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采用液态挤压代替压力铸造生产铝合金高压缸,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷,而且提高了成品率,降低了产品成本,在分析了高压缸液态挤压成形过程的基础上,提出了成形压力计算的简化模型,并采用变形功法推导了成形压力计算公式,得到了适合实际应用的结果。 相似文献
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液态正挤压工艺试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
液态挤压是在液态模锻基础上发展起来的管材成形方法。本文给出了液态正挤压过程的实质、管材成形模具和工艺参数、试验结果及其分析,为完善和推广该工艺提供了依据。 相似文献
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采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车铝合金减震筒,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷,而且提高了成品率及降低了产品成本。在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上,提出了成形压力为计算的简化模型,并采用变形功法推导了成形压力计算公式,得到了适用于实际应用的结果。 相似文献
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采用数值模拟方法对镍基高温变形合金(GH4169)、不锈钢(AISI316)L形截面的型材挤压过程进行热力耦合分析发现:随着挤压速度增加,挤压速度对挤压力影响越显著;初步得到模具的最佳预热温度。正交实验研究表明:GH4169合金中,挤压工艺参数对坯料温升影响的顺序为,挤压速度最大、坯料温度次之、模具预热温度最小;挤压比对挤压力影响显著。获得GH4169合金L形型材挤压较优工艺方案为:挤压温度1060℃,模具预热温度450℃,挤压速度50mm/s。 相似文献
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采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车铝合金减振筒,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷,而且提高了成品率及降低了产品成本,在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上,提出了成形压力为计算的简化模型,并采用变形功法推导了成形压力计算公式,得到了适用于实际应用的结果。 相似文献
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INTERFACE DEFORMATION CHARACTERISTICS OF BIMETAL FORMING 总被引:1,自引:0,他引:1
《中国有色金属学会会刊》1998,(1)
INTERFACEDEFORMATIONCHARACTERISTICSOFBIMETALFORMING①PengYinghongandRuanXueyuNationalDie&MoldCADEngineringResearchCenter,Shang... 相似文献
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Yuan Xi 《中国有色金属学会会刊》1995,(4)
ASOLUTIONOFSHAPEEXTRUSIONORDRAWINGBASEDONDEFORMATIONTHEORYYuanXi(DepartmentofMaterialsScienceandEngineering,CentralSouthUnive... 相似文献
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在连续挤压成形过程中 ,摩擦力为驱动力 ,变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功不断转化为热能 ,使得变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场不断发生变化 ,这种温度的变化对模具和变形体的性能又有强烈的影响。因此 ,对连续挤压成形过程中变形体和模具的温度场的准确预报和控制 ,将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上 ,采用刚粘塑性有限元模型 ,重点分析了连续挤压摩擦力学模型和热力耦合模型 ,组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统 ,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真 ,得出了有关连续挤压全过程的温度场。 相似文献
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金属液体凝固中直接挤压过程的数值模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
根据稳定的交替方向隐式(SADI)有限差分方法、上限元法(UBET)等数值计算方法提出了一种数值模拟方法.使用这种方法成功地模拟了融凝固和大塑性变形为一体的金属液体凝固过程中直接挤压(简称液体挤压)的工艺过程.计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程.模拟结果有助于掌握液体挤压这一新工艺的各种工艺规律. 相似文献
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汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程中冲头受力的有限元分析 总被引:2,自引:0,他引:2
针对汽车轮胎螺母挤镦复合成形新工艺, 采用有限元法分析了汽车轮胎螺母成形过程冲头应力分布, 为冲头寿命分析提供了理论依据 相似文献
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锥形件拉深变形过程研究 总被引:3,自引:1,他引:3
本文对锥形件拉深变形过程进行了分析,并通过坐标网格法探讨了变形过程中的应力应变分布及应力分界圆的变化情况,指出了在锥形件拉深变形过程中整个坯料都是变形区,揭示了随着拉深过程的进行,零件破裂和起皱的趋向性都是增加的。 相似文献
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RESEARCH ON THE SELECTION OF FRICTION MODELS IN THE FINITE ELEMENT SIMULATION OF WARM EXTRUSION 总被引:1,自引:0,他引:1
During the process of finite element simulation of precision warm forging, the selection of friction models has a direct effect on the precision accuracy of finite element simulation results. Among all the factors which influence the selection of friction models, the distribution rule of normal stress at the tool-workpiece interface is a key one. To find out the distribution rule of normal stress at the tool-workpiece interface, this paper has made a systematic research on three typical plastic deformation processes: forward extrusion, backward extrusion, and lateral extrusion by a method of finite element simulation. Then on the base of synthesizing and correcting traditional friction models, a new general friction model which is fit for warm extrusion is developed at last. 相似文献
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硅线石颗粒与铝液混融后挤压下流动凝固的塑性变形特征 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以液态模锻和液态挤压研究为基础,提出了一种新型的颗粒增强金属基复合材料的制造方法,并采用实验观察和理论分析手段,对搅融混合后的半固态浆料的挤压过程进行研究,揭示了复合体在流动中凝固、凝固中塑性变形的力学特征,为正确选择工艺参数和过程的稳定奠定基础。 相似文献