平行连杆式锻造操作机缓冲装置的结构特性分析

根据平行连杆式锻造操作机的结构特性和控制原理，分析了锻造操作机吊挂系统的工况，明确了锻造操作机的缓冲机理，建立了锻造操作机的启动和制动工况动力学模型，为优化锻造操作机的缓冲性能提供了理论支撑。结合锻造操作机的缓冲机理和工况，分析了缓冲缸和平升缸对锻造操作机缓冲性能的影响，明确了平升缸在缓冲装置中的作用。通过对缓冲缸的受力状态和平升缸驱动力矩的分析，提出了影响锻造操作机缓冲性能的结构因素，研究了钳杆平升降与缓冲缸、平升缸与前转架的位置关系对缓冲性能的影响，确定了前吊杆和缓冲缸的结构参数，明确了锻造操作机缓冲装置关键结构因素的内在关系，为锻造操作机的动力学分析和吊挂系统结构设计提供了理论依据。     

多工位高速锻造工艺优化技术研究现状

简要介绍了多工位高速锻造工艺及其特点，阐述了基于有限元模拟的锻造工艺优化技术的发展现状，并在此基础上根据多工位高速锻造工艺的特点，阐明了多工位高速锻造工艺优化技术研究中存在的主要问题，探索了多工位高速锻造工艺优化技术研究的方向。     

工作缸柱塞连接形式对锻造液压机的影响

针对上压式双柱自由锻造液压机的结构特性和工作状态，分析了工作缸与活动梁连接球铰副的工作条件，阐述了横向偏心锻造与纵向偏心锻造的成形过程，分析了偏载工况下柱塞与缸体的接触状态。结合上压式双柱自由锻造液压机工作缸与活动梁的典型连接形式，研究了工作缸柱塞与活动梁连接形式的工作机理，明确了工作缸柱塞与活动梁的不同连接形式对液压机的影响，确定了适合大型上压式双柱自由锻造液压机的结构形式，研究了合理控制液压机偏心锻造的条件，制定了液压机的偏载控制策略，提出了液压机最大允许锻造偏心距的确定思路，为大型上压式双柱自由锻造液压机的结构设计和安全使用提供了理论依据。     

大型块类锻件的锻造方法

分析了大型块类锻件锻造中白点及粗大铸造树枝晶产生原因，提出了预防措施；通过对锻造过程的变形分析，提出了锻造方法及锻后冷却方法，从而使大型块类锻件的锻造质量得到了保证。     

锻造镁合金及影响锻造成形的几个关键因素

概述了两类常用的锻造镁合金及其塑性变形特点。重点分析影响其锻造成形的几个关键工艺因素，包括锻造温度、变形速率及晶粒尺寸，并从该角度进一步论述锻造镁合金的研究进展情况，指出今后锻造镁合金的发展方向及应用前景。     

叶轮锻造工艺的改进与应用

本文通过对叶轮锻造工艺的分析与改进，在理论上对叶轮探伤报废的原因及可能采取的工艺措施进行了分析探讨，找出了影响叶轮锻造质量的主要因素，并结合生产设备的实际情况，通过提出锻造加热温度和增加锻造比，在实践中有效地防止了锻造叶轮探伤报废的发生。     

基于计算机优化的锻造工艺节材节能技术研究

分析了传统锻造工艺，指出了传统锻造工艺金属材料利用率和加热的能源利用率低的根源，提出了基于计算机优化的锻造工艺节材节能的设计方法和技术，并运用该技术进行了锻造工艺改造，节约金属原材料和能源1／4左右。     

轴承套圈锻造CAPP系统的研究

对锻造CAPP系统进行了研究，叙述了锻造工艺过程的设计，研制开发了BFCAPP系统，该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程件。     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良，升温快，能达到锻造加热条件，满足锻造工艺要求，在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术，降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验，对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。     

高碳高铬莱氏体钢的锻造及其缺陷分析与对策

从高碳高铬莱氏体钢的特性入手，阐述了锻造的必要性及Ｃｒ１２钢的锻造工艺过程，对锻造产生的主要缺陷进行了机理分析，提出了防止缺陷的主要对策。     

冠型齿坯锻造过程的数值模拟

应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程，并以冠型齿坯为例进行模拟分析，结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息，是设计模具的有力手段；同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步，其中以预锻模的设计最为灵活、重要，合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。     

