成组技术在化工机械厂的应用

在产品设计及生产组织中均可应用成组技术,通过对企业中零部件编码成组,建立起设计图纸和资料的检索系统.传统的工艺规程设计由工艺人员手工编制.编制出来的工艺规程差别很大.不利于生产系统的有序运行.然而,利用成组技术的计算机辅助工艺规程设计就可有效地避免上述弊端.运用成组生产组织形式对车间进行规划,可使车间物流合理化.     

干燥塔的技术改造

我公司硫酸生产线目前已达30 kt/a的生产规模.现用的干燥塔原设计能力为20 kt/a.生产中通过对干燥塔采用一系列国内先进的材料和技术进行改造,使其基本满足了当前的生产要求,但生产中一直存在塔阻力较大的问题.公司1997年对干燥塔的塔篦进行改造,3年来的运行结果表明这次技改是成功的.     

选煤厂多套系统管路结构布置探讨

选煤厂的管路结构布置和管径设计在选煤工艺设计的一个非常重要部分,尤其是多套生产系统时必须综合考虑,合理设计,才能达到良好的生产运行效果.以正通选煤厂为例就选煤厂管路布置结构形式的利弊、工艺改造时管径设计的影响进行分析,阐明注意改进事项.     

化工管道的安装施工

化工生产腐蚀严重,设备、管道常处于高温、高压、易燃、易爆等特殊生产环境中.为了使生产正常运行,追求高完好率和低泄漏率,保证按工艺要求进行生产,达到节能降耗的目的,设备管道正确的安装施工是其中的一个重要环节. 设计确定工艺流程和设备选型时需考虑的因素有很多.不但要满足技术指标的要求,还要从技术经济分析的角度对经济效果进行科学分析.当这些都已确定后,设备管道的安装施工就要做到快速、准确.既符合设计要求,又节约成本,做到优质高效,低消耗,低成本.     

基于Aspen模拟的乙醇胺催化胺化产物的精馏分离

借助Aspen模拟软件,对以乙醇胺和氨为原料生产乙二胺、哌嗪的产物体系的精馏分离工艺进行了模拟计算.在考虑各组分特性的基础上,首先设计了分离工艺流程,然后采用Flash闪蒸及DSTWU简捷法蒸馏设计模型,对闪蒸及各精馏装置进行了设计计算,得到了回流比、塔板数和温度等操作参数.最后采用RadFrac严格模型对部分精馏塔进行了验证.并就相关工艺参数进行了灵敏度分析.模拟中物性方法采用NRTL模型,对于Aspen数据库中缺少的2-乙基吡嗪等组分,采用PropertiesEstimation模块进行物性估算.结果表明,所设计分离流程合理,能够满足产品的分离精度要求,同时,最终确定的操作条件可为实际分离工艺设计和生产操作过程提供可靠的依据.     

生产高浓度复混肥的试验

我厂复混肥生产设备,是按尿素一过磷酸钙一氯化钾体系、生产25%养分低浓度复混肥设计,能力为3万吨/年.1998年开始,对设备实施改造,进行高浓度复混肥(15-15-15)的生产试验.     

棒形聚合物型材挤出口模的逆向数值设计及流动分析

采用Polyflow软件对棒形型材挤出口模进行逆向数值设计,获得其挤出口模的构型和尺寸,计算出聚合物熔体在口模内速度分布和挤出胀大.结果表明:逆向数值设计是挤出口模设计的有效手段,可以大大减少试模和修模的次数,从而提高生产效率,节约生产成本.     

利用PRO/Ⅱ软件对乙醛精制流程模拟

应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,对乙醛精制装置进行模拟.其计算结果与实际生产数据较吻合,说明该软件在乙醛精制中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.     

苯乙烯精馏技术中的问题及解决途径

苯乙烯精馏系统的关键是乙苯/苯乙烯精馏塔.本文结合实际生产装置,详细介绍了某生产装置苯乙烯精馏塔的设计情况和运行结果、遇到的问题及其解决方案,并将整改结果和原设计进行了对比.整改后,塔顶苯乙烯含量低于1%,最终产品中乙苯含量低于8×10-4,塔釜苯乙烯含量99.7%～99.9%,完全满足设计分离要求.     

设计单位项目管理存在的问题及对策

对设计单位传统生产管理模式和现代项目管理模式进行了对比,对设计单位实施现代项目管理后存在的问题进行了分析,并讨论了解决问题的方法.     

