再生胶印羊羔绒面料的制备

面丝采用33.3 tex/576 F DTY(300 D/576 F DTY)再生丝，圆孔，S+Z捻，底丝采用原生丝16.7 tex/288 F DTY (150 D/288 F DTY),在大圆机上织成不同比例(再生/原生75/25、50/50、25/75)的羊羔绒坯布。采用胶印工艺增加了面料的立体花型效果。介绍了原料选择和编织、后整理工序的技术特点，并对面料进行性能测试，分析不同再生比例面料的工艺特点。所制面料既符合环保理念，又具有清晰、立体、层次感强的花型效果，同时柔软、蓬松、保暖，可广泛应用于家居用服装和毯子面料。     

静电植绒印花的特点及工艺

在织物印花中出现了许多具有特殊效果的产品，静电植绒印花就是其中的一个。静电植绒是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的技术，其产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点．而且应用的原材料无异味，无污染，对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。     

保暖针织内衣面料表面花纹创新设计

以18.0 tex精梳棉纱与16.7 tex/76 f涤纶DTY为原料,设计织制了4款保暖内衣针织面料表面花纹图案,包括菱形花纹、口罩纹、人字形纹、复合花纹。给出了织物的编织工艺,包括设备参数、织针排列、意匠图、三角排列、穿纱方式等,以及毛坯布和光坯布的面料参数。同时给出该类面料的衍生结构设计方法,如格形效应设计、颜色变化设计等,所设计的表面花纹图案新颖别致,为保暖内衣面料花纹图案的创新设计提供参考。     

抗静电仿棉全消光绒类织物生产实践

选用16.7 tex/288 f(150 D/288 f)的全消光涤纶DTY为面纱,8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的全消光涤纶FDY和7.8 tex/39 f(70 D/39 f)的导电丝FDY为地纱,在经编机上编织全消光绒类织物,并对织物进行高温染色及吸湿排汗整理,制备抗静电仿棉全消光绒类织物。详细介绍原料、设备、编织工艺、染整工艺,并对织物进行性能测试。结果表明,导电丝比例为3%、织造湿度为50%～70%、吸湿排汗助剂用量为5 g/L、定形温度为180～190℃,所制织物手感柔软蓬松、光泽柔和、不易褶皱变形、抗静电、吸湿排汗效果好。     

织里棉布城摇粒绒系列面料成市场亮点

融合了柔软和保暖的摇粒绒面料在中国织里棉布城上市后,受到童装厂家青睐,面料大多来自江苏常熟.其中一款双刷单摇摇粒绒以16.7tex/96f(150D/96 f)涤纶FDY为主原料,采用小元宝针织结构,在大圆机上编织而成,坯布经染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种工艺加工处理.     

静电植绒印花技术概述

在织物印花中,特种织物印花越来越引起人们的重视,目前,各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受.发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等等极大地促进了网版印花技术的发展.其中,静电植绒印花是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术.静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点,且应用的原材料无异味、无污染,因此对人体无毒无害,是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品.静电植绒工艺简单、成本低,已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性.在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰,风格独特.     

涤纶经编短毛绒烂花织物的开发

以8.3 tex/36 f(75 D/36 f)半光扁平涤纶FDY长丝为面纱、5.6 tex/24 f(50 D/24 f)涤纶FDY长丝为地纱开发了一种涤纶经编织物,并对织物进行了起绒加工,之后根据涤纶纤维的化学特性,对染色剪烫后涤纶经编织物进行烂花印花处理。结果表明,本文开发的涤纶经编短毛绒烂花织物的印花图案轮廓清晰、深浅过渡自然、色泽艳丽,手感柔滑丰满、有弹性。     

抗静电珊瑚绒毛毯面料的开发

通过对针织物嵌织不同比例的镀银长丝,分析镀银长丝含量对织物抗静电性能及耐久性能的影响。指出,当织物达到抗静电要求时,银纤维含量越低越好。在此基础上,以11.1 tex/144 f DTY涤纶复丝和11.1 tex/34 f的X-static镀银长丝为编链纱,8.3 tex/36 f DTY涤纶复丝为衬纬纱,16.7 tex/288 f DTY涤纶复丝和11.1 tex/34 f的X-static镀银长丝为毛绒纱,在GE288型双针床经编机上开发抗静电珊瑚绒毛毯面料,介绍了其编织、剖绒、预定形、上柔、起毛、梳剪摇粒等工序的工艺及注意事项,最后对成品进行抗静电性能测试。结果表明,产品经20次洗涤后,抗静电性效果依然极佳,具有耐久性抗静电性能。     

