绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。     

使用中间罐浇铸钢锭

据Merannypr 1990,No6.P34报道马格尼托哥尔斯克钢铁公司第二和第三平炉车间,为了改善钢坯表面质量采用了通过中间罐浇钢的工艺。其基本想法是降低浇钢速度,这样就会减少裂纹的产生。在这种情况下,结疤的数量可能稍许增加或者保持在由     

大型钢锭轧板开裂和穿孔缺陷分析及浇铸工艺优化

分析了S355JR和S355J2低碳钢(/%:0.17～0.20C、0.30～0.55Si、1.40～1.60Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.020～0.040A1、0.020～0.030Nb)28～40 t钢锭轧成230～400 mm钢板出现的开裂和穿孔缺陷。通过提高浇钢工操作水平,根据钢水过热度控制本体浇铸和帽口浇铸时问;控制精炼终点[O]≤25×10^-6以及钢中铝含量0.020%～0.040%等优化浇铸工艺措施使钢锭探伤合格率提高到96.8%。     

减少均热炉钢锭烧损提高初轧成坯率

一、前言钢锭加热的烧损是直接影响钢坯收得率的因素之一。目前对均热炉钢锭的加热烧损是难以控制和难以准确测定的。我厂同钢研所在五年前进行一次测量氧化铁皮厚度、估算烧损率的工作,随着生产发展,供热轧板坯的比     

关于镇静钢锭封闭缩孔的浇铸

本文从重钢三厂镇静钢锭封闭缩孔的浇注实践中,推测了轧制板坯时,缩孔部位金属的统计平均焊合程度;分析和讨论了缩孔焊合区金属的组织和焊合状态;探讨了并提出最大限度利用缩孔部位金属的可能性。     

钢锭轧后废品的探讨

沸駦钢在包钢的钢产量中一直占有较大的比重。1978年,沸駦钢占平炉钢的42.6％,占转炉钢的几乎100％。根据订货要求,计划铜种均为3号钢(实际上生产一卩分2号钢)。沸駦钢的生产工艺与国内其他钢厂相似:出钢时将锰铁加于钢罐内(终点碳低时允许向罐内加焦粉增碳;同时也可加少量铝块调(大正)钢液氧化性);采用下注法注成7.1吨钢锭,注速约为200～300毫米/分,注完向钢锭投入硅铁(75％Si,粒度<25毫米)封顶,硅铁用量约为500～600克/吨钢。钢锭经1150初轧机轧成大号异型坯及外拨方坯、中板坯。1978年全年的沸駦钢锭轧后废品率为3.27％,缺陷分类如下:     

高炉铁水直接浇铸钢锭模试生产

本文概述了国产２００ＭＷ机组低速空转两班制调峰的必要性及取得的成果；叙述了该调峰方式的主要技术特性；分析了该调峰方式的主要技术要点和运行操作上应注意的若干问题和经验；作出了可以在国产２００ＭＷ机组上进行试验推广和是一种很有前途的调峰方式的结论；并提出了进一步改进的建议。     

高炉铁水直接浇铸钢锭模研试

本文系统地介绍了武钢高炉铁水钢锭模的研究过程，突出了锭模解剖取样和理化性能检验等内容，并对试验和检验结果进行了分析和讨论，提出了进一步改进的措施。     

“三位一体”工艺浇铸钢管钢锭

本文论述了在生产条件下进行保护渣,保温剂,保温帽三位一体工艺浇铸钢管钢锭的试验研究结果。以使用蛭石系保护渣为基础,探讨了最佳保温剂和保温帽的选择,结果表明,蛭石系保护渣,波浪形整体钢锭模挂绝热板,炭化稻壳三位一体工艺能成功地用于浇铸普碳、低合金、高合金波浪形上小下大钢锭,轧制无缝钢管。对钢锭解剖分析表明,用炭化稻壳和发热剂时,钢锭头部C,S偏析无明显差异。     

