全监测系统的施工过程中,监理工程师对安全监测仪器的检验和率定、埋设和安装、观测和维护等环节进行了有效的质量控制;同时,通过对大量监测数据的初步分析,得出了边坡变形处于平稳收敛过程的结论,从而确保工程的顺利进展。