全成形毛衫图案设计方法与应用研究北大核心

在论述全成形毛衫发展趋势的基础上,研究全成形毛衫图案设计方法及表现方式。通过分析四针床电脑横机毛衫定制的编织工艺,结合三维虚拟展示辅助设计方法使全成形毛衫设计更符合消费者个性化定制的需求。全成形毛衫图案设计方法符合互联网大数据时代产品定制的思路,增强了虚拟展示技术在全成形毛衫图案设计领域的影响力。结合三维虚拟展示技术的毛衫图案设计及应用为现代毛衫产品设计提供了新思路。     

全成形毛衫图案设计方法与应用研究

在论述全成形毛衫发展趋势的基础上,研究全成形毛衫图案设计方法及表现方式。通过分析四针床电脑横机毛衫定制的编织工艺,结合三维虚拟展示辅助设计方法使全成形毛衫设计更符合消费者个性化定制的需求。全成形毛衫图案设计方法符合互联网大数据时代产品定制的思路,增强了虚拟展示技术在全成形毛衫图案设计领域的影响力。结合三维虚拟展示技术的毛衫图案设计及应用为现代毛衫产品设计提供了新思路。     

全成形立体袖毛衫结构设计与虚拟展示

为丰富全成形毛衫衣袖造型,提高编织效率,以全成形立体袖毛衫为研究对象,结合人体上肢结构与衣袖装饰性和功能性要求对衣袖部位进行结构设计,并结合四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统阐述其工艺设计流程,最后通过Style 3D三维虚拟展示系统实现服装结构设计的即时性。实践结果表明,将立体主义和成形工艺手法应用于全成形毛衫袖型设计中是一种创新,立体主义赋予了全成形毛衫丰富的设计内涵与造型表现力,可为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

全成形毛衫组织结构设计与工艺

为了提高设计师设计全成形毛衫组织结构的能力,以典型羊毛衫组织为例,借助岛精四针床全成形电脑横机,研究了全成形毛衫编织技术、工艺优势及全成形对组织结构设计的影响,探讨其在全成形上的工艺实现。研究表明:四针床编织技术有不同于二针床的独特性,它最适合编织空气层,不能编织四平组织,设计全成形毛衫组织时必须考虑图案的连续性和可编织性。     

全成形毛衫C形编织工艺与应用

为进一步提高全成型毛衫设计师开发全成型款式的能力,以四针床电脑横机为基础,对C形编织原理和设计应用进行研究。研究认为,C形编织分为前后针床交替编织和前后针床分别编织两种编织工艺,常用于全成形毛衫的局部开口设计。通过具体的编织实例,分析了C形编织工艺与技术的特点,提出了将其应用到全成形毛衫中的设计方法,满足毛衫功能性与装饰性的要求,为全成形毛衫的设计提供思路。     

全成形毛衫样板设计及成形方法

为提高全成形毛衫样板设计的准确性和生产效率,在深入研究全成形毛衫工艺原理的基础上,以符合人体结构特征对全成形毛衫结构设计的要求,选取典型款式的上装为研究对象,结合服装纸样理论以及全成形毛衫设计原则,通过二维与三维相配合的设计方法,建立了适用于四针床电脑横机横纵2种编织方向的基础样板。通过对基础样板的应用举例并上机编织服装实物,说明该样板符合全成形毛衫设计及成形要求。实践认为,将基础样板用于全成形毛衫设计中可通过对样板的调用与修改快速实现全成形毛衫的变化设计,也为全成形毛衫新款的开发提供有效途径。     

基于空间变换的全成形毛衫三维虚拟展示

全成形毛衫的三维虚拟展示是针织物CAD软件开发与研究中至关重要的一部分。为在针织物CAD软件中展示全成形毛衫的三维仿真效果，促进针织物CAD技术的发展，以女式平肩V领背心为例，研究了从二维板片到三维模型的空间变换方法。通过建立工艺数学模型与二维板片相结合制作二维纹理样板，并分别建立二维板片模型与三维服装模型，以获得其中的三角形面片顶点信息；使用矩阵实现了从二维板片到三维模型间的空间变换，对纹理样板应用相同矩阵，从而通过使用三维图形引擎库Three.js完成对全成形毛衫的三维虚拟展示；比较了粒子间距、管道截面边数、管道段数等参数对仿真效果与速度的影响。结果表明：粒子间距为10 mm,管道截面边数为8,管道段数为16时，所得到的仿真模型兼具较好的效果及较快的速度。使用该方法可实现全成形毛衫的三维虚拟展示，有助于针织物CAD软件的开发，从而使服装从业者能直观、快速地观察到各款式全成形毛衫的三维效果。     