降低开式模锻锻靠力的工艺措施

根据对开式模锻变形过程的理论分析，论述了几种主要工艺参数对开式模锻锻靠力的影响，提出降低开式模锻锻靠力的主要工艺措施。实践证明，这些工艺措施是行之有效的。     

液态模锻力学成形理论的确立及其评价

液态模锻理论是对高压下结晶凝固和塑性变形下强制补缩复合过程的认识。它涉及金属学、传热学和塑性力学理论，并以此为基础，交叉发展而成。在热和力并存在系统中，发生液固转变、塑性变形等复杂现象，对其规律的认识和描述使其形成自身的全新理论。本文就哈尔滨工业大学霍文灿教授指导下的液态模锻课题组所做的液态模锻力学成形理论研究和取得的成果作一评价，以促进液态模锻理论的研究和发展。     

25Ni—15Cr铁基合金涡轮盘齿断裂分析

25Ni－15Cr合金制涡轮盘运行中盘齿断裂的主要原因是模锻温度过高,晶粒尺寸过大,大部分晶界为模锻冷却过程中形成的MC脆性薄片所包复。适当降低模锻温度,并适当降低钛含量和提高硼含量,均有利于增长涡轮盘的使用寿命。     

在摆动辗压中有限元研究方法的初步应用

本文在概略地介绍了目前摆动辗压研究方法的前提下，提出了摆辗有限元分析方法的优越性和必要性，针对摆辗工艺的特点给出了摆辗有限元分析过程中的几个关键问题的处理方法，开发了一套三维刚塑性有限元软件，并且在简单环形件上进行了初步应用。     

直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的上限分析

本文利用上限法， 由有实验依据的上限流动模型， 建立了直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的动可容速度场， 获得了与实验结果吻合较好的上限解， 并利用该上限解分析了精锻时冲头直径、摩擦条件、凹模型式等因素对变形力的影响。研究结果表明： 采用活动凹模和终锻时开式模锻的精锻工艺方案，所需的单位流动压力约为屈服应力σｓ 的８７５ 倍；在齿根飞边区与上模或活动凹模间的摩擦磨损最严重； 改善模具的润滑条件， 可大幅度地降低变形力。     

SiC颗粒增强金属基复合材料成形性能研究

对一种ＳｉＣ颗粒增强铝合金基复合材料的锻造和挤压成形性能进行了研究，绘制了该材料的锻造成形极限图。研究了塑性成形对该材料微观组织的影响和成形的力能变化规律，结果表明：该材料的塑性变形是通过基体的塑性变形来实现的；在热变形时，ＳｉＣ颗粒能够通过转动来调整方位，形成沿金属流动方向的定向分布；塑性成形有助于细化ＳｉＣ颗粒，促进颗粒的均匀分布；材料在热锻时存在一强化极限，与此强化极限对应的变形程度随锻造温度的降低而增大；材料的成形极限与变形温度和变形速度等条件有关。     

08F钢温锻温度范围内流动应力的实验研究与数学建模

本文通过热模拟实验 ,测定了 0 8F钢在温锻温度范围内的流动应力关系曲线 ,并对其变化规律进行系统分析 ;然后将所获得的实验数据应用于材料流动应力的数学建模 ,在修正、优化传统模型的基础上 ,提出了适用于低碳钢温锻的流动应力关系数学模型 ,该模型充分考虑了温度、等效应变、应变速率以及材料成分等因素给流动应力带来的影响 ;最后采用非线性回归的方法对该流动应力数学模型进行处理 ,建立起适用于 0 8F钢温锻的流动应力数学模型 ,并进行了计算验证     

铝合金筒形机匣等温精锻技术研究

在筒形机匣研制过程中，作者进行了全面的理论分析和大量的工艺试验。本文重点介绍筒形机匣成形工艺方案的确定、模具结构及分模方案的制定，精锻时加热问题的研究及有关工艺措施等技术问题。这些对铝合金等温精锻工艺具有一定的理论意义和广泛的指导意义。     

曲轴锻模CAD系统的开发

本研究所开发的曲轴锻模ＣＡＤ系统是一个建立在ＡｕｔｏＣＡＤ软件包上的辅助设计平台，它提供了一系列适用于曲轴锻模设计的实用功能，设计师可运用这些功能进行曲轴锻件、热锻件、预锻件及锤锻模的设计，同时还可利用ＡｕｔｏＣＡＤ的各种工具进行图形处理，本文也讨论了实用化软件的开发思想。