抗静电珊瑚绒毛毯面料的开发

通过对针织物嵌织不同比例的镀银长丝,分析镀银长丝含量对织物抗静电性能及耐久性能的影响。指出,当织物达到抗静电要求时,银纤维含量越低越好。在此基础上,以11.1 tex/144 f DTY涤纶复丝和11.1 tex/34 f的X-static镀银长丝为编链纱,8.3 tex/36 f DTY涤纶复丝为衬纬纱,16.7 tex/288 f DTY涤纶复丝和11.1 tex/34 f的X-static镀银长丝为毛绒纱,在GE288型双针床经编机上开发抗静电珊瑚绒毛毯面料,介绍了其编织、剖绒、预定形、上柔、起毛、梳剪摇粒等工序的工艺及注意事项,最后对成品进行抗静电性能测试。结果表明,产品经20次洗涤后,抗静电性效果依然极佳,具有耐久性抗静电性能。     

涤盖棉单向导湿校服面料的开发

针对中小学生运动量大、易出汗,运动后衣服容易黏贴在皮肤上引起不适,文中开发一款涤盖棉单向导湿校服面料。以11.11 tex/144 f(100 D/144 f)百酷丝(涤纶DTY)作面纱,14.5 tex(40~S)精梳棉纱作地纱构造涤盖棉针织结构,在加工过程对织物先进行亲水整理,再通过印花对织物反面进行疏水整理,构造织物两侧亲水和疏水的差异,并测试了面料的pH值、染色牢度、顶破强力等基本性能和吸湿速干性能。结果表明,开发的面料各项色牢度达到3～4级以上,顶破强力较高;面料洗前和洗涤20次后的单向传递指数和液态水动态传递综合指数均为5级,具有良好的服用性能。     

添纱衬垫多功能针织面料的开发

结合丙纶和Coolplus~的性能特点,面纱采用8.33 tex/72 f的黑色丙纶,地纱采用8.33 tex/48 f的Coolplus~,毛圈纱采用16.67 tex/144 f的涤纶,在28针/25.4 mm日本福原VXC-3S单面大圆机上编织添纱衬垫组织,开发吸湿导湿、速干、保暖的多功能针织面料。详细阐述设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及前处理、染色、后处理、定形等染整工艺,并对面料的吸湿导湿、速干、保暖性能进行测试。结果表明,面料具有内外两侧向中间导湿、速干、防风保暖等性能,可以根据面料内外性能的不同设计不同类型的服装。     

醋青纤维功能性针织产品的开发

文中优选细旦醋青纤维进行纺纱、织造、染整、成衣等产业链的加工技术研究,开发醋青纤维功能性针织面料。以15.6 tex腈纶与黏胶混纺纱(60∶40)×3股、25.5 tex棉与锦纶混纺纱(78∶22)×2股为表层,以8.3 tex/72 f(75 D/72 f)涤纶为中间层,以11.8 tex醋青纤维、莫代尔纤维、维勒夫特纤维赛络纺混纺纱(50∶30∶20)为里层交织开发菱形格织物,详细介绍醋青纤维纺纱工艺、针织编织工艺、染整工艺,并对面料的抗静电性、保暖性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的醋青纤维系列产品具有优异的抗静电性和保暖特性,符合人们对多功能服装产品的穿着需求。     

涤纶经编绒拔染印花织物的开发

以8.3 tex/36 f、16.7 tex/36 f、22.2 tex/35 f半光扁平涤纶FDY长丝为面纱,5.6 tex/24 f、11.1tex/48 f涤纶FDY长丝为底纱,开发了一种涤纶经编绒织物。详细介绍了织造、预定形、染色、拔染印花工艺,在改性剂的作用下利用氯化亚锡锡对涤纶经编绒拔染进行拔染印花。结果表明,本文开发的涤纶经编绒印花织物布面清爽,色光纯真,花型轮廓清晰、深浅过渡自然,手感柔滑丰满、富有弹性,极大地丰富了涤纶经编绒面料品种,引领了市场消费需求。     

多组分吸湿发热针织内衣面料开发

采用14.76 tex的腈纶、黏胶混纺纱与8.33 tex/144 f的涤纶长丝和3.33 tex的氨纶交织,开发多组分吸湿发热针织内衣面料。对面料开发进行技术探讨,并确定主要产品的织物结构为纬编花色两线衬垫组织,详细介绍其编织工艺、织物结构特征、染整工艺等。其中,特别采用筒子纱染色与织物染色相结合工艺路线,从而保证涤纶、腈纶、黏胶3种原料的色泽一致性。开发的面料具有良好的吸湿发热性,其弹性、柔软性佳,有利于提升吸湿发热秋冬针织内衣的品质。     

