镀锡板的无铬钝化

介绍了镀锡板采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人们的健康所造成的危害。提出了镀锡板无铬钝化的必要性和可行性。     

ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理[1]. 测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一. 目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酰二肼分光光度法[2]、阳极溶解测厚法[3]等. 而用ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法. 故本文就金属表面的钝化工艺[4]中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析.     

无铬钝化技术研究的进展

评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。目前还没有一种无铬钝化工艺能够完全代替铬酸盐钝化工艺，某些无铬钝化工艺在某些方面已经与铬酸盐钝化相当，但其市场前景、应用范围及用户环保效果还需要进一步研究。     

ICP—AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理~［１］。测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一。目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酸二腓分光光度法~［２］、阳极溶解测厚法~［３］等。而用ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法。故本文就金属表面的钝化工艺~［４］中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析。１实验部分１．１仪器及工作条件日本岛津ＩＣＰＳ—１０００Ｗ型顺序扫描式单道等离子体原子发射光谱仪…     

新日铁、JFE的镀锡板无铬表面处理技术

新日铁、JFE开发的镀锡板无铬表面处理技术主要有： （1）磷酸盐阳极处理技术 新口铁开发了一种基于磷酸盐的电镀锡钢板无铬表面处理方法，即磷酸盐阳极处理技术。具体处理条件：在50℃、pH值为2．5、浓度为30g/L的磷酸钠溶液中使阳极钝化。这种无铬钝化镀锡板主要用于制造奶粉罐。[第一段]     

热镀锌表面铈盐钝化

采用Ce(NO3)3取代铬酸盐对热镀锌表面进行钝化，通过研究钝化液组成、pH值、温度及钝化时间等因素对钝化成膜及其耐蚀性的影响，获得钝化处理最佳技术条件（质量浓度）为：Ce(NO3)320g/L,H2O2(25-35)mL/L,HBO32g/L,pH(1.4-1.75)，温度45－50℃，时间40－90s。检测分析表明，采用该研究成果可获得效果与低铬酸盐钝化相近的耐蚀性较好的金黄色钝化膜。这对于改变钝化处理毒性容易造成环境污染的现状具有积极的现实意义。     

热镀锌板表面无铬钝化概述

铬酸盐处理镀锌板表面可增加镀锌板的抗腐蚀能力,但铬酸盐是一种有毒物质,对环境污染很大,因此各大钢铁企业及科学家正在研究镀锌板的无铬钝化处理。     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

不同厚度镀锡量板材中性盐雾耐蚀性研究

分析不同镀锡量板材间的耐蚀性差距,有助于镀锡工艺的改进并为下游用户的选材提供数据支撑。利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和光电子能谱仪(XPS)研究了镀锡量为2.8、5.6、8.4和11.2g/m²的等差镀锡量板材经中性盐雾试验后锈点的微观结构、组织特征及元素含量,探究板材间的耐蚀性差距。结果表明,随着镀锡量的增加,镀锡板表面锈点分布由大量弥散状向少量点状转变,锈点形态由树枝状向颗粒状过渡;表征腐蚀程度的O元素富集量显著降低。镀锡量由2.8g/m²增加到5.6g/m²时,镀锡板耐腐蚀性提高明显,5.6g/m²镀锡量板材的性价比优势最为明显。     

X射线光电子能谱分析电工钢板铬酸盐涂层中铬形态

使用X射线光电子能谱(XPS),对电工钢板铬酸盐涂层中的元素组成及铬元素的价态进行了研究,并对其形成机理进行了探讨。结果表明,涂层中主要含有Cr、O、Mg、Al、B以及C元素。在给定的处理工艺条件下,铬酸盐涂层钢板中铬元素主要是以Cr2O3,CrO3形态存在,在检测中没有发现零价铬。     

Post treatment of silane and cerium salt as chromate replacers on galvanized steel

A complex film on hot-dip galvanized steel sheet (HDG) was prepared by immersing the sheet in 0.1wt.% Ce(NO3)3 solution and 5vol.% silane solution in turn. The corrosion protection of the complex film was evaluated by potentiodynamic linear polarization(LPR), electrochemical impendence spectra (EIS) and natural salt spray (NSS) tests and compared with that of single cerium film and silane film. The results showed that, the presence of these films on the zinc coating hindered corrosion reaction by reducing the rate of both anodic and cathodic reaction in the corrosion process, and the corrosion protection of the complex film was much better than that of single cerium film or silane film and closed to that of chromate film, because the polarization resistance Rp and electrochemical impendence were increased markedly. Microstructure and chemical composition of these pretreated films were also investigated by scanning electron microscopy (SEM) and AES.     

高铬铸铁抗磨、耐热、耐蚀性能的研究

分析了高铬铸铁具有的抗磨、耐热、耐蚀性机理。通过对化学成分(碳、铬、和锰、钼、铜等合金元素及稀土元素)的含量在此3类铸铁中的影响研究,提出了相关设计参数。     

2-(5-硝基-4-甲基-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺激光热透镜光谱法测定钴的研究及其应用

在pH 4.0~7.0的HAc-NaAc缓冲介质中,并在50%乙醇存在下,Co(Ⅱ)与新试剂2-(5-硝基-4-甲基-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺(5-NO₃-4-CH₃-PADMA)反应形成紫红色配合物;钴配合物形成后,当以强酸酸化,提高酸度至1.8 mol/L H₂SO₄介质,可转变为另一种具有较高吸收特性的绿蓝色质子化形体,最大吸收波长位于622 nm处,与所用He-Ne激光器的输出激光波长(632.8 nm)能较好匹配,据此建立了激光热透镜光谱法测定痕量钴的新方法。钴质量浓度在3~100 ng/mL范围内与分析信号呈良好的线性关系,检出限为1.0 ng/mL。常见金属离子不干扰钴的测定,特别是与钴伴生的铁、镍和铜等元素有较高的允许量,150倍量的Fe³⁺和Ni²⁺、5倍量的Cu²⁺等不干扰钴的测定。实验方法应用于矿石中痕量钴的测定,结果与推荐值(原子吸收光谱法测定结果)一致,相对标准偏差在0.46%~1.46%之间。     

Effect of cobalt content on electrochemical performance of La-Mg-Ni system （Ce2Ni7-type） electrode alloys

In order to improve the cyclic stability of La-Mg-Ni system （Ce2Ni7-type） alloy electrode, small amount of Co was added in La0.75Mg0.25Ni3.5 alloy. The effect of Co on electrochemical performance and microstructure of the alloys were investigated in detail. XRD results showed that the alloys had multiphase structure composed of （La, Mg）2Ni7, LaNi5 and small amount of LaNi2 phases. The discharge capacity of the alloys first increased and then decreased with increasing Co content. At a discharge current density of 900 mA/g, the HRD of the alloy electrodes increased from 81.3% （x=0） to 89.2 % （x=0.2）, and then reduced to 87.8 % （x=0.6）. After 60 charge/discharge cycles, the capacity retention rate of the alloys enhanced from 52.67% to 61.32%, and the capacity decay rate of the alloys decreased from 2.60 to 2.05 mAh/g per cycle with increasing Co content. The obtained results by XPS and XRD showed that the fundamental reasons for the capacity decay of the La-Mg-Ni system （Ce2Ni7-type） alloy electrodes were corrosion and oxidation as well as passivation of Mg and Lain alkaline solution.