镀锡板表面铬酸盐钝化膜的研究

研究了镀锡板表面铬酸盐钝化中的含铬量与铬酸盐浓度、温度、阴极钝化电流密度、钝化电量的关系,用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板与Ｅ４、Ｅ２的常规镀锡板进行了盐雾对比试验。孔隙率对比试验。并且用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板进行了涂附性能和焊接性能试验。用ＸＰＳ对钝化膜的组成进行了分析。     

镀锡板的无铬钝化

介绍了镀锡板采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人们的健康所造成的危害。提出了镀锡板无铬钝化的必要性和可行性。     

镀锡板的电化学剥离及其耐蚀性研究

镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它将钢的硬度和强度与锡的抗腐蚀性和光亮的外表集于一体。实验用电化学法将镀锡板的钝化膜、纯锡层、合金层逐层剥离,通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其电化学性能,用扫描电镜(SEM)观察剥离后各层的表面形貌,用X射线光电子能谱仪(XPS)对镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素的价态进行了分析。结果表明,电化学法剥离的效果十分理想,可以用于镀锡板表面不同层的形貌观察,同时还可以用于镀锡板的耐蚀机理研究。除掉钝化膜后,腐蚀电流密度从1.48 μA/cm²增大到3.5 μA/cm²,除掉纯锡层后,腐蚀电流密度从3.5 μA/cm²增大到18 μA/cm²,镀锡板良好的耐腐蚀性主要来源于纯锡层和钝化膜的作用。镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素主要以氢氧化铬、金属铬和三氧化二铬等形态存在。     

新日铁、JFE开发的镀锡板无铬表面处理技术

镀锡板是食品和饮料的重要包装材料。在镀锡板生产过程中,一般要对镀锡板进行铬酸盐阴极纯化处理,目的是为提高镀锡板的抗氧化性、耐蚀性、抗硫化黑变性以及与漆膜的附着力等性能。但铬酸盐阴极纯化处理带来的潜在危险,迫使人们不断开发各种无铬的表面处理方法。下面介绍新日铁、JFE两大钢铁公司开发的镀锡板无铬表面处理技术。     

钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响

为研究钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响,研究了25/25 C/ft~2、45/45 C/ft~2、65/65 C/ft~2及85/85 C/ft~24种钝化电流电量下,镀锡板钝化样品中钝化膜表面铬含量和光电子能谱(XPS),将样品正常涂漆后进行抗硫性能实验。实验结果表明:85/85 C/ft~2钝化电流电量工艺检测的样品钝化膜表面铬含量最高,抗硫性能最好。     

ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理[1]. 测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一. 目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酰二肼分光光度法[2]、阳极溶解测厚法[3]等. 而用ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法. 故本文就金属表面的钝化工艺[4]中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析.     

ICP—AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理~［１］。测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一。目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酸二腓分光光度法~［２］、阳极溶解测厚法~［３］等。而用ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法。故本文就金属表面的钝化工艺~［４］中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析。１实验部分１．１仪器及工作条件日本岛津ＩＣＰＳ—１０００Ｗ型顺序扫描式单道等离子体原子发射光谱仪…     

热镀锌用无铬钝化剂研究进展

本文对目前热镀锌用无铬钝化剂的材料进行了汇总,对无铬钝化配方及工艺进行了实验,指出了无铬钝化存在的不足以及今后主攻的方向。     

电解锰无铬钝化剂的研究

研制了一种无铬无毒的环保型钝化剂，能够替代铬酸盐进行电解锰的钝化。实验结果表明：与原工艺比较，不引入新的杂质，产品质量好，而且能够减少钝化后的水洗过程，钝化剂排放达到环保要求，从源头上解决了电解锰钝化工艺中铬酸盐对环境的污染。     

电解金属锰无铬钝化工艺的实验研究

采用低污染无铬钝化剂对电解金属锰进行钝化试验,钝化效果好,产品抗氧化性高,产生的废水污染远比铬酸盐钝化剂的低。为全线推广电解金属锰无铬钝化工艺提供了数据依据。广西大新锰矿已全线采用无铬钝化工艺,为环境消除了一个重金属污染源。     

409L铁素体不锈钢的表面钝化膜性能

用辉光光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析了经20%HNO₃、58℃0～60 min钝化的409L冷轧不锈钢(%:0.017C、11.50Cr、0.17Ti)表面钝化膜的性能,并通过盐雾试验得出钝化膜厚度对耐蚀性的影响。结果表明,当钝化时间为10 min时,钝化膜厚度达到最大值48 nm;当钝化时间为3 min时,钝化膜厚度为40 nm,试样表面氮化物完全被钝化膜覆盖,膜中Cr的氧化物含量最多,耐蚀性最好。     

化学反应法制备钝化镁的实验方法研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、钝化温度、钝化时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响．经测试其燃点和阻燃时间,效果良好．钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀．试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失少等特点．     

钝化颗粒镁的试验研究及应用

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化液浓度,用量,反应温度,反应时间,干燥处理对产品质量的影响,在SEM下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。实验中采用的钝化剂具有对环境污染小,成本低,活性镁损失小,钝化液可循环使用等特点,经工业批量生产,用于铁水溶脱硫取得良好效果。     

金属镁粒钝化处理的试验研究

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化浓度、用量、处理时间、干燥温度变化对阻燃时间的影响。对ＳＥＭ下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。试验中采用的钝化剂具有对环境污染小、成本低、活性镁损失小等特点。     

不同厚度镀锡量板材中性盐雾耐蚀性研究

分析不同镀锡量板材间的耐蚀性差距,有助于镀锡工艺的改进并为下游用户的选材提供数据支撑。利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和光电子能谱仪(XPS)研究了镀锡量为2.8、5.6、8.4和11.2g/m²的等差镀锡量板材经中性盐雾试验后锈点的微观结构、组织特征及元素含量,探究板材间的耐蚀性差距。结果表明,随着镀锡量的增加,镀锡板表面锈点分布由大量弥散状向少量点状转变,锈点形态由树枝状向颗粒状过渡;表征腐蚀程度的O元素富集量显著降低。镀锡量由2.8g/m²增加到5.6g/m²时,镀锡板耐腐蚀性提高明显,5.6g/m²镀锡量板材的性价比优势最为明显。     

国产化钝化处理整流器的应用

简要介绍镀锡机组钝化工艺,并根据升速要求,详细介绍国产化钝化处理整流器的性能。本系统采用国产化钝化处理整流器进行改造,满足工艺要求,取得了良好的技术、经济效益。     

无铬钝化热镀锌耐指纹板的开发

针对首钢冷轧薄板公司冷轧的0.3~2.5 mm无铬钝化耐指纹DX15D+Z普通低碳钢薄板生产过程出现的耐指纹膜厚度不均,辊印敏感形成印痕等质量问题,提出化学涂机逆涂报停、耐指纹膜厚控制、钝化辊印等工艺控制措施。生产结果表明,薄板成品96 h盐雾耐蚀性,表面电阻试验,烤漆附着力等性能均满足要求。     

The passivation of chalcopyrite subjected to ferric sulfate leaching and its reactivation with metal sulfides

Research has been undertaken on the passivation of chalcopyrite when subjected to leaching in ferric sulfate medium. The sulfur film which forms on chalcopyrite in the oxidation process is not responsible for the decrease in the rate of copper dissolution observed. The passivating effect created by a reaction product other than sulfur is neutralized to some extent by introduction into the crystal lattice of the passivated solid, metal sulfides such as HgS, As₂S₃, SnS and CoS, so that the metal sulfide nuclei deposited on the passivating layer restore the initial reactivity between the solid and the leaching solution.