齐大山选矿厂反浮选工艺改造

齐大山选厂反浮选工艺改造是鞍矿公司近年的重点技术改造项目 ,称为齐大山选厂的“希望工程” ,已顺利进入生产调试和试生产阶段 ,效果良好。该项目属于边生产、边施工的在线技术改造工程 ,为使生产、改造两不误 ,此次工艺改造拆除了老式浮选机 12 8台、泡沫流槽 2 0 0ｍ、管道 10 0 0ｍ ,安装了 10 0台新型浮选机、泡沫流槽 2 0 0ｍ ,齐大山选厂广大干部职工以高昂的斗志、勇挑重担的拼博精神齐心奋战 ,提前完成了这项改造工程。大孤山选矿厂三选改造工程告捷　大孤山选矿厂三选提质改造工程总投资 84 0万元 ,2 0 0 0年10月 10日开工 ,仅用…     

应用阳离子捕收剂的铁矿石反浮选法

目前世界上每年要开采8亿吨的铁矿石,到1980年预计能达到10亿吨。黑色冶金工业对铁矿石质量的要求越来越高,而磁铁矿和赤铁矿的贫矿开采量日渐增多,褐铁矿-赤铁矿富矿又常含有一些有害杂质,选矿的任务就越来越重。     

新型低温捕收剂DGT-P对齐大山铁矿石的反浮选应用研究

在实验室自主研发的新型组合型捕收剂DGT-P体系下,针对齐大山铁矿选矿分厂的混合磁选精矿进行了浮选实验研究,确定了较佳的药剂制度,并考查了浮选效率。在矿浆温度20 ℃、pH值=10.0、捕收剂DGT-P用量800 g/t、抑制剂玉米淀粉用量1200 g/t、不添加活化剂的条件下,经过 “一粗一精一扫”的浮选闭路实验,针对铁品位为48.22%的浮选给矿,可获得精矿铁品位69.23%及铁回收率91.52%的良好浮选指标。本研究表明新型低温捕收剂DGT-P是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂,该药剂的推广与应用将会有效解决我国铁矿阴离子反浮选过程中能源浪费问题。     

非极性油在某铁矿石阳离子反浮选工艺中的应用

这项研究工作从寻找一种合适的乳化剂及其与油相的合适比例着手,随后再是选择一种适宜的非极性油和替代胺类捕收剂的比例,最后是确定乳化法对浮选试验结果的影响.根据精矿中的二氧化硅含量、尾矿中的铁品位、精矿产率和回收率以及高登选择性指数评价浮选工艺的效果.试验达到了预期的目标.用20%的非极性油替代胺类捕收剂是可行的.在存在有乳化剂Tergitol TMN-10(美国Dow化学公司生产的一种非离子型表面活性剂)的条件下,按照在分散相中5%的比例对这种混合物进行机械乳化.这种方法在巴西Quadrangle铁矿公司的一家选矿厂中工业应用时,加入了15%的非极性油以替代阳离子捕收剂醚胺.该厂浮选系统每年的醚胺消耗量为300 t.     

齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究

应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究。结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英。再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48%、铁回收率为16.88%的重选精矿,铁品位为30.45%、铁回收率为54.51%的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得铁品位65.36%,铁回收率为31.04%的反浮选精矿。最终实现了齐大山反浮选尾矿中铁矿物的有效回收。     

铁矿石阳离子反浮选技术研究进展及应用现状

综述了近年来铁矿石反浮选阳离子捕收剂理论研究、铁矿石反浮选新型阳离子捕收剂研究以及铁矿石阳离子反浮选工艺研究的进展,介绍了铁矿石阳离子反浮选技术的工业应用现状。认为随着阳离子捕收剂合成工艺及反浮选工艺的日趋成熟,阳离子反浮选技术将被越来越多地应用于我国难选铁矿石的处理。     

齐大山铁矿石的工艺矿物学特征研究

随着齐大山铁矿开采深度的增加 ,矿石工艺矿物学特征正发生较大变化 ,对选矿生产产生一定影响。通过对齐大山现开采矿石的工艺矿物学研究 ,阐述了齐大山现开采矿石变化的新特点 ,并对如何改进选矿生产提出了相应的建议     

齐大山含碳酸盐铁矿石工艺矿物学研究

为给齐大山含碳酸盐铁矿石选矿利用提供理论支持,对矿石的化学组成、矿物组成、矿石的结构构造、矿物产出形式、嵌布特征及嵌布粒度等进行了详细研究。结果表明：矿石中的铁主要赋存于菱铁矿、赤铁矿和磁铁矿中,主要的脉石矿物为石英和白云石;磁铁矿与赤铁矿共生关系密切,大部分赤铁矿由磁铁矿氧化蚀变生成,且嵌布粒度较细;菱铁矿与白云石、石英紧密连生,主要以自形-半自形的粒状集合体产出,粒度粗大;菱铁矿和赤铁矿-磁铁矿在大于0.1 mm粒级的分布率分别为92.90%、15.00%。当矿石粒级为-0.053 mm时,铁矿物单体解离度达到60%以上。矿石的工艺矿物学特征表明,矿石属于难选铁矿石。     

胺取代脂肪酸捕收剂对齐大山铁矿石浮选试验研究

本文探索性地在脂肪酸α位碳原子位置上引入极性胺基基团,研究开发出一种新型铁矿浮选药剂DMP-3,并以此为捕收剂对鞍钢集团齐大山选矿厂混合磁选精矿进行了反浮选试验研究。在浮选温度30℃,矿浆pH值11.50,淀粉用量600g/t,捕收剂DMP-3用量600g/t,采用一次粗选、一次精选的闭路浮选试验流程,获得精矿铁品位65.84%,回收率89.85%,尾矿品位10.32%的指标。试验结果表明,新型胺代改性脂肪酸捕收剂DMP-3具有无需活化,药剂用量少,低温活性好的特点。     