提高戴保温帽浇铸的钢锭质量

在浇铸镇静钢时,有时在钢锭帽部发生悬挂。造成钢锭横裂。悬挂的主要原因是钢锭帽部涂层被烧损。西西伯利亚钢铁公司设计并试验了一种用作保温帽涂层的绝热剂,它含有石煤溶液、耐火粘土和亚硫酸盐液,在浇铸11.5吨重锭时,涂层厚度为10毫米。在保温帽浇满钢水后,钢水和内衬界面上长时间保持着1350—1250℃高温。这种绝热剂的熔点为1400℃。由该利组成的涂层将能使接触钢水的部分软化而产生塑性形变。该剂在起润滑作用的同时还能预防钢水在凝固过程中的收缩受阻并使钢锭不产生悬挂。由于在保     

Cr不锈钢锭直接轧制轧坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来,生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯,轧出不同规格轧坯的传统工艺,为了解放锻钢汽锤生产能力,节约能源,提高成坯率,采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革,为了试制得以顺利进行,轧钢分厂投资车削轧辊,配好专用孔型,薄板分厂采取有效措施,在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯;该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉,1998年11月起继续生产实施到现在一直获得良好效果.     

论镇静钢封顶钢锭浇铸及轧制技术

我国炼钢业目前是以模铸为主,即使到2000年仍然有50％左右的模铸钢。因此,把提高模铸钢成材率作为钢铁工业的一项重大战略决策,具有十分重大的经济意义。近年来,冶金科技工作者做了大量的研究工作。随着“三位一体”工艺不断完善和深化,凹形底板、ZF法、沸腾钢液芯轧制、双锥度保温帽等新技术相继问     

半镇静钢的连续浇铸

日本新日铁公司大分钢铁厂为实现钢水的全连铸,而开发了一种代替沸腾钢的半镇静钢。这种半镇静钢不用硅而只用极少量的铝脱氧,其钢质量稳定,应用范围广泛。这种供连铸用的半镇静钢的化学成分为:C 0.04％,Si 0.01％,Mn 0.25％,P0.015％,S 0.014％,A1 0.006％,N0.0022％。连铸这种钢的关键是如何防止在连     

用双层底板浇铸凸底钢锭投入生产

我国大中型炼钢厂浇注钢锭绝大多数是采用单层底板下注操作,钢锭的底部是平的,在初轧成坯过程,钢锭尾部形成鱼尾孔而作为废品切除。切尾率随钢锭大小和初轧机能力的相互关系有所不同,一般约占钢锭重量的3％左右。如果钢锭偏大或轧机偏小,则切尾率会增加。把钢锭底部形状由平底改为凸底,在开坯过     

包钢与攀钢沸腾钢锭初轧成坯率比较的实验研究

本文以φ1150初轧机轧制包钢F8.4t沸腾钢锭及攀钢B8.4t沸腾钢锭,生产300×300mm~2方坯的工艺条件为模拟对象,在实验室以铅为模拟材料,进行了模拟对比轧制实验,找到了B8.4t锭成坯率低的主要原因,为今后提高包钢沸腾钢初轧成坯率指明了方向.     

20吨钢锭轧前节能工艺

本文在分析和研究了20吨钢锭热过程特点的基础上,建立了该锭型冷却、保温、加热过程的三维有限长圆筒模型,并应用有限差分技术,对所建立的数学模型在CAD286微机上进行离散数值计算,得到了钢锭温度、载热量和液芯率等一系列状态参数,在分析所得数据基础上,提出了该钢锭轧前传搁时间,加热制度等节能工艺。     

电动底漏包浇铸高炉铁水钢锭模

人工压棒和滑动水口,是国内外沿用已久的两种漏包操作方式.鞍钢轧辊厂创造的电动操作底漏包法,已使用三年之久,浇铸了两万个以上钢锭模.实践表明,这种方法不仅安全可靠,而且提高了产品质量(采用该法前石墨夹杂废品量为515t/a,采用后降至245t/a,减少废品量270t/a.随着底漏包下注法的普遍推广,石墨夹杂缺陷这一高炉铁水直接浇铸钢锭模的质量关键问题将得到全部解决),获得了显著的经济效益.