高速钢节能快速软化退火法

高速钢传统退火软化能耗大、周期长、成本高,已成为生产中难题。下面介绍几种高速钢快速软化退火法,有明显的技术经济效益。 一、低温快速急冷退火 高速钢传统等温软化退火一般是将钢加热到下临界温度A_(cl)～A_(cm)之间,保温4～6h,然后以30～40℃/h的冷却速度随炉冷至低于A_(rl)以下20～30℃,保温5～6h,完成球状珠光体或索氏体转变,再随炉冷至≤500～550℃,出炉空冷,周期长达几昼夜。低温快速急冷退火(图1)是将高速钢加热至A_(cl),下临界温度以下20～30℃,电炉加热保温3～5h,盐浴炉加热保温1.5～2.5h,完成球状珠光体或索氏体组织转变,然后快冷(水冷、油冷、空冷均可),获得33～38HRC低硬度,便于切削加工。     

高速钢和45钢焊接毛坯循环退火的试验研究

为软化高速钢和45钢摩擦焊接毛坯焊缝处的硬度,以利于机械加工,本文研究了循环退火方法,即在A_1点附近,进行循环加热和退火,达到软化目的。本文通过正交试验,选出了最佳工艺参数。     

高速钢快速水冷却退火

一般高速钢锻件或已淬火工件的退火,通常采用普通退火法或等温退火法,这种方法缺点是生产周期长,不能满足生产需要.我厂热处理小组在长期生产实践中,经过反复试验,摸索了一种高速钢快速水冷却     

高速钢的快速单级循环退火

<正> 目前广泛采用的高速钢退火方法—连续冷却退火和等温退火的显著特征是持续时间相当长,分别为20～30小时和15～18小时。为了缩短退火过程的时间,有人曾推荐两种高速钢快速退火法。第一种方法是在同一盐浴炉中进行的无级循环退火,其特点是不断改     

高速鋼刃具 快速退火法

高速钢刃具返修时,我们采用盐浴炉快速退火来代替电炉等温退火,退火时间由原来12小时缩短到3小时,提高工作效率4倍左右。快速退火的工艺是:将急于返修并要退火的刃具用鉄丝捆扎或用盘装,放在880～900℃中型电极盐浴炉(C—45型,盐浴成分是氯化银78％ 氯化钠22 ％)中加热,保温0.5～1小时后取出,把工件降温到720～750℃等温1～1.5小时,再降温到600℃左右出炉空气冷却。这种方法只适用于返修的高速钢刃具;盐浴炉可以采用高速钢刀具第二次予热炉。退火结果,硬度在布氏205～255,金相     

国外刀具热处理技术近况（二）

国外刀具热处理技术近况（二）机械部成都工具研究所（６１００５６）李惠友二、国外刀具热处理工艺近况互．高速钢退火新工艺高速钢退火周期很长，短则十几小时，长者达几十小时。前苏联对高速钢退火工艺进行了根本性的变革，大大缩短了退火周期．并且提高了钢材的退火质...     

简易快速退火法

已有硬度的高速钢零件或刀具,若退火要求不高,则可采用简易快速退火的办法;即将高速钢放在炉中加热到鲜红色(约750℃),用钳子从炉中取出,放在空气中自冷到颜色发暗(约540℃),再用钳子钳住放入预先准备好的机油中,并不断搅动两秒钟即可。     

高速钢的退火方法

一、高速钢退火方法高速钢经锻造空冷后金相组织为:马氏体+少量的屈氏体+碳化物,硬度HRC56～62。故锻造后必须经过退火处理,降低硬度,便于切削加工,并为淬火作好组织准备。退火方法有多种,简述如下。     

退火对高速钢性能的影响

本文研究了退火对高速钢性能的影响,试验结果表明,退火保温时间由8小时延长到48小时,将使钢的淬火硬度、二次硬度和红硬性明显降低;而超过48小时退火,则有逐渐升高的趋势。试验证实,在850～880℃温度范围内较长时间退火将使高速钢的性能恶化。     

高速钢盘条退火时间的缩短

<正> 高速钢盘条软化用的长时间预先退火不能保证钢丝冷拉伸所需的塑性储备量。因此拉制前要在盐浴中加热盘条,而要得刭细钢丝,则要采用高频加热。众所周知[1,2],淬火钢在临界点间温度范围内短时间保温的重新加热能提高合金钢的变形性能。本文研究了盘条退火时在奥氏体化和珠光体等温转变温度下的保温时间对冷、热拉丝时钢丝变形性能的影响及对P6M5和P6M5K5(化     