某铁矿石反浮选试验研究

对某铁矿矿石进行了工艺矿物学研究,根据矿石性质,采用磁选—反浮选试验流程,获得了较好的技术指标。铁精矿的品位为64.57%,铁的回收率达到72.11%。     

某铁矿石选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选脱硅工艺研究及工业应用

采用选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选工艺流程对某细粒铁矿石进行了试验研究。结果表明,采用选择性絮凝脱泥．阳离子反浮选流程闭路试验可获得铁精矿品位为65．50％,回收率为83．09％的较好指标。依据试验室试验参数,在年处理量15万t的小型选矿厂进行了工业生产调试。采用多段脱泥,可以解决矿泥对浮选的影响。现场获得铁精矿品位64．77％,回收率78．65％的工业指标。     

我国铁矿石阳离子反浮选提铁降硅新工艺进行工业实验

国家“十五”科技攻关项目——“阳离子反浮选提铁降硅新工艺、新药剂试验研究”，近期在鞍山钢铁公司成功进行了工业试验，这标志着中国在该领域研究已经与国际水平接轨。由于国内钢铁行业的快速发展，钢铁原料以及钢铁制品开始供不应求，而中国铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，加工难度大。     

褐铁矿阳离子反浮选试验研究

针对褐铁矿含泥含水大及可选性差等特性,研究了采用磁选-反浮选工艺对脉石矿物和褐铁矿进行分离的可能性,获得了较好的选矿指标,精矿品位和回收率分别达56.73%和58.52%.     

庙沟铁矿阳离子反浮选工艺工业试验探索

随着庙沟铁矿露天开采接近尾声,品位低、嵌布粒度细的磁铁石英岩比例增加,矿石难磨难选。为此,该矿进行了铁精矿阳离子反浮选工业试验,其结果表明在入浮选铁精粉品位65.42%的情况下,获得了铁精矿品位68.05%,尾矿铁品位23.56%,精矿中SiO2含量为4.5%的理想选别指标。     

齐大山富铁矿石混磁精矿的新型捕收剂浮选试验

齐大山富铁低硫磷矿石Fe品位51.27%,FeO含量为23.40%,SiO₂含量为21.80%;矿石中的磁性铁分布率达90.87%,赤褐铁分布率为4.98%;矿石中金属矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要为石英。为高效、低成本获得高品质铁精矿,进行了弱磁选—强磁选—反浮选流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,进行一段弱磁选、一段强磁选,获得了铁品位为57.95%的混磁精矿;混磁精矿采用新型、高效、低成本、低污染捕收剂TD-2进行反浮选,1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选闭路流程(NaOH用量为1 600 g/t,淀粉用量为220 g/t,CaO用量为1 500g/t,粗选TD-2用量为90g/t、精选TD-2用量为45 g/t)精矿铁品位为67.82%、回收率达90.23%。TD-2是齐大山富铁矿石混磁精矿的高效反浮选捕收剂。     

齐大山浮选尾矿浓缩研究

本文在静态及动态条件下对齐大山浮选尾矿浓缩特性进行了研究。研究结果表明,采用碱式氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺(PHP)混合使用处理齐大山浮选尾矿,可得到满意的浓缩效果,其溢流水达到国家排放标准,也可用作选厂回水。     

选择性凝聚用于铁矿石反浮选

几年来,美国矿山局在铁矿选矿方面进行了广泛的研究工作,其目的在于增加原料供应和改进工艺,使能有利地经营本国的低品位和复合铁矿床。自1962年来,美国矿山局在米尼阿波利斯(Minneapolis)对密执安州马克特(Marquette)地区的低品位赤铁矿-针铁矿碧玉     

利用红外光谱法研究铁矿石反浮选的选择性

这项研究的目的是利用红外光谱法研究铁矿石浮选的可选性,重点是研究玉米淀粉和烷基醚胺醋酸盐在吸附到赤铁矿和石英表面以后所产生的影响。研究得出的结论是烷基醚胺主要由于特殊的静电引力而吸附在赤铁矿和石英表面。玉米淀粉也吸附在这两种矿物表面,但是业已观察到,这种药剂更多地吸附在赤铁矿表面,而较少由石英吸附;同时,这两种矿物的吸附方式也明显不同。对这两种矿物而言,先吸附的玉米淀粉没有阻止烷基醚胺的吸附。产生选择性分离的原因是:在赤铁矿情况下,低胺吸附密度没有改变先由淀粉确定的亲水性;另一方面,对石英而言,由于较大量胺…     

司家营铁矿原生矿阳离子反浮选工艺试验研究

司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升,受后续选别作业能力的影响,三磁精矿品位波动较大,并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力,采用了局部阴离子反浮选工艺,但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本,根据国内阳离子捕收剂应用现状,选用GE609与S 1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明,GE609在用量为160.46 g/t的条件下,取得了精矿品位为68.67%,尾矿品位为21.44%,金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比,阳离子反浮选只需添加1种药剂,药剂制度单一,可操作性强,具有较明显的优势。     

阴阳离子捕收剂反浮选褐铁矿试验研究

针对某褐铁矿性质相对较简单的特点,采用单一反浮选工艺选别褐铁矿.研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响.试验结果表明,采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案,取得了良好的分选指标.经脱泥和反浮选后,得到含铁品位为57.18%、铁回收率74.9%的褐铁矿精矿.