局部编织工艺在全成形毛衫中的设计与应用

为进一步提高设计师开发全成形毛衫款式的能力,以四针床全成形电脑横机为依托,重点阐述局部编织工艺的设计应用和编织原理。利用局部编织工艺形成斜线结构和弧形结构,通过全成形毛衫的编织实例,分析其设计重点和编织工艺,结合局部编织工艺编织斜线结构和弧形结构具有较强成形优势的特点,提出将其用于全成形毛衫的肩部、不对称下摆、喇叭裙接片、领部以及腰部的结构设计。运用局部编织工艺可以设计开发出结构优美、款式丰富的全成形毛衫,为全成形毛衫的款式开发拓展思路。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

经编全成形脖套的结构设计与工艺实现

针对目前脖套结构单一,裁剪缝制加工工序多且有裁剪损耗等问题,在分析研究人体头颈部位尺寸数据的基础上,结合经编全成形原理进行全成形脖套款式结构设计与开发。首先确定基础纸样结构,在纸样上进行穿戴部位设计与结构分区,对于口鼻部位进行一体成形的双层织造结构开发,通过贾卡变化组织定位设计实现双层结构局部开口;之后在经编针织物CAD系统中进行贾卡组织设计,建立工艺模板并进行织物结构仿真;最后应用Style 3D软件进行经编全成形脖套的三维建模与虚拟展示。研究结果表明,一体成形的双层结构可通过贾卡变化组织实现,通过经编全成形织物的二维仿真与三维虚拟展示可快速预览开发织物的穿戴效果,为实现经编全成形新品的快速开发提供有效途径。     

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。     

可持续发展视域下的全成形毛衫产品设计与开发

针对传统毛衫在开发中消耗过多劳动力、时间和原料等问题,从可持续发展角度,提出全成形毛衫可持续设计开发策略。从原料选择、设计周期、多结构款式设计、三维编织工艺以及虚拟试衣等方面探讨全成形毛衫产品的全流程可持续设计。结果显示,与成形类毛衫相比,全成形毛衫编织效率提高,工时和原料消耗减少。结果表明,依据可持续发展策略进行全成形毛衫产品的开发,可有效践行绿色环保低碳制造模式,是毛衫产业可持续发展的优选路径。     

全成形毛衫花式结构三维仿真

为实现对全成形毛衫编织工艺中花式结构的仿真与毛衫的虚拟展示,通过分析线圈结构特点建立线圈几何模型和网格模型,测量了实际织物中花式结构线圈的形变量,根据线圈网格质点与线圈型值点间数学关系式,利用矩阵运算得到花式结构线圈的坐标。使用三维图形引擎,根据线圈型值点三维空间坐标绘制出三维线圈结构,通过与实际织物比较对三维仿真效果进行检验。结果表明：该方法可实现从实际织物到三维线圈结构的快速转换,能准确清晰模拟全成形毛衫花式结构,增强全成形毛衫虚拟展示的真实感。     

全成形毛衫局部编织原理及其应用

为更好地实现全成形毛衫局部三维立体成形,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,重点对局部编织在全成形毛衫上的应用进行研究。将局部编织工艺按照编织方法分为常规局部编织和按比例局部编织,探讨局部编织在肩斜、领部、下摆、挂肩以及平袖山部位的应用。结果表明:常规局部编织可形成光滑平整的肩部斜线形状、前后领深弧线、不规则下摆;按比例局部编织是全成形毛衫独有的编织方式,主要应用于挂肩和平袖山编织,可用于维持筒状编织平衡和实现袖子、大身的连接,形成存在一定高度差的筒状编织物;采用局部编织工艺可提高全成形毛衫的舒适性和美观性,也为毛衫款式开发提供思路,满足当代消费者的个性化需求。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

全成形毛衫纸样设计与仿真模拟

全成形毛衫的开发是解决目前二针床毛衫工序复杂、套口成本高的关键。基于四针床电脑横机,对四针床毛衫进行纸样设计与模拟,并采用羊毛纱线编织成形。四针床毛衫的生产具有一体成形的特点,结合SDS-ONE毛衫设计软件实时设计的功能,可以快速设计出适合消费者体型并满足其穿着喜好的毛衫,可为全成形毛衫的设计与开发提供思路。     

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

四针床电脑横机上毛衫绞花组织设计与三维模拟

从四针床电脑横机编织毛衫原理出发,研究在绞花组织四针床电脑横机上的造型结构、复合花型设计以及三维仿真。从绞花组织花型的线圈图、组织花样、压缩花样进行设计分析,结合绞花组织的编织形式、成形方法及外观特征,得出四针床电脑横机上毛衫绞花组织设计特点,提出毛衫绞花组织花型设计方法。最后,通过岛精服装设计系统对毛衫绞花组织进行三维仿真模拟,从三维立体的角度为绞花组织的二次设计提供参考,从而拓展毛衫花型设计的空间,为四针床电脑横机开发毛衫产品提供指导。