应用变频技术优化精细化工企业的公用工程供应

精细化工多采用间歇过程进行生产,动态性、不确定性和波动性是精细化工生产的特点.生产的波动性使得精细化工企业在配置公用工程时,以生产中最大负荷需求作为设计要求,以满足生产中的最大需求.设计时各环节的安全系数,更使得企业电力拖动设备"大马拉小车"现象普遍存在,电机效率低下.为满足生产的实际需求,常采用节流控制、旁路控制实现公用工程的负荷调节,大量能量消耗在节流装置和旁路上变为无用功.目前变频调速技术已经成熟,它可以显著提高电机效率,控制精确,提高系统稳定性,降低生产成本.以变频调速技术优化精细化工企业的公用工程供应,控制压缩机组、制冷机组以及输送水泵,可为精细化工企业取得显著节电量.     

基于PRO/E EMX的杯子注塑模具设计

通过某生产企业的实际塑胶产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工作部分的设计、模具结构的设计,其中重点介绍了分型面的设计与抽芯机构的设计,本文主要运用Pro/ENGINEER 3.o及其EMX4.1模块来完成整个设计工作,设计的整个过程实现了无纸化,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。     

化工设计中安全危险的识别及其控制手段

化工设计是一项将化工生产过程由设想转变为现实的建设过程。化工生产过程是指对化工原料进行化学加工,最终获得有价值的产品的生产过程。第二次工业革命之后,化工生产已经渗入到人类生活的各个方面,而化工生产过程一般较为复杂,所以在进行生产之前必须对生产过程进行周密的设计。首先对化工设计安全的重要性进行讨论,随后指出如何识别化工设计中的危险,最后阐述其控制手段。     

基于Pro/E的香皂盒下壳注射模快速设计

介绍了香皂盒下壳体注射模设计过程.详细分析了香皂盒下壳注射成型工艺,利用Pro/E对塑料件的体积和质量进行了计算.对成型模具的结构、型腔数目和排列方式以及典型零部件等的设计进行了详细介绍.应用Pro/E进行注塑模快速设计提高了模具的一次试模成功率,提高了生产效率.     

钧瓷的审美特征与创新性设计研究

钧瓷独特的美学境界和浓郁的文化气息,为现代钧瓷设计带来诸多启迪.本文提出传承钧瓷文化,要结合当今时代特点进行设计和生产,并将钧瓷美学特性引进其它设计领域,探索钧瓷与现代设计相结合的发展思路,从而实现钧瓷艺术的审美创造和升华.     

铅电解阳极板立模浇铸液压系统优化设计

分析了铅阳极板质量低的原因,对浇铸液压系统和控制进行设计.仿真结果表明,PID反馈比例阀控浇注系统定位精度达0.16％,完全达到设计要求.设备运行结果表明,系统优化后生产出的铅阳极板完全满足生产要求.     

化工固体仓库的设计要点分析

随着我国化工行业的不断发展,化工固体物料普遍存在于大部分化工生产装置中.化工固体物料有着其特殊的属性,更是关系到化工装置的生产和运营.由于化工固体物料存在不同的化学性质和危险性,而化工固体仓库正是储存这些化工固体物料的地方,故在化工生产中,化工固体仓库是必不可少并需要引起重视的生产单元.在化工设计项目中,固体仓库的设计...     

水泥厂总承包工程配套矿山建设

NF水泥有限公司5 000t/d生产线技改一期工程是我公司承接的总承包工程,2010年投产以来各项运转指标良好.配套石灰石矿山建设工程未含在工程总承包范围内,仅进行矿山设计,内容主要是前期配合、施工图设计、开采设计及评审(配合业主办理相关权证),其中施工图设计和为办理权证的开采设计同步进行.设计范围为石灰石矿山开采和运输、破碎和输送系统,以及相应的生产辅助设施.     

SIS在聚丙烯装置改造工程中的应用

依据国家现行的安全生产的相关规定,当前石油化工生产被纳入安全生产的重点范围,这主要是体现在石油化工生产装置是在一个危险性极高的生产环境之中运行.为了防止石油化工生产过程中“悲剧”的产生,应该加强对安全装置的使用,其中仪表安全系统(SIS)就是一个方面.本文首先对SIS系统进行了概述,然后对SIS系统进行设计,最后阐述一下SIS的实际应用.     

压力拉丝模的设计

拉拔工序是钢丝生产的重要环节,直接影响生产效率和钢丝的性能.本工作设计一种压力拉丝模,以期提高钢丝的生产效率.压力拉丝模分为润滑模和拉拔模两部分,以便能够将Φ3.556 mm的高碳钢丝拉至Φ0.965 mm左右.