高速钢快速循环退火

高速钢经铸造、锻造、焊接以及淬火、回火后因某种原因需要新淬火的零件,都要进行退火处理。常用的退火工艺见图1、图2。这两种退火工艺的共同缺点是时间太长(一般需15～20小时以上),只宜在箱式炉中进行,并需装箱保护,操作麻烦,耗电量大,因此成本很高。我们试验了快速循环退火工艺,克服了上述缺点,是一项值得试验与推广的工艺。     

高速钢的快速退火

<正> 高速钢传统的退火规范通常采用较长的时间,但并不是任何情况下都能保证淬火后获得不等粒度最小的均匀组织。我们认为,这是由于退火所采用的温度不能保证加热时α→γ的完全转变。本文研究了锻造态高速钢的两种主要类型:钨高速钢(P18、P12、P12Φ3、P12φ4K5)与钨钼高速钢(P6M5、10P6M5、P6M5K5、P8M3、10P8M3、P8M3K6C)在加热、保温与冷却时的组织与相变。钢的临界点采用下述符号代表,临界点温度值列入下表中。     

电渣锭去应力退火试验

针对高速钢钢锭原完全退火工艺存在的不足，改为去应力退火工艺，收到了良好的效果。     

预处理工艺对高速钢性能的影响

钢厂给工具厂供应的高速钢原材料一般为退火态。高速钢在最终淬火前一切热加工行为被人们统称为预处理或预备热处理。     

循环退火对高速钢硬度和组织的影响

本文研究快速小平台循环退火对高速钢硬度和显微组织的影响,循环退火在温度为850—700℃的两盐浴中进行,每一盐浴保温时间为10分钟或30分钟。研究表明:快速循环退火的时间不应超过1～7小时,根据预先热处理温度和钢的化学成份不同而在该范围内变化。直径30毫米以下的整体毛坯及焊接毛坯建议采用885～875℃温度区间的无平台循环退火;较大尺寸的毛坯建议采用小平台循环退火。圆柱形毛坯循环退火时间可按公式:τ退火=aD+C计算,式中:a—系数分/毫米;D—毛坯直径毫米;C—完成相变所必须的补充时间。研究表明:循环退火后碳化物相的组织、分布及化学成份与等温退火后的差异很小。     

M2高速钢盘条退火工艺的优化

采用不同等温退火工艺对M2高速钢盘条进行了退火处理,研究了加热温度、保温时间和等温转变时间等工艺参数对其显微组织和力学性能的影响,在此基础上优化了其等温退火工艺。结果表明:加热温度过高和保温时间过长会使一次碳化物颗粒长大粗化,降低盘条的塑性;而等温转变时间过短不利于珠光体的形成,同样使盘条塑性不高;M2高速钢盘条比较合理的退火工艺为880℃加热2 h,炉冷至760℃等温5 h,可得到退火索氏体中弥散分布着细小球状一次碳化物颗粒的组织,使高速钢盘条具有良好的塑性。     

M2高速钢刃具焊接毛坯退火加热时间研究

我公司锻焊厂有退火炉23台,单桶炉45kW,双桶炉60kW。M2高速钢刃具焊接毛坯退火温度840～860~C,保温时间8～9h。锻焊厂月生产焊接件50余万件,属公司耗能大户之一。目前公司产能增长迅速,锻焊厂退火能力已明显不足。另外,由于柄部45钢与刃部M2高速钢化学成分差异很大,其焊后退火过程中,在焊缝处发生了碳的定向迁移,退火加热保温时间对焊缝金相组织、硬度和淬回火后焊缝强度的影响并不清楚。     

退火工艺对机用锯条淬火回火硬度及锯切寿命的影响

对W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验 ,试验结果表明 ,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系 ,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。     

冷变形高速钢组织及性能的特征

<正> 高速钢冷变形毛坯(银亮钢、板材)在生产过程中要经过多次工序间退火,退火总时间长达几十小时。为了获得再结晶组织并消除每次由大尺寸毛坯变为较小尺寸毛坯后的加工硬化,这种退火是必不可少的。文献[1]曾指出:多次退火后,冷变形     

工具钢的快速软化退火

众所周知,工具钢的退火是一项费时耗能的热处理工艺。但在许多情况下,采用如下的快速软化退火工艺,既可满足切削加工的硬度要求,又有一定的改善组织、提高模具强韧性的效果。加热设备:用盐浴炉或箱式电炉均可。加热规范:对 T10A、GCr15、9SiCr 等工具钢,用700～750℃;