竹炭纤维针织起绒织物的开发及性能研究

基于竹炭纤维和涤纶DTY长丝的性能特点,采用16.7 tex/144 f的竹炭纱和16.7 tex/288 f的涤纶DTY长丝,在TSGE-85型割圈绒针织机上开发针织起绒织物。详细介绍编织工艺,如原料选择、设备参数、工艺设计等,通过原料种类和排列方式的变化设计不同结构的起绒织物,并对织物的保暖性能、透气性能、芯吸性能、顶破性能和拉伸性能进行测试。结果表明,竹炭纱和涤纶长丝的原料配比以及织物组织结构对针织起绒织物的各项性能影响显著,优化编织工艺可得到综合性能优良的竹炭针织起绒织物,该研究可用于竹炭纤维面料的开发与研究。     

“棉盖涤”针织物接缝强力的影响因素

“棉盖涤”针织面料经抓毛后在服装缝制过程中缝口易出现爆孔问题，且面料接缝强力是衡量接缝质量的重要指标。以精梳棉紧密纺SIRO(AA)纱作为面纱，以涤纶轻网DTY丝作为底纱，设计了6种“棉盖涤”针织面料。为探究面料接缝强力的影响因素，设计了14.5、18.0、19.5、22.5 tex 4种面纱线密度，0、0.3、0.6 g/L 3种蚀毛水质量浓度以及不抓毛、正常抓毛、重抓毛3种抓毛程度。通过垂直拉伸法探究了以上3种因素对面料直向、横向接缝强力的影响。结果表明，“棉盖涤”针织面料的接缝强力随着面纱线密度、蚀毛水质量浓度、抓毛程度的变化而变化，面纱19.5 tex、蚀毛水质量浓度0.3 g/L、正常抓毛时面料的接缝强力最佳。     

生物质石墨烯内暖针织运动面料的开发

从原料选择、编织工艺、染整工艺3方面,介绍新型生物质石墨烯内暖针织运动面料的设计思路及开发工艺。选用16.67 tex/144 f石墨烯复合涤纶,在佰源BYJM20型双面圆纬机上开发双面结构的起绒针织面料。详细介绍编织工艺及注意事项、染整工艺及技术要点,测试产品的基本性能及远红外法向发射率、蓄热升温值,同时与市场同类蓄热保暖火山岩快热涤纶、远红外印花(纳米陶瓷粉)产品进行对比分析。结果表明,生物质石墨烯内暖针织面料远红外功能佳,蓄热升温值高于同规格火山岩快热功能面料、远红外印花功能面料,最高温差可达7~8℃,且手感柔软、穿着舒适、功能持久,可满足消费者对秋冬季户外运动装的需求。     

生物质石墨烯内暖针织运动面料生产实践

从原料选择、编织工艺、染整工艺3方面,介绍新型生物质石墨烯内暖针织运动面料的设计思路及开发工艺。选用16.67 tex/144 f石墨烯复合涤纶,在佰源BYJM20型双面圆纬机上开发双面结构的起绒针织面料。详细介绍编织工艺及注意事项、染整工艺及技术要点,测试产品的基本性能及远红外法向发射率、蓄热升温值,同时与市场同类蓄热保暖火山岩快热涤纶、远红外印花(纳米陶瓷粉)产品进行对比分析。结果表明,生物质石墨烯内暖针织面料远红外功能佳,蓄热升温值高于同规格火山岩快热功能面料、远红外印花功能面料,最高温差可达7~8℃,且手感柔软、穿着舒适、功能持久,可满足消费者对秋冬季户外运动装的需求。     

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料开发

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)全消光抗菌涤纶低弹丝和17.8 tex/36 f(160 D/108 f)阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成复合丝,在迈耶·西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍面料的编织工艺及设备的相关参数调试,详细阐述预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试面料的耐磨、抗起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌性等指标。结果表明,开发的超仿棉汽车内饰针织面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性以及优良的透气性和抗静电性能,面料手感柔软蓬松,达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。     

涂料印花中防底色升华迁移的方法(一)

正人们日常生活中所见和使用到的家居、服饰纺织用品,一般都要经历坯布(纤维织物)染色、印染、涂料印花的着色过程,棉、麻、丝、毛、人棉(黏胶纤维)、涤纶、锦纶、氨纶、维纶等不同成分的单一或混纺、混织的纤维织物是用不同类型的染料进行着色(染色、印染)而成为家居、服饰用面料的,其中的一些面料还会经过涂料印花以达到更好的装饰效果并体现出某些功能。可见,染色、印染、涂料印花是各种纤维织物之所以能够成为家居、服饰用品制